2人工挖孔桩专项施工方案

1人工挖孔桩专项施工方案一、编制论据：1、建设单位提供的广州大学建筑设计研究院设计的施工图。2、勘探单位提供的《滨江帝景项目岩土工程勘察报告》3、工程测量规范（GB50026—93）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2005、《建筑桩基技术规范》JGJ94—946、《建筑地基基础设计规范》GB5007—20027、《岩土工程勘察规范》GB50021—20018、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB500202—2002等国家地方现行规范和规程9、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—200310、国家相应法律法规和本工程实际情况。二、工程概况由海南六合农产品批发市场有限公司投资，拟建的滨江帝景项目住宅5，6，7栋住宅小高层，位于海口市琼州大道东侧（海南六合市场内）。南侧为监狱围墙，东侧30左右为鱼塘，北侧为市政规划路、民房及排污沟，距离较远，西面为小区34栋住宅小高层。本工程主楼±0.00相当于秀英高程标高8.20m,裙楼±0.00相当于秀英高程标高7.80m,住宅5，6，7栋住宅场地标高为6.8~7.4，落差1.4~0.8/设计桩号分别为ZH1（φ=1200为6500KN、ZH2（φ=1000为4500KN、ZH3（φ=1000为24500KN、ZH4（φ=1400为9000KN、ZH5（φ=1600为11500KN，五种规格型号，人工挖孔桩基础，设计桩长暂定5~6m，桩尖持力层为中风化岩层，桩护壁的混凝土等级不得低于桩身混凝土强度等级，且应≥C20，钢筋种类用HRB335，强度设计值FY=300N/mm2，桩芯混凝土强度等级为C30。三、地质概况1.①层为杂填土分布于场地，褐黄色、褐色、褐灰色、湿、松散。填料主要由建筑垃圾、玄武岩碎石、粉质粘土、粉土质砂、中粗砂等组成，堆填时间为10年。2.②层含角砾粘土分布于场地大部分地段，场地西侧ZK3、ZK4、ZK5和中部ZK38、ZK43孔缺失，灰色、褐色、可塑，为玄武岩风化残积土，局部可见原岩结构，由粉质粘土夹风化碎石组成，下部较多含风化碎石，切面稍平滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。3.③层强风化玄武岩分布于场地大部分地段，ZK3、ZK6、ZK9~ZK11、ZK16、ZK18、ZK20、ZK23、ZK29、ZK32、ZK35、ZK38、40、ZK41、ZK49孔缺失，灰色，隐晶质结构，气孔状破碎，岩芯碎块状，局部夹风化残积土，岩芯长角为1~4cm，RQD=0，岩质较软，手可捏碎。ZK1孔1.2~1.5m、ZK7孔2.8~3.0m\ZK9孔1.5~1.7m、ZK17孔2.5~3.0m、ZK22孔3.7~4.2m为中等风化玄武岩透镜体。34.④层中等风化玄武岩分布于全场地，灰色，隐晶质结构，气孔状构造，矿物成分为辉石、橄榄石、角闪石等，裂隙较发育，岩芯程柱状，岩芯长度为6~25cm，局部120cm不等，局部破碎，岩芯长度为1~3cm，RQD=10~99%，岩质较硬，锤击声脆，金刚石钻头方可钻进。ZK10孔8.2~9.7m、ZK15孔5.5~7.4m、ZK21孔5.2~6.0m段为强风化玄武岩夹层。5.⑤层含砂粉质粘土受孔深控制，A6、A7、A8场地钻孔有揭露，灰色、局部孔上部黄色，上部软塑、下部可塑~硬塑，含中、细砂，约占15%，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。6.⑥层含粘土粉砂受孔深控制，A6、A7、A8场地钻孔有揭露，黄色、灰黄色、饱和、稍密~密实，矿物成分主要为石英、长石等，以粉、细粒为主，中、粗粒次之，颗粒次园状，粘粒约占10~15%。7.⑦层砾砂受孔深控制，A6、A7、A8场地钻孔有揭露，灰色、灰黄色、局部红色，饱和、中密~密实，矿物成分主要为石英、长石等，以粗、砾粒为主，中、细粒次之，局部含卵石、大小为1~2cm，约占10~20%，颗粒次园状，粘粒约占3~5%。8.⑧层含砂粉质粘土受孔深控制，A6、A7、A8场地钻孔有揭露，黄色、灰黄色、可塑~硬塑，含少量粉、细砂，贝壳碎屑等，切面稍光滑，干强度中等，韧性4中等，无摇震反应。9.⑨层贝壳碎屑岩受孔深控制，A6、A7、A8场地钻孔有揭露，灰黄色、生物碎屑结构，块状构造，局部钙质胶结成硬块，含较多石英质中、粗砂、粉砂、粘粒。10.⑩层粉质粘土ZK9、ZK34、ZK54孔有揭露，灰色，可塑~硬塑，局部半固结，含少量粉、细砂，贝壳碎屑等，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。地下水位情况，场地地下主要由大气降水及地表水（南渡江）渗入补给，稳定水位埋深为0.10~0.90m左右，水位较高，根据水文地质勘察资料所提供的渗水量，施工开挖桩孔前应采取井点降水措施，将场地地下水位降低至孔底以下500mm处，降水量的确定，布置及深度由施工现场实际用水量确定。四、主要施工方法一、施工部署原则1、根据工程各项目的特点，合理安排施工顺序和工序搭接顺序。2、合理安排施工作业时间，减少对周边环境及其它项目工程的影响。3、满足业主的工期要求，适当提前完成工程任务。4、精心管理，合理降低成5、施工前准备我公司根据工程的情况，建立工程项目管理部，对本工程进行管理。我项目部设项目经理一名、项目副经理二名、项目技术负责人一名，建5立组织管理制度及技术管理体系（见图）项目经理项目副经理项目技术负责人施工员质检员安全员机械员后勤员材料员治安员一班二班三班四班五班砼班机电班6二、施工测量用全站仪放出各桩心位置，桩位轴线采取地面基线十字网控制，挖孔作业高程水准由控制水准基点引至护壁顶面，并且在施工中经常对轴线及高程复测校核。为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，在桩位四周定四根木桩控制轴线位置，护壁砼浇筑后，将各轴线及控制标高引至护壁上口，用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。三、人工挖孔桩成孔施工1）、桩基开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径绑扎护壁构造钢筋（含下下色筋）→安装护壁模板浇捣护壁砼→拆模下挖。2）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。用电动卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过6米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。3）、成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排2~3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立30个小组交叉施工。4）、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。若遇到孤石或其它障碍物时，采用人工7及空压机和风镐配合施工。5）、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。6）、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。形式前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置准确。四、流砂、流泥成孔施工方法本工程场地有不利土层，地下水位较高，当土质有较厚的亚砂土、粉土、粉砂或细砂等，可能产生涌泥、流砂、塌孔现象及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，施工可采用如下相应措施进行处理：1）、接近流砂、流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。2）、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上50cm。3）、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗8能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底50cm以下。5）、在砼护壁浇筑口中间将φ12～φ22钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1m～1.5m,每模30～50cm，在后面背好木板及稻草，使之形成外模，浇柱护壁砼时在水平方向埋入φ8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。6）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用C20砼填筑，以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。7）、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。8）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；采用钢护强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔地回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边的孔的降水点。五、护壁施工1）、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装面成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加15cm，高度为100cm或50cm。2)、护壁C20砼为搅拌机进行搅拌，用砼人力运输车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌。浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁9模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或挡地表水等。3）、第二节护壁施工：拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。六、终孔检查1）、开挖扩底部分：本工程按设计要求均需扩底，挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。2）、成孔以后必须对桩直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。挖孔至设计持力层后中，进行自检评定，终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行桩基砼灌注。七、挖孔注意事项1）、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。2）、桩孔的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。103）、桩端终孔尝试按设计院要求施工，桩端持力层为中风化岩层，入岩尝试不小于1.5m，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查验收。4）遇塌孔时采取在塌方处砌砖外模，配适量φ6间距15cm的钢筋，再支内模灌筑护壁砼。5）、井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。6）、挖孔时应该注意施工安全。挖孔工人必须配备安全帽、安全绳，必要时候应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊沟、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口围护应高出地面20～３０cm，严禁使土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须覆盖。当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。7）、为了加快施工进度和减轻劳动强度，对于孤石、旧基础和入岩部分采用风镐和空气压缩机配合作业，对入微风岩，手风钻难于作业时，采用炸药小爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。8）、雨期施工：雨天不能进行人工挖孔桩的工作，现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。9)、