露天采矿工艺技术规程[1]

-1-露天采矿工艺技术规程1范围一、本规程规定了露天矿开采基本原则、露天矿境界及矿床开拓、穿孔和爆破工艺、采矿和采装工艺、矿山运输工艺、排岩工艺、边坡工艺、炸药加工工艺、防排水工艺、环境保护、矿山土地复垦、产品标准。2规范性引用文件本规程主要引用文件爆破安全规程GB6722—86民用爆破器材加工厂安全设计规范GB50089—98石灰石YBT5279—1993贫铁矿石Q/ASB7—1998露天矿靠帮爆破工艺技术规程QJ/AG1000.02.01—2002特等优质石灰石技术条件CAK25—20003露天矿开采基本原则3.1露天矿正规开采3.1.1正规开采技术标准3.1.1.1露天开采必须贯彻国家“采剥并举,剥离先行”的采矿方针，须有经上级有关部门批准的正规开采设计，且在整个开采时期严格执行设计。3.1.1.2露天矿开采须有经公司批准的两级矿量保有期(开拓、回采).一般开拓矿量3年以上，特殊情况不得小于2年；回采矿量：铁路开拓运输为3～6个月，汽车开拓运输为2～5个月。3.1.1.3露天矿开采应将设计开采范围内的工业矿量全部采出，回采率、贫化率以设计为标准,对暂不能利用的有用矿物，应分别贮存。3.1.1.4提供矿山开采设计的矿量级别须达到下述勘探程度，开拓设计：C级以上，回采设计：A+B级。3.1.1.5露天矿山采掘计划应严格遵照设计生产剥采比安排.矿山开采时，要认真执行批准后的年、季、月采掘计划。3.1.1.6露天矿的采场要素须符合本规程的有关规定。3.1.1.7露天矿须有完整的排水系统以及相识应的防、除尘措施，保证工人工作地点粉尘合-2-QJ/AG1000.02.02—2003格率达到国家标准。3.1.1.8露天排土须排在最终边界以外（内排土除外）。3.1.2到达正规开采的手段和前提。3.1.2.1须有经国家有关部门批准的地质最终报告。3.1.2.2须有完整长远的总体开采技术设计，即：大型矿山须有经国家有关部门或其代表机构批准的初步设计和技术设计，中、小型矿山须有经公司批准的初步设计。3.1.2.3贯彻合理的由上而下或由内向外，水平分层或倾斜分条开采的原则，确保均衡采掘，矿山工程下降速度与工作线的水平推进速度须相互适应，保持采场阶段在空间的均衡发展。3.1.2.4凡新建、扩建矿山或采区，总出入沟、运输枢纽、排土场等工程须有设计。3.2露天矿山基本管理制度。3.2.1采掘进度计划的管理。3.2.1.1各矿山须建立采掘进度计划管理制度，采掘进度计划是坚持正规采掘，保证矿山正常生产、搞好矿山生产工作的根本制度，是管理工作的中心。3.2.1.2各矿须定期编制年、季、月采掘进度计划。3.2.1.3采掘进度计划的编制原则，须在矿山开采设计和长远生产发展规划的基础上，根据开采方针和用户需求对采掘工艺程序、采剥比例关系、生产和基建、主体设备能力进行全面具体的计划和安排。3.2.1.4年度采掘进度计划，由矿主管部门组织有关专业人员共同编制，经矿领导审核签署后，保矿业公司。3.2.2采掘设计的管理3.2.2.1各矿须建立采掘设计管理制度。3.2.2.2一切采掘须有设计，并严格按设计施工，没有设计不准施工。3.2.2.3一切采掘设计有地测部门提供充分可靠的地质质料做为依据。3.2.2.4一切采掘设计须履行专业人员、设计人、审核人、负责人、矿山主管领导等参加的会审、签字，否则无效。3.3露天矿闭坑封停3.3.1闭坑或封停（半年以上）的审批3.3.1.1整个矿山闭坑或封停须报国家有关机关或部门批准。3.3.1.2采区、主要采场闭坑或封停须报公司批准。3.3.2矿山（包括采区、采场）闭坑须具有下述条件之一。-3-QJ/AG1000.02.02—20033.3.2.1经有关部门鉴定，可采矿量已全部采出，确无保有价值。3.3.2.2地质条件变化，已无开采价值。3.3.2.3水文地质条件或现有采矿技术条件发生困难，且目前条件不能解决者。3.3.2.4矿山闭坑或封停，须由主管编制正式文件，上报国家机关及有关部门批准，文件中应说明：生产现状、闭坑、封停原因、资产损失情况和处理办法等并附相关图纸资料。3.3.2.5闭坑或停封，要做好善后工作，力求减少给国家造成的损失，其主要内容包括：在安全条件允许下尽可能回收全部矿产资源，设备、设施、材料、对地表一切建筑物、深部积水、边坡、空区等进行妥善处理。4露天矿境界及矿床开拓4.1露天矿境界4.1.1一般规定4.1.1.1露天矿境界确定的依据是上级批准的有关文件和国家或省审查批准的勘探阶段报告（包括水文地质报告）。4.1.1.2露天矿境界的确定要严格按照境界剥采比、平均剥采比不大于经济合理剥采比的原则进行。4.1.1.3下列情况可适当扩大境界原设计开采境界外，剩余矿量不多，根据现在的技术经济条件，可以回回收利用；矿体发生变化，有利于露天开采。4.1.1.4当所圈定的矿量很大，服务年限在40~50年以上时，为减少初期剥采比和基建工程量，为加快矿山建设进度及使矿山尽快获得经济效益应尽可能考虑分期开采，但应对前后期衔接妥善安排，防止过渡时矿山能力受干扰。4.1.2境界要素4.1.2.1露天矿底平面尺寸的选择，长度应保证满足运输展线要求；宽度满足采运设备工作尺寸的要求；底平面要平整，弯曲处应符合运输线路技术条件，保证最小的曲线半径。4.1.2.2开采深度应保证全境界剥离量最小，回采率最高，保证运输系统不超过经济合理的运输距离。4.1.2.3露天矿最终边坡要根据矿山开采深度，矿岩地质构造，物理机械性质，矿体产状，水文地质条件，穿爆工程特点，边坡外加载条件及运输系统布置来确定，要从技术经注解和安全两方面统筹考虑。4.1.2.4露天矿边坡由台阶和各种平台组成。-4-QJ/AG1000.02.02—20034.1.2.5露天矿阶段高度可根据矿岩性质、开采方案、采掘设备和安全条件等确定。不需爆破就可以用采掘设备直接挖掘的各种矿岩，其阶段高度不得超过电铲挖掘高度；对爆破良好的工作面，经挖掘后不会形成伞檐时，阶段高度不得超过电铲最大挖掘高度的1.25倍，一般应在12~15m之间。4.1.2.6露天矿非工作帮阶段坡面角，根据岩石物理机械性质，爆破方法，铲装设备类型等因素确定，可在阶段推进到最终境界时，先进行予裂爆破后，以电铲或人工作修正。可按表1数值选用表1非工作帮阶段坡面角岩石等级硬度系数非工作帮阶段坡面角(°)最坚硬岩石15~2075～85坚硬岩石8~1465～75中坚硬岩石3~755～65软坚硬岩石1~240～55土质0.6～0.825～404.1.2.7露天矿运输平台宽度，应按运输方式、车型、线路数目而定，参照本规程铁路运输、汽车运输有关规定或参照表2选取表2运输平台宽度表运输方式布线方法准轨铁路m窄轨铁路m汽车（30-45t）以下)m75-85t汽车m100t汽车m单车道86101215双车道13.510171823会让站14124.1.2.8安全平台的作用是缓冲和阻截滑落的岩石，一般为台阶高度的1/3，当实行多阶段并段时，其安全平台宽度一定要大于并段后台阶总高度的1/4。4.1.2.9清扫平台必须保证清扫设备的通路，其宽度取决于清扫设备的作业和行走宽度。4.1.3采场要素4.1.3.1露天采场最小工作平台宽度，应按采掘设备类型、线路宽度，工作面上设施，安全通路宽度等因素予以确定，一般按下式计算：汽车运输时最小工作平盘宽度：Bmin=b+c+d+e+f+g…………………………………………………………………………(1)-5-QJ/AG1000.02.02—2003铁路运输时最小工作平盘宽度:Bmin=b+c1+d1+e1+f+g………………………………………………………………………(2)式中：Bmin－最小工作平盘宽度，m；b－爆堆宽度，m；c－爆堆坡底线至汽车边缘的距离，m；d－车辆运行宽度，m；e－线路外侧至动力电杆的距离，m；f－动力电杆至台阶稳定边界线的距离，m；g－安全宽度，m；c1－爆堆坡底线至铁路线路中心线间距，m；d1－铁路线路中心线间距，m；e1－外侧线路中心至动力电杆间距，m；4.1.3.2单台电铲工作线长度，应能保证及设备能力的需要，其长度的确定，应根据生产能力、运输设备类型等。一般可按表3所列值选取表3电铲工作线长度铁路运输汽车运输4立方米电铲不小于300mm大型电铲按能力折算4立方米电铲不小于150mm，陡帮开采即为竖分条宽度，大型电铲按能力折算4.1.3.3单台电铲作业区的划分，可按爆破、铲装、穿凿等三区划分，应用大区微差爆破时可不按上述规定限制。4.2露天矿床开拓4.2.1露天矿床开拓就是建立地面与采场内各工作水平之间的矿岩运输通路，目睥是保证露天采场正常生产的运输联系，及时准备新水平。4.2.2露天矿山常用的开拓运输方式，主要有公路开拓运输；铁路开拓运输；汽车－铁路联合开拓运输；汽车－胶带联合开拓运输；铁路－胶带联合开拓运输等。4.2.3开拓运输方式的选择须考虑矿床埋藏的地质地形条件；露天矿的生产能力；基建工程量和基建限期；矿石损失与贫化和设备供应等情况等。4.2.4出入沟口的选择要保证采场内总的运输功最小，即使采场内平均矿岩运距最短，条件允许情况下，应采用多出入沟开拓运输。-6-QJ/AG1000.02.02—20034.2.5开拓沟道布置方式根据不同情况可采用固定坑线开拓和移动坑线开拓，其原则是减少基建剥离量，早见矿，缩短新水平准备时间，提高运输效率。4.2.6开拓沟道的最小底宽主要取决于运输形式，一般可按表4所列值选取。表4开拓沟道最小宽度运输线路铁路运输，m汽车运输，m标轨窄轨汽车单壁路堑15双壁路堑3013~`530~364.2.7以铁路运输全深全段面掘双壁路堑，可采用内设闭合双线，一台铲配多组车的“梭形运输方法”。用长臂铲上装车，其上部线路中心线距崖边最小距离不得小于2.5m。4.2.8新水平准备工程，须有单体设计。4.2.9双壁路堑应设排水沟，并及时排出底部积水，水量大时应安设排水设施。5穿孔和爆破工艺5.1穿孔工艺5.1.1在露天矿采矿工作中，主要穿凿作业，可以采用牙轮钻机和潜孔钻机；辅助穿凿作业,可以采用凿岩台车和轻型凿岩机。5.1.2穿孔工作必须严格按照矿山采掘进度要求进行，在矿岩交界部位要按设计要求进行分区作业。5.1.3必须精心组织穿孔设计并按设计孔位进行穿孔，其误差孔位不得超过±0.3mm，孔深不得超过±0.5mm。5.1.4炮孔由于某种原因报废而需重新补孔时，原则上不得在废孔上补孔，可在左右邻位补孔，其位置由爆破工程技术人员确定。5.1.5炮孔穿成后必须加以维护，钻孔周围0.2m以内的岩粉要清理干净。5.1.6钻研机孔眼距离破顶线不得小于2.5~3.0m。5.1.7穿孔成区后对本爆区的炮孔进行验收，不合格的应及时处理。5.1.8靠近最终边坡位置穿孔时要作单体设计，经爆破主管工程师批审后执行。5.2爆破工艺5.2.1一般规定5.2.1.1露天矿爆破一般可分为：深孔爆破法(中爆破)、峒室爆破(大爆破)及浅眼爆破等。-7-QJ/AG1000.02.02—20035.2.1.2爆破作业要严格执行国家《爆破安全规程》GB6722中的有关规定。5.2.1.3中爆破工作必须满足下列要求a)爆破后的矿岩块度应符合采掘、破碎设备的要求。b)爆破后不残留根底，并能形成所要求的爆堆高度及宽度，一般爆堆宽度硬岩控制在阶段高度的2.5~3.0倍以内，软岩控制在阶段高度的2.0~2.5倍以内，特殊爆破按设计执行。c)在接受开采境界或在有重要设施附近爆破时，应专门编制爆破设计，减少爆破危害，为确保帮破的稳定和重要设施安全，必须严格采用控制爆破法。d)在保证爆破质量的前提下，应努力提高爆破效率。5.2.1.4爆破工作必须按矿山采掘进度计划执行。5.2.1.5进行爆破作业时，只准使用经矿业公司技术部门检验确认可用的炸药与起爆器材。新型炸药与起爆器材进行试验要有试验报告和安全措施，在试验的基础上进行鉴定，并经公司技术主管部门批准后方可推广使用。5.2.1.6爆破作业时必须做到满填塞，在特殊爆破中，在爆破