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1浙江省申报中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）工程质量通病防治总结2天居华庭工程工程质量通病防治总结中原建设集团有限公司2009年9月28日3目录一、工程概况二、施工过程中常见的质量通病三、质量通病原因分析及防治措施四、工程质量通病防治总结杭州***大厦工程质量通病防治总结4一、工程概况杭州***大厦位于杭州市***号，东靠***巷，南面为***路，西面为***工程，北面为***集团办公用房；工程由杭州***房地产开发有限公司投资开发，杭州市***总站监督，杭州***设计事务所设计，浙江***有限责任公司勘察院勘测，浙江*****设监理有限公司监理，浙江*****团股份有限公司总承建。工程总建筑面积30773m2，地下室2层，地上23层。本工程为框架筒体结构，基础为桩基础结合筏板基础，桩基部分采用φ600、φ800、φ1000和φ1100钻孔灌注桩，桩持力层为9-2中风化凝灰层，桩长约41米；地下室底板厚度0.7m，中间筒体部分群桩承台厚度达3.1m，混凝土强度等级C35，砼底板方量达5000m3以上，属大体积混凝土；基坑深度达到-13.20m，基坑围护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩排桩加内支撑支护体系；钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，其中Ⅲ级钢屈服强度标准值为400MPa，主要应用在地下室底板、上部主体结构梁等关键受力部位；水平方向梁、板钢筋采用单面搭接焊、闪光对焊、墩粗直螺纹套筒连接，竖向框架柱或剪力墙上粗钢筋采用电渣压力焊连接(φ14~φ20)、墩粗直螺纹套筒连接(φ22~φ28)；工程中框架的填充墙墙体材料，外墙砌体采用240厚多孔砖，写字楼内隔墙填充砌体采用硅酸钙空心砌块，酒店式公寓一至四层内隔墙采用多孔砖，五至十层内墙采用砂加气砼轻质砌块。工程屋面采用三元乙丙橡胶防水卷材柔性防水上设置C20细石钢筋混凝土刚性防水（局部为858防水涂料），保温层采用25mm厚挤塑泡沫高效保温隔热板；地下室外墙防水采用氰凝防水涂料两道，并设置4cm厚笨板保护层。装饰工程外墙主要装饰材料为玻璃、石材、金属三种幕墙和进口高级仿铝板涂料。内装修主要饰面材料：大厅和走廊采用轻钢龙骨纸面石膏板和矿棉板吊顶，墙面和天棚均刷乳胶漆；走廊地面、卫生间墙地面采用墙地砖；楼梯踏步底部三层采用花岗石，三层以上为水泥砂浆面层，电梯厅、门厅墙地面均采用花岗石，公寓部分走廊及室内均铺设进口高级地毯；。安装工程由建筑电气（照明、动力、变配电、供电干线、防雷接地）、给排水及采暖(给排水、热水、卫生器具、室外给排水)、通风与空调（通风、防排烟、空调、空调水）、智能建筑（通讯网络、建筑设备监控、火灾报警及消防联动、安全防范、综合布线、电源与接地）和电梯等分部组成。5本工程造型别致，室内外装饰豪华，为集商住一体的现代化经典楼型。二、施工过程中常见的质量通病杭州***大厦工程在施工过程中容易产生的质量问题，如“渗、漏、壳、裂、砂、”等，由于经常发生，而成为质量通病。最常见的质量通病：1、地下工程的渗漏；2、框架填充外墙、砖墙接槎或砌筑不符合规范要求，墙身开裂；3、现浇钢筋混凝土结构出现蜂窝、麻面、露筋、现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂；4、商品混凝土浇捣过程质量控制不严；5、外墙板渗漏、墙面粉刷平整度差、起壳，裂缝、起麻点、阴阳角不顺直；6、厕所、卫生间楼地面、屋面渗水、漏水；7、外墙玻璃、石材、金属铝板幕墙、铝合金门窗变形、渗漏、缝隙过大，密封不严，玻璃幕墙无防水节点设计；8、大堂、电梯厅花岗岩石容易对缝不成线、拼缝不严密，部分地砖拼缝不直、不平，空鼓；9、地面及楼面容易起砂、起壳、开裂；10、墙纸粘贴不牢、接缝不严、空鼓、折皱，压平起光；11、油漆流坠；三、质量通病原因分析及防治措施质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真执行质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以6办到的。对质量通病的防治，同样在调查的基础上分析其原因，确保达到“对症下药，药到病除”的目的。以下是对本工程常见质量通病，采取的防治措施。（一）地下工程渗漏防治的技术措施1、地下室防水工程施工前，进行详细地图纸会审，特别是在转角、高低差、变形缝、后浇带等必须有明确、可靠的设计节点，技术人员根据设计要求编制防水工程专项施工方案。2、地下防水工程所用的防水材料，都应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、防水砼的强度等级和抗渗等级必须符合设计要求。抗渗试块在浇筑地点制作，标准条件下养护，连续浇筑砼每500m3应留置一组（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得小于两组。4、防水砼结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，采用止水带和遇水膨胀橡胶腻子止水条高分子防水材料和接缝密封材料。5、固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，螺栓外露部分剔除并作防锈，并应在迎水面涂刷防水涂料（加强处理）。6、防水混凝土墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。7、现浇板、墙砼采用中粗砂，严禁使用片石和山砂，严格控制碎石和砂中的含泥量不大于5%，混凝土应按设计抗渗等级提高0.2Mpa。8、混凝土采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小、同当地常用水泥相融性好的外加剂，其减水率不应低于10%。9、预拌砼的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。10、防水砼施工时，机械振捣插点间距应小于500mm，钢筋过密结构断面较小的部位或大体积砼，按分层振捣（分层厚度应小于300mm）的原则连续进行，在下一层砼初凝前，浇灌上一层。11、墙厚小于300mm水平施工缝采用高低缝或平直缝加止水片。采用高低缝时，迎水面7在低处，即外墙面做成低台阶。采用平直缝时止水片在平缝中面埋4mm厚宽400mm钢板，钢板应制作成“U”型，钢板搭接处电弧焊连接封闭。12、施工缝新旧砼接搓处，浇注前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，露出石子，冲洗干净保持湿润，铺一层20～25mm厚1：1防水砂浆，然后浇注。13、墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。14、砼浇注后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。（二）框架填充外墙、砖墙接槎或砌筑、墙身开裂防治的技术措施1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉，按规定严格控制砂的含泥量小于5%。2、严格控制变形缝的施工质量，及时清理变形缝中的杂物；通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成，保证钢筋砼板带与构造柱的有效连接。3、水平暗敷设管线，应按照砌体模数的高度浇筑强度不小于C15的细石砼代替砌体，安装管线时不应在墙上开水平槽。4、空心砖含水率为10%～15%。蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，上墙含水率宜为5%～8%。砼小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。5、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧灰缝用不低于M7.5水泥砂浆嵌填密实。6、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。7、框架柱间填充墙拉结筋应满足块体模数要求，不应折弯压入灰缝。填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。8、砌体结构粉刷前，应切实加强处理，特别是抹灰层过厚和不同材料基体交接处的加强处理，并进行处理后的检查验收；严格执行粉刷分层和抹压工序，确保无脱层、无空鼓、无爆灰和无裂缝。9、主体结构与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。810、砌筑第一皮皮砖的水平灰缝厚度如超过20mm，应先用细石砼找平，严禁在砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，严禁采用两侧砌砖，中间找平的方法。（三）现浇钢筋混凝土结构出现蜂窝、麻面、露筋、混凝土阳台、雨蓬根部开裂防治的技术措施1、现浇板的砼应采用中粗砂，严禁使用片石和山砂，按规定严格控制碎石和砂中的含泥量。2、砼中采用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小、同当地常用水泥相融性好的外加剂，其减水率不应低于10%。3、预拌砼的含砂率都控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%，泵送砼碎石最大粒径与输送内径之比小于1：3。4、预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，高层建筑不应大于180mm，其它不应大于150mm。5、严格控制现浇砼板的厚度，严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，板内管线管径不应大于板厚的1/3，管线保护层厚度不应小于25mm；提倡使用成品塑料保护层定位件，采取可靠措施，在浇筑现浇砼时保证板内钢筋、管线不位移。6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），尽量避免交叉布置，确需交叉的，在交叉布线处应采用线盒。严禁水管水平埋设在现浇板内。7、现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行不少于两次的压抹，注意观察板面有无裂缝，必要时适当增加压抹次数。8、现浇板浇筑后，一般应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于14d。9、现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。10、板底宜采用直接批腻子措施，现浇板提倡采用大型模板支撑系统。当采用天棚抹灰时，应对基层充分凿毛，提倡使用砼板面原浆找平。11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须保证有足够的刚度、整9体稳定性和上下支撑的竖向贯通；模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；严格按施工规范要求控制拆模时间，防止砼早期扰动。12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀砼。后浇带浇注砼前，宜对新旧砼结合处采用界面剂处理。13、模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。14、预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸短边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。15、预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。16、预控孔洞(1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处