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常州机电职业技术学院毕业论文1常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：模具技术系专业：模具设计与制造题目：抽水机电机转子冲片级进模设计与制造校内指导教师：企业指导教师评阅者：年月常州机电职业技术学院毕业论文2毕业设计（论文）摘要【摘要】介绍在制造微特电机冲制转子零件方面，高精度、高效率、高寿命的多工位级进模的设计的现代冲压技术，及配合自动冲床、多工位冲床等，实现高速自动化作业，提高冲制零件的精度和生产效率，在大批量制造微特电机方面有着非常现实的意义。课题紧密结合企业生产发展的需要，介绍了一般多工位级进模的设计步骤；一般多工位级进模排样图设计方法；一般多工位级进模常用的结构特点；多工位级进模主要零件设计方法以及多工位级进模主要零件加工方法。本课题的工作内容是多工位级进模的排样图设计；总装图设计；工作零件设计；卸料装置、导料装置等机构的设计以及主要工作零件和板料零件的设计。在充分分析本件结构和了解多工位级进模常用机构及工作原理的基础上，合理并完成本工件的多工位级进模设计。【关键词】级进模卸料装置自动冲压凸模凹模侧刃【Abstract】：Introductionwhenproductiontinyspecialgeneratorrushestheplateelementaftermakesaspect,manyworkpositionlevelsofhighaccuracyandefficient,longevitylifehaveintotripperandthedesignofmouldtodesignmodernstampingtechnologyandcoordinationhighspeedpunchandmanyworkpositionpunchetc.,realizehighspeedautomationschoolwork,risingtorushmakeproductionefficiencyandtheprecisionofelement,haveveryrealisticmeaningintheaspectofmakingtinyspecialgeneratorinlargequantity.Thisprogramcombinedtheneedsofdevelopmentofenterpriseclosely,andhasintroduceddesignstagesofnormallyprogressivedie;Normalprogressivediequeueupthedesignmethodofmasterdrawingintomould;Thestructurecharacteristicthatprogressivedieusenormally;MajorelementsofProgressivediedesignmethodandmajorelementsdesignmethodaswellasprogressivedie.Theworkingcontentofthisprogramisprogressivediedesignintotherowmasterdrawingofmould;Thepictureofgeneralassemblyisdesigned;Workingelementisdesigned;Tripper,guidestructureandsafeinstallationisdesignedaswellasmajorworkingelementandboardmaterialelement.Onthefoundationoforganizationandworkingprinciplefrequently，Ifullyanalysisedandunderstandingthestructureofprogressivedie,thencompletedthepreciseprogressivedieofthisworkpieceintomoulddesignreasonably.【Keywords】：progressivedieTripperAutomaticstampingPrecisionPunchDieguidenail常州机电职业技术学院毕业论文3目录1.引言……………………………………………………………………………………52.对冲压件产品图进行冲压工艺分析……………………………………………73.排样图设计……………………………………………………………………………83.1影响排样的因素……………………………………………………………93.2转子冲片排样图设计步骤…………………………………………………103.3材料利用率的计算……………………………………………………………113.4排样图各工位的加工内容………………………………………………………124.冲裁力、卸料力、压力中心计算…………………………………………………134.1冲裁力计算…………………………………………………………………………134.2压力中心计算………………………………………………………………………144.3步距精度的计算…………………………………………………………………144.3.1基本步距的计算……………………………………………………………154.3.2步距精度的计算……………………………………………………………154.4定距方式与侧刃………………………………………………………………164.4.1定距方式……………………………………………………………………165.高速冲压设备的吨位选用…………………………………………………………176.模具结构设计…………………………………………………………………………186.1卸料装置…………………………………………………………………………186.1.1卸料装置的设计……………………………………………………………196.1.2卸料板的润滑装置…………………………………………………………206.2导料系统…………………………………………………………………………216.3限位装置…………………………………………………………………………226.4安全监测装置……………………………………………………………………236.5废料排除与制件提取……………………………………………………………246.6辅助装置…………………………………………………………………………256.6.1固定板…………………………………………………………………………266.6.2垫板……………………………………………………………………………266.6.3模架……………………………………………………………………………276.6.4紧固与安装要求………………………………………………………………276.7转子冲片多工位级进模的结构分析……………………………………………287.模具零件设计…………………………………………………………………………287.1凸凹模设计的原则………………………………………………………………297.2凸、凹模工作部分尺寸和公差…………………………………………………297.2.1尺寸计算原则…………………………………………………………………307.2.2刃口尺寸计算…………………………………………………………………307.3凸模设计…………………………………………………………………31常州机电职业技术学院毕业论文47.3.1凸模的结构设计……………………………………………………………317.3.2凸模的校验…………………………………………………………………327.4凹模设计………………………………………………………………………337.5材料的选用………………………………………………………………………348.工艺卡片…………………………………………………………………………359.结论……………………………………………………………………………………3710.致谢……………………………………………………………………………………3811参考文献………………………………………………………………………………38常州机电职业技术学院毕业论文51.引言对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。多工位级进模是冷冲模的一种。级进模又称跳步模，它是在一副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某部分加工。被加工材料（一般为条料或带料）在控制送进距离机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压零件（或半成品）。这样，一个比较复杂的冲压零件，用一副多工位级进模即可冲制完成。在一副多工位级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成型等工序。一般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位级进模冲制完成。多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内容很多，尤其是级进模条料排样图的设计，模具各部分结构的考虑等都是十分重要的。本课题来自冲压企业。课题为抽水机电机转子冲片级进模设计，冲制件外形形状为带槽形的圆形冲片，冲制件的主要特点是尺寸精度高，而且尺寸精度一次性要求好，冲制件的毛刺要小于0.05mm，该冲制件生产批量大，每月生产量为300万冲片，形状也比较复杂，尤其是转子槽孔均为异形小孔，孔数较多，设计为复合模无论从模具结构，还是从加工制造都存在许多困难。因此，本设计课题为了达到冲制件高的技术要求和大批量生产目的，采用精密多工位级进模在J21－25自动冲床上冲制。经过数月的不懈努力，顺利完成了模具结构和主要零件凸模和凹模等的设计，包括卸料装置、导向装置、导料系统、定距方式的设计。课题要求按照所提供的冲制件产品图设计一副多工位级进模，并按照所提供的自动冲床工作台面尺寸图及送料线高度进行模具的外形安装尺寸设计及定位尺寸设计。设计的多工位级进模应冲制出符合产品图纸要求的零件，并适合自动冲床的冲制和大批量生产的要求。模具上的主要零件凸模、凹模采用合金工具纲材料，提高模具的使用寿命。在充分分析本件结构和了解多工位级进模常用机构及工作原理的基础上，完成本课题的多工位级进模设计。本课题的工作内容是：1.对冲压件产品图进行冲压工艺分析，要求分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合高速冲压的要求。常州机电职业技术学院毕业论文62.排样图设计，根据对冲制件产品的冲压工艺分析，在设计排样时应考虑冲制件的冲制顺序、模具的工位数、冲制零件的排列方式、送料方式、冲压力的平衡、模具的结构和加工工艺性、冲制材料的辗压纹向、材料利用率、冲件的毛刺方向、导正钉孔的安排、镶拼凹模的强度等因素，合理确定步距的基本尺寸和步距的精度。3.冲裁力、卸料力、压力中心计算，根据设计资料上所提供的公式进行计算。4.冲压设备的吨位选用，根据总的冲裁力进行选用自动自动冲床的吨位。5.模具结构设计，根据多工位级进模连续冲压的特点，需要许多种性质不同的机构进行配合工作，确保模具的正常冲制。本副多工位级进模所需要设计的机构有：a.卸料装置，采用弹压式卸料；b.导向装置,采用双导向机构，即上下模座用四根大的滚珠式导柱进行导向、卸料板与上下模板之间用四根小导柱导正。c.导料系统，采用条料浮顶器结构。d..定距方式，采用导正钉作为定距方式。e.安全监测装置，采用失误导正钉的结构方式。6.模具零件设计，其中主要零件凸模和凹模的设计要考虑有足够的刚性与强度、必须便于安装和更换。模具零件有标准件的尽可能采用标准件设计。7.主要工作零件和板料零件的制造工艺编制，考虑多工位级进模制造的特点，最后精密加工都安排在进口的高精度机床上完成，确保模具的精度要求，并要求一块模