非煤矿山常见事故

主讲：陈华鑫电话：[phone]矿山企业是大家公认的高危行业，作业环境艰苦，发生伤亡事故的几率要比其他工作高出很多，固然国家已经采取了十分严格的监管措施，矿山企业也为此做出了很大的努力，不断完善和优化作业环境条件，进步机械化、自动化水平，推行规范化、标准化作业，但近年来矿山伤亡事故依然居高不下，重特大事故接连发生，究其原因，有经济利益驱动，更多的是投进不够，设施不全，职员素质低下和三违所致。一、矿山企业伤亡事故的特点危害性。事故的发生都将在人、财、物方面造成不同程度的危害和损失，同时对社会安定、经济发展和家庭的幸福也将造成一定的影响。了解了这一特点，将可以进步人们的安全社会责任感和安全经济责任感。危险性（即前兆性）。事故发生之前，系统（人、机、环境）所处的状态是不稳定的，也就是存在不安全状态，即事故隐患。熟悉这一点，我们可防止麻痹松懈的思想和骄傲自满的情绪，及早采取相应的整改措施，杜尽事故的发生。重复性。即事故的发生具有重复的特点。把握了这一特点，对正确制定相应的预防措施，预防类似事故的重复发生具有积极作用，同时也要求人们在事故处理过程中坚持三不放过原则。规律性。事故发生的时间、地点及事故后果的严重程度是偶然的，但我们可以通过事故统计资料分析，找失事故发生的规律性，为制定正确的预防措施提供有力的依据。可预防性。任何事故只要我们正确及时地采取积极的预防措施，努力营造良好的安全生产环境，事故是可以防止的。熟悉这一点，为坚定信念，防止伤亡事故发生具有促进作用。二、矿山伤亡事故的种别矿山伤亡事故主要集中在物体打击、冒顶片帮、高处坠落、坍塌、机械伤害、车辆伤害等，2007年全国非煤矿山伤亡事故原因分析见图。三、矿山常见事故原因分析及防范冒顶片帮矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤亡人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。大冒顶通常发生在属沉岩矿种开采的矿山，冶金矿山较少发生。局部冒顶和松石冒落，并统称冒顶事故。这类冒顶事故多发生在以下几种情况：在顶板比较破碎的工作面；在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面；在矿井、超深矿井、爆破透风后排除工作不当的工作面。冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组织治理等多方面因素有关。按事故分类统计资料，属于生产组织治理方面的原因占45.6%，属于物质技术方面的原因占44.2%，属于冒险作业等因素引起的事故仅占（一）生产组织治理方面1.采矿方法选择不公道采矿方法选择不公道是引发冒顶事故的一个主要原因。2.顶板支护方法不公道采场工作面或大断面掘进，支护方法不公道或支护不及时，是导致冒顶事故的另一个主要原因。当工作面四周的顶板岩石比较破碎，构造比较发育时，支护方法不公道或支护不及时，极易燃易爆造成顶板忽然冒顶或片帮，引发事故。3.浮石处理不当巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内，采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下。浮石处理不当，排除工技术不熟练，检查不周，疏忽大意甚至没有检查，是造成冒顶伤亡事故的原因之一。浮石处理不当所引起的伤亡事故，大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查，以及浮石处理时站立的位置不当和排除工的技术不熟练等造成的。4.防护用品使用不当在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。5.职员治理跟不上一是井下使用的新工人多，对井下作业环境不了解，又缺少安全知识技能的培训，新老交替衔接不上，不能及时有效地敲帮问顶而引发事故。二是井下治理职员对顶板治理不重视，没有行之有效的顶板治理办法和监视约束机制，以致顶板治理松懈，无职员伤亡的小冒顶事故不断，有职员伤亡的冒顶事故也就不可避免了。（二）冒顶事故的预防措施1.及时调整采矿工艺，保证公道的暴露空间和回采顺序，有效控制地压。要加强矿井地质工作和采矿方法的实验研究，对原设计的采矿方法不断进行改进，找出适合本矿山不同地质条件下的高效安全的采矿方法，加大采矿强度，及时处理采空区。要控制好采场顶板的稳定性，必须要有一个公道的开采顺序，因此要公道确定相邻两组矿脉的回采顺序；要根据不同的地质条件和采矿方法，严格控制采场暴露面积和采空区高度等技术指标，使采场在地压稳定期间采完。2.要加强顶板的检查、观测和处理，进步顶板的稳定性顶板松石冒落往往是造成职员受伤的重要原因。对顶板松石的检查与处理，是一项经常性而又十分重要的工作，必须固定专人按规定的制度工作，才能确保顶板安全生产，防止松石冒落顶板事故发生。对一些危险性较大的采场，在技术、经济答应的条件下，应尽量采用科学方法观测顶板。目前国内较经济简便的观测手段有光应力计、地音仪及岩移观测等。要观测摸索不同岩石岩移的规律，科学地把握顶板情况。对已发现的不稳定工作顶板，要及时进行处理，并尽可能采用科学有效的措施（如喷锚支护等）防止冒顶事故发生。3.科学公道地布置巷道及采场的位置、规格、外形和结构要避免在地质构造线四周布置井巷工程，由于垂直于地质构造线方向的压力最大，是岩体产生变化和破裂的主要因素。要避免在断层、节理、层里破碎带、泥化夹层等地质构造软弱面四周布置井巷工程。由于在这些地方布置的工程更易产生冒顶。如井巷工程必须通过这些地带，也应采取相应的支护措施或特殊的施工方案。井巷，采场的外形和结构要尽量符合围岩应力分布要求。因此，井巷和采场的顶板应尽量采用拱形。由于围岩的次生应力不仅与原岩应力和侧压系数有关，而且还与巷道外形有关。采用拱形外形时，施工难度不大且顶板压力不会太集中，顶板稳定性较好。4.加强顶板治理，进步顶板治理的技术水平一是加强安全教育和安全技术知识的培训工作，进步各级安全治理职员的技术水平，树立安全第一的思想，遵章守纪，建立群查、群防、群治的顶板治理制度。在各工作面备有专用撬棍，设立专人或兼管职员具体负责各工作面的排险工作，设立警告标志，做好交接班制度和列为重点危险源点治理等。二是结合矿山实际，总结顶板治理的经验教训，从地质资料的提供、井巷设计、井巷维护技术、施工治理，制订出一套完整的井巷施工顶板治理标准，为科学有效地治理顶板提供技术支持。（三）冒顶事故时的自救和互救1．采面冒顶时的避灾自救措施（1）迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。（2）遇险时要靠帮贴身站立或到木垛处避灾。从采面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿岩壁冒落是很少见的。因此，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠岩帮贴身站立避灾，但要留意帮壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支柱压断或摧倒，但在一般情况下不可能压垮或推倒质量合格的木垛。因此，如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。（3）遇险后立即发出呼救信号。冒顶对职员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼唤、敲打（如敲打物料、岩块可能造成新的冒落时，则不能敲打，只能呼唤）等方法，发出有规律、不中断的呼救信号，以便救护职员和撤出职员了解灾情，组织气力进行抢救。（4）遇险职员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被岩石、物料等埋压的职员，不要惊慌失措，在条件不答应时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，造成事故扩大。被冒顶隔堵的职员，应在遇险地点有组织的维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好条件。2．营救被冒顶埋压遇险职员的措施（1）保障营救职员的自身安全。营救工作要在灾区中的领导和有经验老工人的指挥下进行。营救职员要检查冒顶地点四周的支架情况，发现有拆损、歪扭、变形的柱子，要立即处理好，以保障营救职员的自身安全，并要设置畅通、安全的退路。（2）因地制宜地对冒顶处进行支护。要根据顶板垮落的情况，在保证抢救职员安全和抢救方便的条件下，因地制宜地对冒顶处进行支护。在采面局部冒顶埋压职员时，可用掏梁窝，悬挂金属顶梁，或掏梁窝，架单眼棚等方法进行处理。棚梁上的空隙要用木料架设小木垛接到顶，并插紧背实，阻止冒顶进一步扩大。（3）营救埋压职员。在检查架设的支架牢固可靠后，要指派专人观察顶板，才能清理被埋压职员四周的冒落岩石等，直到把遇险职员从埋压处营救出来。在营救过程中，可用长木棍向遇险者送饮料和食品。在清理冒落岩石时，要小心地使用工具，以免伤害遇险职员。假如遇险职员被大块岩石压住，应采用液压起重气垫、液压起重器或千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。3．独头巷道迎头冒顶被堵职员避灾自救措施（1）遇险职员要重视已发生的灾难，切忌惊慌失措，坚信领导和工友一定会积极进行抢救。应迅速组织起来，主动服从灾区中班组长和有经验老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食品和照明等，做好较长时间避灾的预备。（2）如职员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险职员数和计划采取的避灾自救措施。否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号。并每隔一定时间敲击一次，不中断地发出信号，以便营救职员了解灾情，组织气力进行抢救。（3）维护加固冒落地点和职员躲避处的支架，并经常派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵职员避灾时的安全。（4）如职员被困地点有压风管，应打开压风管给被困职员输送新鲜空气。但要留意保热。爆破事故爆破是一种化学反应，其特点是其反应是快速的，天生大量的气体，产生大量的热。爆破是一种破坏行为，也是手段，目的是为各种用途提供矿石、岩石；建筑物、构筑物的拆除、移山造田、兴修水利等。爆破的广泛应用，大大地进步了劳动生产率，加快了工程进度，总之人们利用炸药开释的能量，造福于人类。但是也由于在使用中的失误，造成爆破事故的频繁发生，给国家财产和人民的生命安全带来很大的损失。爆破事故有二个含义：一是指爆破形成的公害造成职员伤亡，建筑物、构筑物破坏；二是指爆破作业过程中本身的拒爆事故，产生盲炮。造成事故的主要原因是由于在爆破作业中违反爆破安全规程、违章作业、对爆破安全熟悉不足造成的。而造成爆破本身的拒爆事故如网路不爆、留有盲炮等，其主要原由于爆破材料质量差、受潮变质，施工中线路受损、连线错误，漏点、漏连等。爆破事故的预防：1、一般规定进行爆破的作业职员必须取得爆破员的资格；各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书，设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等；在爆破过程中，无关职员必须全部撤离。爆破必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行；严格遵守爆破作业的安全规程和安全操纵细则2、装药、充填装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15mm，预防炮眼温度太高导致早爆。深裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，填塞要十分小心，不得破坏起爆网路和线路。3、警戒爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的职员都能清楚地听到和看到，地下爆破应在有关的通道上设置岗哨，地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道都在监视之下。爆破危险区的职员要全部撤离。4、点火、连线、起爆采用导火索点火起爆，应不少于二人进行爆破作业，而且必须用导火索或专用点火器材点火。单个点火时，一人连续点火的根数，地下爆破不得超过5根，露天爆破不得超过10根，导火索的长度应保证点完导火索后，职员能撤至安全地点，但不得短于1米。用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前，必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于±5%，否则，禁止联接。大型爆破必须用复式起爆线路。有煤尘和气体爆炸危险的矿井采用电力起爆时，只准使用防爆型起爆器作为起爆电源。5、爆后检查炮响后，露天爆破不少于5min，井下爆破不少于15min（还须透风吹散炮烟后），确认爆破地点安全后，经爆破负责人或当班爆破班长同意后，才发出解除警戒信号，方准职员进进爆破地点。6、盲炮处