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续生产与运作管理课件第九章适时生产（JIT）体系适时生产方式（Just-in-Time)已被世界公认为是日本企业在激烈的国际市场竞争中获得成功的重要因素之一。第一节JIT的思想理念和目标一、理念：一个企业要有不断进取的信念，努力不懈达到和保持世界领先水平，为此要比竞争对手更能够持续地快速地改进和完善二、目标：1、消除无效劳动和浪费；2、零库存；3、零次、费品率（零缺陷）；4、生产批量为一个产品；5、百分之百地准时供货服务。第二节JIT生产方式的基本构成要素一、JIT生产方式三要素二、消除浪费（EliminatiopofWasle)1、浪费要素：全面质量消除浪费人员素质缺乏整体性过多生产质量缺陷等候时间库存运送工艺流程不完善消除浪费2、与产品质量缺陷有关的浪费废品次品返工顾客抱怨延长生产周期库存增加生产能力下降重新制订作业计划未按时供货二、全面质量1、质量问题要素全面质量高层管理持续改进质量自我保障产品质量检验操作一体化防止质量缺陷2、质量成本三种观点总质量成本最低总成本内外部质量质量成本质量维护成本合格产品单位成本0100%0100%质量缺陷质量水平零缺陷100%质量缺陷质量水平100%零缺陷A，传统模式B，零缺陷时质量总成本水平C，简化和改进对降低质量总成本的效应A图B图合格产品单位成本合格产品单位成本0100%100%质量缺陷质量水平零缺陷质量总成本最低总成本内外部质量总成本质量维护成本质量总成本最低总成三内外部质量总成本质量维护成本C图三、人员素质准备人员素质管理高层管理创造性灵活性工作环境自主性人力开发第三节JIT生产方式的实施要素一、控动式物流方式；二、生产批量小量化与降低库存；三、缩短作业时间；四、均衡生产；十、改进与供商之间的五、设备布置；关系；六、改进产品设计；十一、不断改善经营水七、质量保证；平提高企业经营素八、作业人员多能化；质。九、防护性维修；第四节看板管理系统一、看板种类及形式：1、卡片2、双卡系统3、零件箱看板4、指示灯或小园球看板二、看板管理运作步骤PPPPPWW生产看板箱看板回收箱生产加工装配线W：生产看板：取货看板看板管理：双卡系统三、看板管理的功能和作用1、各工序只生产后道工序需要的产品，防止生产不必要的产品；2、避免了非急需品的库存量；3、生产指令只下达给最后一道工序；4、各工序按“没有看板不能生产、不能运送”防止过量生产；5、前道工序按看板采取下的顺序进行生产。四、看板管理运行规则1、每个产品上必须带有一个看板；2、后道工序从前道工序取零件；3、没有取货看板，不能运走零件容器；4、容器内始终只装相同数量零件；5、不能将质量不好的零件送往后道工序；6、总生产数量不能超过生产看板指令的总量。第五节JIT在服务生产中的应用部分JIT在服务业中的应用经验1、组成质量小组，解决质量问题；2、保持工作场所内环境整洁；3、开发出相当水平能力的服务生产系统；4、改进工艺技术操作；5、保持生产与需求同步；6、删除非必要操作环节、步骤。第六节JIT与企业生产运营战略和竞争优势一、JIT与生产运营战略JIT是企业生产运营战略实施的重要方面。二、JIT与企业的竞争优势在经营战略方面，JIT改善生产经营操作对满足顾客需要，有重大作用，从而使企业获得竞争优势。三、JIT与企业经营决策：生产作业行为的主要目的之一是缩短作业时间、提高质量、降低成本，JIT在这些方面有显著作用。四、JIT的应用范围装配流水线连续性生产小中大多中少单件/小批量生产（JIT仅部分适用，生产方式应用有选择性）（JIT适用于生产系统的某些部分）JIT适用于生产系统的所有部分）（JIT适用于制造业）批量生产（JIT适用于一定范围，生产方式应有选择性）产品种类生产批量JIT与生产系统的选择第七节JIT技术发展趋势当今世界上，生产运作管理模式发展大趋势为建立世界级制造系统（WorldClassManufactaringWCM)，其分两大派别：一、美国学派：要以CLMS重振美国制造业，发展MRPⅡ系统。二、日本学派：要以JIT更新的层次，形成竞争优势。第九章小结JIT生产方式为解决当今生产运作管理中出现的许多问题开辟了一条新的道路。JIT是一项系统工程，将各项管理相互联系、相互依赖、相互制约，形成一个有机整体。第十章工作设计与劳动组织第一节工作设计一、工作设计内容1、明确工作任务；2、通过分工确定工作内容；3、明确每个劳动者职责；4、以组织形式规定分工后的协调。二、工作专业化：就是由很少不同任务组成的高度专业化地进行生产，从而大大提高工作效率。三、社会技术方法：从技术和行为两种因素设计生产系统。四、工作内容丰富化设计：将员工工作纵向扩大化，达到激励工作目的。五、团队工作方法：组织员工参与研究、决策解决生产问题的自我管理组织。第二节工作研究与劳动定额一、工作研究内容：1、概念：系统研究和改进作业程序、方法的管理技术；2、工作研究内容及关系图：工作研究方法研究改进工作方法、制定工作标准时间研究确定完成工作的标准时间提高劳动效率二、工作标准制定1、以比较为基础的工作标准；2、工作标准的制定；3、争议；4、劳动定额及其制定：估工法统计分析法技术测定法第三节学习和经验曲线特定产品的生产经验增加，生产过程的效率将会增加。一、学习曲线：Y（n)=anY(n)——生产第n个产品所需劳动时间a——生产第1个产品所需劳动时间b——学习速率-b0102051080%的学习曲线的示意图二、经验曲线：衡量员工特定工作熟悉过程中，边际劳动时间的减少。三、学习效应及其应用1、学习曲线效应2、学习曲线应用50100150200250300累积产量0.050.100.150.200.250.30学习时间标准时间学习曲线每单位工序时间第四节劳动组织与劳动报酬一、编制定员二、作业组与工作轮班组织三、多机床管理的组织四、工作地组织五、劳动报酬第十章小结：工作研究的目的是提高劳动生产率，含时间、研究及方法研究。劳动定额是一定条件下完成一定生产、服务工作量规定的消耗标准。学习曲线和经验曲线是衡量员工熟悉工作时，边际劳动时间减少和学习效应。劳动报到是劳动者付出劳动后的按劳分配的收获。十一章工程项目的计划与控制第一节工程项目管理与控制一、工程项目管理概念、特点1、什么是工程项目管理？2、工程项目管理的特点：周期性、时效性、复杂性二、常见工程项目类型1、建设项目2、开发项目3、维修工程项目4、产品生产项目三、项目计划确定任务目标与内容制定预算任务分解确定工程进度作业进度计划调整四、项目控制：保证项目按时、按质完成五、项目组织管理：工程项目多用矩阵式结构或团队结构。第二节网络计划技术一、网络图的绘制与其工作机理1、因特图及示例2、网络图：序号工作名称工作用时510152025123456穿衣烧开水洗脸取牛奶热牛奶吃饭51045550000000000000000000000000000000000264315510553、网络图三大要素：节点、矢线、通路。4、网络图绘制规则：1）网络图的开始节点与结束节点均为唯一的；2）相邻的两个时间节点间，最多只能有一条矢线；3）网络中不能出现循环回路；4）网络时间节点编号应按矢线方向进行；5）完成网络图逻辑关系描述后，应标明各矢线段工时数数据；6）正确使用虚工序。二、关键线路法（CPM）1、作图法2、表格计算法12436551520010252095250155105545穿衣烧开水热奶吃饭洗脸取奶作业名称节点缡号I-j作业工期t(I,j)最早完工tes(I,j)最早完工tEF(I,j)最迟开工tEF(I,j)最迟完工tlf(I,j)总时差St(I,j)关键作业cp穿衣洗脸烧开水取奶热奶吃饭1——22——33——43——44——55——6541055505591520591514202506510152051015152025010100三、计划评审法（PERT）弥补关键线路作法不足：1、确定作业时间：ET=——————2、确定总工期偏差：σ=———Z=————a+4M+b62(b–a)TD-TE6√∑σcp22第三节项目计划的调整与优化一、时间——成本模型法二、时间——资源模型法三、工程项目管理的软件应用第十一章小结工程项目管理的特殊性，要求具有较高的信息处理能力及灵活应变能力，其中应用网络计划技术为最重要的内容。第十二章库存管理第一节库存管理的基本内容一、库存及其基本功能保证生产环节的独立性；适应市场变化；增强生产计划的灵活性；增强企业抵御原料市场变化的能力；达到经济订货规模。二、库存控制任务保证生产供应；控制生产系统工作状态；降低成本。三、库存分类：主料、辅料等。第二节库存成本与库存控制决策一、库存控制的基本决策1、确定两次订货间隔时间；2、确定每次订货量；3、确定每次订货提前期；4、确定库存订货的提前期。二、影响库存控制决策的因素1、需求特性因素；2、订货提前期；3、自制与外购；4、服务水平。三、库存成本1、订货成本；2、存储成本；3、购置成本；4、缺货成本。第三节库存控制模型一、连续检查控制模型二、周期检查控制模型LLLQQ库存量时间tt1t2t3L库存量时间t三、库存重点控制方法——ABC分析法四、库存思想发展10075502502050100%ABC90财富帕累斯图第四节库存控制决策的定量分析方法一、确定性固定订货是系统特点：需求稳定，订货提前期L不变；每次订货批量Q一定；每批定货入库很快完成；订货成本、存储成本单价不变；不许出现缺货。年库存总成本（TC）=年订货成本（C——）+年存储总成本（PH——）其中：D——年需求量；Q——订货批量；C——每次订货；H——年储存费率；D/Q——年订货次数；CY2——平均库存量解析上或可得最佳订货Q。LLR库存量时间DQQ2二、非确定性固定订货量系统缺货成本=——St2CS=——（Q–I)t2Cs存储成本=——I(t1–t2)PHS—订货间隔期内最大缺货量I——订货间隔期内最大库存量Q—每次订货量CS—单件缺货成本t1=Q/Dt2=(Q–I)/dTC=C——+——+——————而可求出经济订货批量Q和获最大库存量I。库存量时间t1t2QIS121212DQPHI2Q2CS2（Q-I）Q2第十二章小结库存管理是企业生产运作管理重点内容之一，本章研究了库存作用，对库存的影响因素，对库存成本的优化方法。特别介绍了企业常用库存控制方法，如ABC法等。案例分析：（天尔码连锁零售集团）课程设计：一、课前安排学生阅读案例，要列出回答问题提纲。二、用一节课时间，由学生主持讨论。三、教师用5分钟归纳意见。第十三章生产计划企业生产计划是企业生产运作管理的依据，是生产运作管理的核心内容。第一节生产计划概述计划管理由编制计划、执行计划、检查计划完成情况和制订改进措施四个阶段组成。一、企业的计划及其相互关系企业有战略层次计划、战术层次计划和作业层次计划。层次特点项目战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划时间单位涉及范围详细程度不确定性管理层次特点长（大于5年）粗（年）企业、公司高度综合大企业高层领导涉及资源获取中（1年）中（月、季）分厂、部门综合中中层部门领导资源利用短（月、旬、周）细（工作日、班次、小时、分）车间、工段、班组详细小基层、车间领导日常活动处理战略层计划战术层计划作业屋计划计划的层次二、生产计划的构成1、综合生产计划；2、主生产计划；3、物料需求计划（MRP）；4、各计划之间关系：市场容量与需求市场需求预测与订单产品设计工艺计划生产能力综合生产计划主生产计划MRP详细的生产进度计划产品研究与开发劳动力外协能力可用原料现有库存三、分层式生产计划1、产品生产计划；2、零件组生产计划；3、零件的生产作业计划。用户订货市场预测确定对产品的需求量产品生产计划分解为零件组生产计划分解为零件的生产作业计划TDP级计划MID级计划BDT级计划第二节综合生产计划一、综合生产计划的主要目标成本最小利润最大顾客服务最大化最小库存费用生产率稳定人员水平变动最小设施、设备的有效利用二、制定综合生产计划的策略1、库存调节；2、调节劳动力