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2.7其他机床及加工方法概述2.7.1拉床及拉削加工拉床的基本结构及运动基本结构运动工艺范围拉刀（以圆孔拉刀为例）拉刀的结构整体结构粗切齿的结构精切齿的结构校准齿的结构拉削的特点工件安装表面的类型成本、效率加工质量应用范围2.7.2齿轮加工机床及齿轮加工加工方法及分类无屑加工有屑加工成形法展成法成形法加工齿轮基本原理常用刀具及选用方法盘状指状加工方法加工特点及应用刀号12345678加工齿数范围12~1314~1617~2021~2526~3435~5455~134135以上及齿条展成法加工齿轮插齿加工原理作用机床所需运动插齿刀加工特点应用范围展成法加工齿轮滚齿加工原理作用机床所需运动滚刀加工特点应用范围滚齿和插齿比较相同点原理刀具的选择精度和粗糙度应用不同点加工精度和粗糙度指标生产率应用范围齿轮的精加工方法剃齿加工原理刀具工艺特点及应用齿轮的精加工方法珩齿加工原理刀具工艺特点应用磨齿磨齿方法成形法展成法锥形砂轮双蝶形砂轮蜗杆砂轮工艺特点与应用2.8零件结构的机械加工工艺性零件结构工艺性的概念零件结构工艺性加工工艺性机械加工工艺性装配工艺性零件结构工艺性设计原则对零件的技术要求尽量降低；不必加工的表面不要设计成加工面；零件表面的有关尺寸应标准化、规格化，应尽量能采用标准刀具加工，并尽量减少换刀的次数；组成零件的表面应尽量简单、有规律，各表面的形状尽量统一，以减少机械加工工作量；被加工表面应有足够的加工空间，应便于刀具以高生产率进行工作，如刀具的进入和退出的空间、标准的退刀槽、加工表面的连续和等高等；零件表面形状应与刀具的形状相适应；零件的结构应保证加工时便于定位、夹紧和测量，加工时应该有足够的刚性；如果需要热处理，零件的结构应避免在热处理时发生过大的变形和开裂，等等。零件结构的机械加工工艺性实例分析零件结构的机械加工工艺性实例分析