顺发煤矿各工种岗位操作规程

富源县顺发煤业有限公司顺发煤矿各工种岗位操作规程顺发煤矿-1-第一章掘进部分掘进打眼工一、一般规定第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼：1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。5．工作面局部顶板来压、片帮严重。6．空顶超过作业规程的规定。7．支护不齐全、不牢固。对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。-2-第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。二、其它要求第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。三、打眼操作及其注意事项第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。第14条打够眼深后，移除钻头或钻杆并及时封住眼口，防止掉渣堵眼。第15条处理瞎炮时的打眼工作：1．要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼。2．应用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向。3．在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。4．要做出有瞎炮的显著标志。四、收尾工作第16条完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头，然后切断风源。第17条将钻具、风水管分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。需检修的钻具等要运到检修地点。第18条要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。-3-放炮员一、上岗条件第1条放炮员必须通过培训考试合格，方能持证上岗。二、领、退雷管炸药的规定第2条必须按规定，持符合要求的手续到炸药库领、退雷管、炸药。在同一工作面不准使用不同型号的雷管。第3条运送途中“七不准”：1．不准将雷管炸药混装（或混拿）；雷管与炸药应分别用非金属器盛装。2．不准随身携带雷管、炸药去乘坐乘人器或坐矿车。3．不准在上下班人流高峰时运送雷管、炸药。4．不准将雷管、炸药放在溜子、皮带机上传送。5．不准将雷管交非放炮人员代运、代拿。6．运送雷管、炸药人员不准与旁人打闹、嬉戏。7．不准在途中逗留。第4条运到工作地点附近，应将雷管炸药放在无垮塌、碰撞、挤压以及无电缆、金属物（防杂散电流）的安全、通风、干燥处，并分别入箱上锁，专人看守。第5条当班未用完的以及失效的雷管、炸药，应全部退交库房，不准随身携带回家、更不准私自借用或隐藏在库房以外的任何地方；失效的雷管炸药严禁私自处理。三、装配引药第6条装配引药必须在离工作面30米以外、顶板完好、支架完整、通风干燥、避开电器设备、导电体和放炮地点的安全地点进行。第7条装配引药的数量以当班用完为准，不得多做。第8条先检查炸药，如含水量超过0.5%或硬化成块，手捏不散的，不能用。用细木棍在符合要求的炸药一端扎一小孔，然后将雷管轻轻全部送入孔中，不准用雷管代替木棍扎孔，不准斜插或裸露部分在药卷外，不准在药卷中腰部扎眼，不准将雷管捆在药卷外面，装好后将雷管脚线轻轻缠绕在药卷外，并将脚线端头短路扭结。-4-第9条从成捆的雷管中抽取单个雷管时，应先将脚线打散、理顺，然后手持雷管体依次轻轻抽出，严禁手拉脚线硬拽管体；也严禁手拉管体硬拽脚线，防止折断雷管脚线和损坏其绝缘层。四、装药第10条不准边打眼边装药，待工作面人员全部撤退后才能装药。第11条先用挖耳掏尽炮眼中的煤（岩）粉，待检查瓦斯后，再用木棍将炸药轻轻推入炮眼，不准不掏粉末，严禁用金属物硬顶、捣实。第12条炮眼内药卷与药卷之间必须紧密接触。第13条装药时，要将雷管脚线悬空而扭接短路，严禁脚线触及电缆或金属物体。第14条炸药装好后，再装水炮泥，最后封粘土炮泥，严禁用煤粉、浮渣、块状材料或其他可燃性材料代替粘土炮泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。封炮泥的长度应符合下列要求：1．炮眼深度小于0.6米，不得装药放炮。2．炮眼深度在0.6～1.0米时，封泥长度不得小于眼深度的1／2。3．炮眼深度在1米以上，封泥长度不小于0.5米。4．深孔爆破时，封泥长度不得小于1米。5．光面爆破时，周边光爆炮眼的封泥长度不小于0.3米。6．工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤层中的最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中的最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。7．严禁放糊炮。五、放炮第15条放炮前要把放炮地点的设备、支护材料、电缆等搬开或作妥善的遮掩，使之不被破坏。再次检查瓦斯符合要求后，瓦检员将发爆器（处于非工作状态）的钥匙带在身上，不准交给他人。第16条班组长安排专人在能进入放炮地点的所有通路上布置好警戒点，设置警戒标识，警戒人员必须忠于职守，未接到放炮结束的通知，不得擅离警戒点或打瞌睡。-5-第17条临时铺设带绝缘的放炮母线应远离电缆和金属导电物。不准使用固定母线，严禁用电缆、钢轨、溜子或大地作回路。第18条将放炮母线端头扭结短路后，分别连上需要放炮的各炮眼的雷管脚线，接头必须悬空，再由放炮员逐个检查一次联通情况，保证接触良好、导通，放炮员要最后离开放炮地点。第19条一切就绪后，由班（组）长清点人数，待全部人员搬离至安全距离，经班（组）长、瓦检员、放炮员三方确认清点无误后（直线100米以外，曲线80米以外），由班（组）长向放炮员和警戒人员发出明显的放炮信号。放炮员将母线联在发爆器桩头上，发动发爆器，检查导通情况，再等待10秒钟后，并分3次提醒现场人员“放炮啦！”，才用钥匙旋转发爆器放炮。严禁不清点人数放炮；严禁边撤人边连接母线在发爆器上；严禁不用钥匙，以其他物件拨弄发爆器（除操作放炮外，不准将钥匙留在发爆器匙孔中）；严禁用发爆器以外的任何电源放炮。第20条当班装的炮眼，应当班放完。如放不完，应由班（组）长和放炮员向下一班的班（组）长和放炮员现场逐一交代。第21条操作发爆器后，炮不响，可再发动发爆器，如再不响，放炮员应将钥匙取下，从发爆器桩头解下放炮母线，将其短路联接，再等15min后，才能沿母线查找原因。第22条放炮后，放炮员和班（组）长会同瓦检员进入放炮作业点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如有危险，必须立即处理（如及时恢复放炮崩倒的支柱等）。第23条工作面放炮后15min以上，待炮烟吹散、隐患排除后，才能由布置警戒的班（组）长下达撤回通知，作业人员方可进入工作面工作。六、瞎炮和残爆的处理第24条处理瞎炮和残爆必须在班（组）长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班的班（组）长、-6-放炮员在现场交接清楚。第25条由于连接线不良的瞎炮，可以重新连线放炮。第26条在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼（残爆眼）平行的新炮眼，重新装药放炮。第27条严禁用工具挖、刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压缩空气吹这些炮眼。第28条处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查，从炸落的煤矸中收集未爆的雷管。第29条在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地段从事与处理瞎炮无关的作业。七、放炮“五不准”第30条掘进工作面的支护不符合作业规程的规定不准放炮。第31条放炮地点附近20米内，风流中瓦斯浓度达到1%及以上时，不准装药，不准放炮。第32条在放炮地点20米以内，有未清除的煤、矸、矿车或其他物体阻塞巷道断面的三分之一时，不准装药、不准放炮。第33条炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透水、透老空等现象时，凡有上述情形之一者，必须立即报告班（组）长，逐级上报，及时处理，未处理前停止作业，不准装药，不准放炮。第34条无发爆器不准放炮，发爆器无钥匙不准放炮。砌碹工一、一般规定第1条砌碹工必须通过培训考试合格，持证上岗。第2条碹墙的基础，应清理浮矸直到实底，基础槽内不得有流水和影-7-响砌体质量的积水，砌墙时应立标杆、挂边线。第3条碹胎的架立和使用，应符合下列规定：1．碹胎架立应与巷道轴线垂直。2．碹胎两侧的拱基应在同一水平上。3．碹胎的架立，必须牢固，碹胎的下弦不得做工作台用。4．碹胎之间应设拉杆。5．碹胎的间距，宜为1.0～1.5m。碹胎和拱板的强度，应能满足荷载的要求。6．碹胎、碹板重复使用时，应进行整修和清理。7．在倾斜巷道中架立碹胎，应有适当的迎山角。第4条砌拱时，应由两侧的起拱线同时向中间对砌。砌块间的灰缝应饱满。最后封顶的砌块宜位于正中。第5条砌体与岩帮之间的空间应充填严实。当拱部砌体与岩顶之间的空间高度在不超过0.5m时，可采用矸石充填，等于或小于2.0m时，应砌0.5m厚的缓冲层，当其空间高度大于2.0m时，应砌0.8m厚的缓冲层，其余空间部分可用矸石或袋装炉渣充填，也可用木垛接顶。缓冲层可用砂浆片石、砂浆矸石或毛石混凝土等砌筑。第6条碹胎的拆模时间不宜少于3天。第7条浇筑混凝土支护，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，并应符合下列要求：1．墙模板应安设准确、牢固，板面应平整。2．碹胎宜用槽钢制作，木制碹胎的厚度不得小于30mm，跨度大于5.0m时，碹胎双层木板的结合应用螺栓连接。3．拱顶部分的充填，应在混凝土初凝后进行。4．拱胎的拆模时间不宜少于5天。5．每天配料前应对配料的计量器具标定一次，并对计量器具进行零点校核。6．经过水洗和雨淋后的骨料，应测定骨料的含水率，依据测定结果，调整拌和用水和骨料的用量。7．在混凝土搅拌地点，每班应作三次混凝土坍落度试验，作为调整水灰比的依据。8．碹胎的架立及壁后充填等，应符合有关规定。第8条泵送混凝土，应符合下列规定：1．专门设计适合泵送工艺所需的流动性、不离析、少泌水的混凝土配合比。2．泵送混凝土水泥用量的最-8-小值为280kg/m3混凝土。3．石子的粒径不宜大于40mm。4．坍落度不应小于100mm，允许误差±30mm。5．水灰比宜为0.4～0.6。6．砂率宜为38%～45%。二、操作注意事项第9条进班前要在井口装好砌碹所需的砌块和材料。装车时，有规则地轻放，以免碰撞，或造成矿车重心过高，在斜井发生翻车事故。不符合规格与质量要求的砌块不得装运下井。第10条到达作业点，首先检查安全状况。若有危岩，应处理好后才能动工；其次检查巷道毛断面，是否符合砌碹的要求，如果接着上一班的碹体继续砌，要检查上一班所砌的碹体是否符合质量标准化要求。第11条找准巷道中、腰线，定好基墙边界线。先按边界线修巷道毛断面的两帮和碹顶高度的顶板，必要时可打眼放炮，扩帮、挑顶卧底，再按基墙边界线要求清除浮渣，掏实顶板、两帮及底板。第12条砌基墙必须根据作业规程和施工图纸要求；基墙的第一轮基石要安在符合深度的硬底板上，打平座缝，做到不拱、不跛、不刀、不翘、不扭腰、不搭桥；每轮碹石必须坐砂浆灰，严禁出现瞎缝、裂缝、重缝、干缝现象。第13条安好基墙校正中线后，再搭拱架。拱架要