布袋除尘器规程

1布袋除尘器规程1、概述1）前言本文件讲述的是布袋除尘器。本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，2再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。3）设备规范设备名称：DMDC-5470布袋除尘器；型式：低压长袋脉冲清灰；用途：130t/h循环流化锅炉排烟除尘;4)布袋除尘器基本原理及结构图基本配置本台锅炉的烟气由左右共12个滤室进行处理。每个滤室设1个净气室，1只出口风门，出口风门为气动提升式。每个净气室上方都设有检修门，检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹管。每2个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排16条滤袋进行清灰。滤袋长6.3米，1个滤室内有144条滤袋。滤袋上部装进风灰斗净气室滤室内导流板滤袋排风顶棚图1布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物)3有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨表面喷涂有机硅以提高抗酸碱性腐蚀。每2个滤室设1只进口风门，进口风门为手动翻板式。每个2个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热装置进行加热（蒸汽盘管加热）。烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用上下两块隔板分隔。上下两块隔板之间形成的空间为旁通阀的检修通道，净气烟道与尘气烟道用管道连接。管道上装有旁通阀门，旁通阀门采用气动翻板阀形式。在除尘器启动（锅炉烘炉期间及大修期结束重新投入运行前）以及紧急状态下旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。旁通风门采用硬质合金密封形式，关闭时可以做到零泄漏。除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见“电控部分”内容。2、除尘器运行(1)、打开引风机，进行正式投运前的预涂灰工作。预涂介质成分：粉煤灰或氢氧化钙粉尘。预涂灰步骤：(a)由于进入布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽及油分，为了防止油水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而堵塞或腐蚀滤料，通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂灰中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高200～400Pa为喷涂完成标准。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。(b)预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序,打开12提升阀和6个进气手动蝶阀,关闭除尘器4个旁通阀。(c)预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高200～400Pa时为标准。(d)预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题，及时处理。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。请注意以下几点：4（1）在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。预涂灰使滤料提前覆盖一层粉煤灰，减少油滴与滤料的接触。（2）锅炉点火时，炉温较低。进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此宜将烟气先走旁路系统，待锅炉运行稳定，烟气温度达到布袋的使用范围（110～160℃）时，进入布袋除尘器进行除尘处理。(2)起炉步骤：(a)起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。(b)起引风机前把旁路阀打开,关闭提升阀，关闭手动蝶阀。撤油枪后先打开手动蝶阀,打开提升阀，然后关闭旁通阀。(3)启动前的措施以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。启动前，要确保：1)没有任何维修保养工作正在进行中，而且全部检修门均已关闭，所有气路已开启。2)压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求。3)压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。4)所有需预设定的值均已设定。5)灰斗已能接收灰尘。6)就地控制箱全部打到“自动”位置。7)除尘器的旁路阀试运行正常，并把各旁路阀全部打到“关”的位置，旁路阀关闭。平时正常停机后，旁路阀处于关闭位置（旁路阀气缸电磁头处于失电状态）。锅炉及除尘设备停机后需将旁通阀手动打开（防止下次无气源的情况下，使除尘器与后续引风机之间完全处于切断状态）。8)除尘器的提升阀和手动蝶阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。试动作完成后在把提升阀全部打到“开”的位置，提升阀自动处于提升位置。平时正常停机后，提升阀（前提是气源正常）和手动蝶阀处于开的位置。9）将操作盘柜面上的按钮打到“就地”，通过就地操作箱对设备手动空载试车，确保正确无误。10)输灰系统已经开通。511)灰斗加热已经启动（视积灰在壁板上是否粘附而定）。12)就地所有减压阀已设定正确。脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0.35Mpa左右。提升阀控制气路气源三联件油杯加满机油（气缸那一路）。（4）启动启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。1）系统启动外部条件应遵循以下的指示以便使滤袋达到最长的寿命。执行以下程序会尽可能减少启动阶段水份，酸性气体及粘性粉尘对滤袋的影响。留在滤袋上的尘块（预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰）会对滤袋提供额外的保护。a确认已采取了启动前应采取的全部措施。b启动引风机。c启动锅炉。d启动输灰系统。e下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序：——燃料的燃烧正常（如显示出CO含量小于250ppm等）。——烟气温度应达到110℃以上。——在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80％以上后才可让烟气通过布袋除尘器。f如果在烟温尚未达到110℃时已将烟气通入布袋除尘器，则应采取措施使烟温迅速达到设计值。2）系统启动的电气控制操作（开的状态对应控制柜柜面上的信号指示灯）启动时按以下顺序对系统程序和单个设备进行操作。A、差压变送器等仪表管路漏气及接线情况，检查三阀组各开关位置。B、铂热电阻接线情况；C、外部接线确保正确无误并经空载试车合格，自动运行状态下符合除尘器工艺流程；D、各空气开关或分断器置于“通”位置。E、检查电压表指示值，转动转换开关，检查各相间电压是否平衡。F、通过上位机对相关参数进行设置61、脉冲阀喷吹时间：上限值500ms（超过此值调整无效，默认500ms）下限值100ms（低于此值调整无效，默认100ms）预设值200ms（程序内默认值）允许在100-500ms之间调整；2、脉冲阀喷吹间隔时间:上限值:60s（超过此值调整无效，默认60s）下限值5s（低于此值调整无效，默认5s）预设值5s（程序内默认值）允许在5-60s之间调整3、室间间隔时间：上限值:10min（超过此值调整无效，默认10min）下限值1min（低于此值调整无效，默认1min）预设值3min（程序内默认值）允许在1-10min之间调整4、空气炮喷吹时间：上限值:1000ms（超过此值调整无效，默认1000ms）下限值:100ms（低于此值调整无效，默认100ms）预设值:500ms（程序内默认值）允许在100-1000ms之间调整5、空气炮间隔时间：上限值:10min（超过此值调整无效，默认10min）下限值:1min（低于此值调整无效，默认1min）预设值:1min（程序内默认值）允许在1-10min之间调整G、将PLC柜上“手动/自动”旋钮置于“远程”位置。H、将清灰方式选择旋钮置于“定时”或“压差”，按下PLC柜柜面上的“清灰”按钮，清灰开始。I、将空气炮现场箱选择旋钮置于“自动”，空气炮的状态即按照程序内设顺序进行。J、按下加热启动按钮，加热开始。在锅炉投运前期（水汽较多）或设备长期停机再次投运之前，应加热较长一段时间。K、在完成了布袋除尘器的启动操作后，进入自动投运状态。（5）运行中的检查7本节规定了设备运行时每天都要进行的那些检查。在某些情况下需要进行的巡回检查有助于尽早发现故障并采取纠正措施。为了能让有关人员获悉运行情况，应设置一本值班日记，里面应记录换班的日期和时间、操作人员的姓名、有关运行条件改变的资料、出现了哪些故障、发生了哪些报警。还要记录作了哪些巡回检查以及采取了什么措施。其中两个重要参数：烟温处于110℃-160℃之间；压差数值处于800-1300Pa之间（此值与滤袋运行时间长短有关系，时间越长，该值越接近此区域范围内）。（6）对PLC控制柜的检查1）应确认PLC控制柜柜面上的所有运行数值均是正常的。2）应确认没有报警装置被触发。3）应确认锅炉的进口烟温是否正常。若不正常，则要确认锅炉运行是否正常并采取相关措施。4）应检测除尘器差压仪表数值是否正常，若数值量太高，则相应减少脉冲阀间隔时间及离线阀室间间隔时间（即缩短除尘器清灰周期），并适当提高脉冲阀进气管路压力解决；如数值缓慢持续降低，则需检查滤袋是否破损。——找到破袋的滤室时，应按“故障异常现象及处理”的内容堵住滤袋或更换滤袋。注意！如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵，则应将该滤室所有的滤袋换掉。（7）在系统各部件处的检查必须要始终遵守当前的安全规程！1）检查所有输送压缩空气和烟气的管线，看有否漏渗。2）检查所有的机械、看有否异常的噪声。3）检查设备是否漏灰，一旦发现漏灰处，应立即堵上并清理干净。4）检查所有气缸是否漏气。5）检查所有的压力容器的压力是否正常。6）确认清灰脉冲的频率是否正常。(8)运行后应及时进行“运行温度”的设定，控制在110～160℃。PPS滤料的缺点是抗氧化性能较弱。随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。8a)当烟气含氧量为8％时，PPS的连续工作温度小于170℃；b)当烟气含氧量为10％时，PPS的连续工作温度小于160℃。c)另外对瞬时高温也有一定要求，温度达180℃时，每次不能超过30分钟，全年累计不能超过50小时。所以温度控制必须严格按照要求设定,如果温度高于控制范围烟气必须走旁路。（9）除尘器投入运行后，应有专人管理。运行管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录（10）除尘装置的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，每班操作人员应对设备进行数次观察检查。（11）如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预涂灰3、系统停运正常停机是由操作人员通过PLC控制柜柜面上操作按钮来完成的。（1）停机停机时，按下柜面的“清灰停止”操作按钮，对于清灰指示灯灭。停止脉冲喷吹后，隔一定的时间后（一般考虑30min以上）。然后手动逐个打开旁路阀、关闭提升阀，当旁路阀开启到位（完全开到位限位指示灯亮），布袋除尘器停止，现场手动逐个关闭进气手动蝶阀，系统完成停