布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案

布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案一、除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。二、二、除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。四、布袋除尘设备常见的措施和对策1、加强布袋除尘器运行过程中的检修工作每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象),并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积),并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。对焊缝开焊泄漏等小的泄漏点,可用补焊方法对其进行处理。对于钢板撕裂、局部钢板磨损变薄而引起的泄漏点,可采用钢板贴补的方式处理，应制定合理详细、周密的大修计划,定期对除尘器进行大修处理,对除尘器各隔板进行加固,对磨损严重的钢板进行更换,以保证除尘器的各隔板的强度和密闭性能。2、制定并执行合理的布袋更换计划若过早地更换布袋,将增大除尘器运行的成本;若布袋运行使用时间过长,会因布袋大面积破损而造成净化系统烟囱冒料,增加氧化铝飞扬损失。应根据布袋的材质和使用寿命等情况,制定并执行合理的布袋更换计划。根据近十多年的使用和摸索,除尘布袋经济使用期约为3年,故将除尘布袋的使用周期定为3年较为合理。3、加强工艺管理,保证净化系统供料的连续、均匀性向净化系统内投入的氧化铝料的连续性和均匀性,直接决定进入除尘器布袋内烟气的温度和载氟氧化铝的粘度,以保证氧化铝与烟气均匀混合,降低进入除尘布袋的烟气温度,保证对烟气中的HF气体的吸附效率,同时又可使载氟氧化铝的粘度不大,易于从布袋上清除,提高除尘布袋的使用寿命,避免除尘布袋的烧损漏料。要保证向净化系统投入的氧化铝连续、均匀,除加强操作人员的技术培训外,还应严格考核制度。为了便于对系统下料量的连续监控,可在系统的投料点设置固体散料流量计,对氧化铝料量进行监测,便于及时掌握系统投料量,及时调整下料量。另外,还要及时清理料仓的下料口,清除料仓下料口周围的料块及其他有可能引起下料口堵塞的杂物,保证下料口的畅通,保证料仓内氧化铝能够顺利排除,而下料量的大小可以通过调节下料口阀门的开启角度来控制。4、加强对布袋除尘器运行中的日常巡检工作对布袋除尘器的巡检工作,是布袋除尘器运行中的一项重要工作,可以及时发现和排除除尘器的泄漏点及其机械电气故障,对除尘布袋的破损、脱离及时更换、安装。适时排放压缩空气储气包内的积水,为气缸运行提供合适的压缩空气;在冬季及时发现和修复损坏的气缸加热线圈,保证气缸及其电磁阀的保暖,避免气缸受冻结冰。5、做好布袋除尘器的运行维护与管理除尘器的除尘效率越高,投入净化系统中的氧化铝原料的回收利用率越高,做好除尘器的运行维护保养工作,提高除尘效率,将减少载氟氧化铝的飞扬损失,降低生产过程中向环境中排放的污染物数量,降低对环境的污染。同时,可以有效地减少系统的负压损失,减少能源消耗,提高能源利用率,具有节能效果。五、目前市面最先进的布袋除尘设备自检系统六、青岛精诚仪器仪表有限公司，设备集成供应商，王强，18853259603MODEL100布袋除尘检漏仪一、MODEL100布袋除尘检漏仪概述：MODEL100布袋除尘检漏仪测量尘埃粒子经过一个固定探头的静电荷感应量。尘埃粒子与探头感应产生静电荷，通过探头进行信号放大并传送进监测控制系统。静电荷的大小与尘埃粒子的流量成比。MODEL100布袋除尘检漏仪的高科技电子线路把这部分电荷转换成为控制信号输出，启动粉尘超标排放警报，同时用于连续记录粉尘粒子的总量或浓度。iCBA系列装置提供了目前世界最新交流耦合技术。这是现代最精确和稳定的监测技术，特别适合连续排放记录和数据累积。本监测系统工作原理是运用尘埃粒子流经探针周围所产生的电荷感应来确认尘埃粒子在线排放量（mg/sec）或排放浓度(mg/m3）。在燃烧工况相对稳定的情况下（即在同一个排放点上，流速、温度、压力、湿度和烟尘颗粒性质都没有很大的变化，小于±90%的变动），MODEL100布袋除尘检漏仪经直接校定后也可用于在线监测排放浓度（单位＝mg/M3）。二、MODEL100布袋除尘检漏仪技术参数：操作环境温度-20℃～60℃（电子部件）操作环境湿度不结露90%操作环境振动最高连续震荡量，任何方向、任何频率：均方根值2g(20m/s2)操作环境电磁场在50赫兹时最高值=60A/m(相等于一个1米×1米正方形电磁线圈内有50AT的磁场)操作环境保护保护等级：IP66/NEMA4铝合金壳体，适合非腐蚀性环境内安装，不锈钢探针管道气体压力-0.1–1MPa管道气体流速1m/s～30m/s管道气体温度－50℃～450℃管道外径0.1米～4米探针结构标准探针是M6，长度160mm316不锈钢棍。尘埃颗粒大小范围标称0.1μM～200μM，在标称范围外仍然能够接收但信号特性有点不同。零点漂移(时间)每年低于量程的1%。零点漂移(温度)在指定的温度范围内，低于量程的1%。满量程漂移(时间)每年低于量程的1%满量程漂移(温度)在指定的温度范围内，低于量程的1%。线路稳定性系统所有部件均选用高稳定性电子组装件。噪音抵抗性所有50或60赫兹音频和谐波均在信号被接收之前全部滤掉测量范围0-9/12/25/50/100/200/400/800/1000mg/M3变送器输出方式二线制4–20mA（内置隔离器，防爆防干扰）变送器电源15V–32VDC系统具有的优势在哪里系统可以自动检测大型除尘设备是否损坏，不需要人工值守。如果出现设备异常现象，可自动检测设备结果，完全实现智能化的操作平台。