柱塞套的成形设计

金属冷挤压成形工艺设计柱塞套的成形设计目录三维模型二维零件图的设计工艺方案的选择及制定尺寸计算坯料的表面处理以及润滑成形规律的分析凸凹模的尺寸计算挤压件的设计三维图挤压件的设计工艺方案的选择及制定下图为柱塞套零件图，在制造过程中，毛坯一部分金属的流动方向与凸模的运动方向相同，沿轴向运动；另一部分沿径向运动，可以用镦粗成型。我们初步判断柱塞套的上半部分采用正挤压，下半部分采取镦挤压。具体计算1.毛坯体积计算：三维建模后，利用计算机直接可求出零件体积，从而得毛坯体积:圆整后取体积：3023345mmV2.毛坯尺寸计算：毛坯外径：取工件的直径020mmD毛坯高度：圆整取：00074.33mmVHA00075mmVHA3023340.544mmVV式中，为毛坯横断面积，0A2003.14/4314mmAD.计算总变形程度：1.冷挤压部分式中，为零件的横断面积，建模后利用计算机可求得：2.镦挤部分为零件的横断面积，建模后利用计算机可求得：0000010753145.78314100AAAF1A2178.5mmA102000314618.5610097%314FAAA2A22618.55mmA变形力的计算p为平均挤压应力，查表后，取2300Mpa；A为凸模与毛坯直接接触表面在水平面上的投影面积21.32300618.551849PcpAMpammKN2618.55mmc为安全系数，取1.3最终的毛坯尺寸坯料的表面处理以及润滑该零件的冷挤压成型，其金属流动剧烈，变形量比较大，坯料表面要求良好的润滑。因此冷挤压前应对坯料进行表面处理。其基本过程如下：除油—冷水洗—热水洗—酸洗—冷水洗—热水洗—磷化—冷水洗—热水洗—中和—皂化—干燥磷酸盐处理配方成分含量皂化法配方成分含量（时间）氧化锌23~26g/L硬脂酸钠6~9g/L磷酸40g/L水1L硝酸22~24g/L处理温度60~70水1L处理时间10min成形规律的分析正挤压部分的金属流动情况与应力应变状态镦挤压部分的金属流动方向与受力分析上下模尺寸确定凸凹模的尺寸计算凸凹模的尺寸主要根据零件的尺寸来制定。下凹模尺寸为:0.0511000.0721000.0831000.15100.15200.1530()9.9()19.9()39.910405pppdddDDDDDDhmmhmmhmm锥度为：30上凹模尺寸为：mmhmmhDDDDppdd15.00415.00308.0001407.000135209.39)(9.19)(