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提高现浇楼板水平极差合格率发布人：冯万宏课题类型：现场型北京城建五建设工程有限公司长阳半岛冯万宏QC小组目录1、工程概况2、课题简介3、小组简介4、选题理由5、现状调查6、目标确定7、原因分析8、要因确认9、制定对策10、对策实施11、实施效果12、巩固措施13、总结和下一步打算一、工程概况长阳半岛项目由9栋住宅楼组成，总建筑面积97818m2，均为现浇剪力墙结构，合同约定需执行万科集团质量“实测实量”检测标准。项目鸟瞰图工程效果图二、课题简介(一)主体结构阶段实测实量内容包括：墙体的垂直度、平整度及截面尺寸；顶板的厚度及水平极差。综合合格率需达到95%以上。所有栋号的地下室及首层不在实测实量检查范围之内。（二）顶板水平极差检测方法为：从同一房间内的基准水平线，分别向上量测顶板中心区域及四个角点区域的垂直距离。测得最大值与最小值之差不超过15mm即为合格，超过20mm的视为5个点都不合格。（三）通过实际调研，发现顶板水平极差控制难度最大，往往是造成合格率低下的首要原因，故小组决定针对此问题开展活动。劳务队总包单位监理单位建设单位原始数据100%上报顶板拆模、清理随机抽查30%后交总包实测上报所有数据实测合格率需达到95%以上小于95%则采取对策提高每月随机抽查一次,根据结果提出具体要求实测实量流程图制图人：王振峰制图时间：2011年6月26日三、小组简介制表人：刘波制表时间：2011年6月29日课题名称提高现浇楼板水平极差合格率小组注册编号BUCG5-QCXZ-2011-02课题注册编号BUCG5-QCKT-2011-02组长冯万宏课题类型现场型活动次数26小组活动时间2011年6月-2012年1月成员简介：姓名性别年龄文化程度职称职务组内职责王卫东男38大本高工公司总工程师顾问曾文男40大本高工公司质量部长技术支持韩冰女35大本高工成果策划技术指导吴庆来男43大本工程师项目经理活动部署范明男40大本工程师项目总工程师制定对策冯万宏男33大本工程师技术负责人实施、发布赵建国男34大本工程师现场工长过程控制刘波男33大本工程师质检员过程控制王振峰男30大本助工技术员效果检查涂结安男45中专无木工班长现场实施小组成员TQC平均培训时间60学时以上出勤率98%小组活动计划与实际进展对比小组工作日程进度表2011.72011.82011.92011.102011.112011.122012.1选定课题现状调查目标设定原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施计划活动时间实际活动时间制表人：赵建国制表时间：2012年1月小组成员开展研讨、检查、参观、培训等活动：四、选题理由施工合同约定提高工程质量节约工程成本本工程是公司的重点工程，且建设单位对结构施工质量要求较高，总体合格率需大于95%。通过对最早开工的各个栋号进行实测实量的试检测，发现对实测成绩影响最大的项目当属顶板水平极差，在总成绩中的不合格率占比超过80%。我们决定选择此课题进行研究、解决。结构施工期间控制得当，可降低顶板装修工作量，进而节约材料和人工。提高现浇楼板水平极差合格率选定课题制图人：范明制图时间：2011年7月26日影响实测实量成绩的因素统计表顶板水平极差楼板厚度墙体垂直度墙体平整度025%50%75%100%占比83%占比7%占比5%占比3%墙体截面尺寸占比2%（一）根据1-4#楼7月20日-7月29日检查的地下室顶板水平极差数据（部分）制作了直方图：1-4#楼2011年7月20日-7月29日顶板水平极差合格率（%）83.1683.6684.1584.5184.9185.2885.5785.9386.2886.7683.2183.7284.1884.5784.9485.3185.6185.9686.3786.7883.2983.7784.2284.6385.9785.3485.6585.9986.3986.7983.3683.8184.2684.6585.0285.3785.6886.0386.4186.8183.4383.8384.2984.6985.0585.3985.7286.0686.4386.8383.4683.8884.3184.7185.0885.4385.7486.1186.4886.8783.5283.9484.3484.7485.1285.4785.7886.1486.5686.8983.5484.0184.3784.7785.1485.4985.8386.1986.5986.9283.5784.0784.4184.8285.1985.5285.8586.2286.6586.9583.6284.1284.4484.8685.2385.5485.8986.2586.6887.16最大值（max）最小值（min）极差（R）组数（K）组距（H）平均值（X-）标准差（S）87.1683.164100.485.201.09制表人：冯万宏制表时间：2011年7月30日五、现状调查五、现状调查序号下限上限中心值频数183.15583.55583.3558283.55583.95583.7559383.95584.35584.15510484.35584.75584.55510584.75585.15584.95511685.15585.55585.35512785.55585.95585.75511885.95586.35586.15510986.35586.75586.55591086.75587．15586.9559过程能力指数：(87.16-83.16）/6s=0.611.结论：过程能力不足，需要提高顶板水平极差合格率。制表人：冯万宏制表时间：2011年7月30日02468101212345678910系列4五、现状调查合格率（%）86%87%84%83%100%75%50%25%01-4#楼地下室顶板水平极差合格率统计表4#楼3#楼2#楼1#楼制图人：刘波制图时间：2011年7月31日（二）经现场抽查1-4#楼地下室顶板水平极差数据，共检查400个点，合格点数为340个，合格率为85%，但距离甲方要求的95%仍有差距，必须采取切实可行的措施，提高下一步工程顶板水平极差的合格率。40%目前的满意度其它方面的不足60%目前的甲方满意度序号出现原因不合格点频率（%）累计频率（%）1顶板模板高差大4575752模板中心区域起拱高度不够711.786.73模板拼缝未处理好，有错台46.793.44砼振捣不密实，有孔洞23.396.75顶托未顶紧，造成局部塌陷23.3100合计60100/制表人：赵建国制表时间：2011年8月2日顶板水平极差合格率低的分层统计表五、现状调查（三）小组成员经过分析，找到了一些造成顶板水平极差合格率低的原因，并绘制了分层统计表：制图人：赵建国制图时间：2011年8月4日顶板水平极差合格率低的排列图从排列图中可以清楚看出，顶板模板高差大是导致顶板水平极差合格率低的主要原因。00102030405060708090100605040302010频数累计频率顶板模板高差大模板中心区域起拱高度不够模板拼缝未处理好，有错台砼振捣不密实，有孔洞顶托未顶紧，造成局部塌陷45742275%86.7%93.4%96.7%（个）（%）五、现状调查六、目标确定合格率（）目标值现状95%85%目标设定制图人：王振峰制图时间：2011年8月6日目标确定：将现浇楼板水平极差合格率提高至95%，就是我们的目标和努力方向。结合甲方的质量要求，经过计算，如果问题全部解决合格率将达到【400-（60-60×0.75）】÷400=96.25%。但考虑到一些不可预见的因素，对解决问题造成的影响，确定目标合格率为【400-（60-60×0.75×0.9）】÷400=95%。七、原因分析制图人：吴庆来制表时间：2011年8月8日小组成员通过调查研究，并运用头脑风暴法，分析了造成顶板模板高差大的原因，共找到了11项末端原因，并绘制了因果分析图如下：顶板模板高差大八、要因确认制表人：刘波制表时间：2011年8月8日序号未端原因要因确认内容确认方法确认人确认时间1技术交底不明确技术人员是否对操作工人进行了全面交底调查分析王振峰2011年8月10日2个别工人一次成活率低是否能够一次成活，有无返工的情况现场确认刘波2011年8月11日3管理人员现场检查力度小由总工亲自检查自己的管理人员是否经常进行现场巡视、检查调查分析范明2011年8月9日4工人所用的钢卷尺都是未检定的现场全数检查工人使用的钢卷尺是否未检定现场确认赵建国2011年8月11日5测量仪器检测、维护不及时测量仪器检测、维护是否及时，查看检测台账现场确认赵建国2011年8月11日6多层板刚度差多层板刚度如何，能否满足施工生产需要现场确认王振峰2011年8月9日小组成员针对上述11项末端原因，通过调查分析、现场验证的方法，逐一分析、排查，以便确认要因，见要因确认计划表：要因确认计划表（一）序号未端因素要因确认内容确认方法确认人确认时间7木龙骨截面尺寸偏差大木龙骨截面尺寸偏差有多大，可否正常使用现场确认王振峰2011年8月9日8模板支设后，拉通线检查模板标高查看是否采取拉通线方式检查模板标高及起拱情况现场确认冯万宏2011年8月10日9砼浇筑后未校正模板标高混凝土浇筑后，初凝前，是否有人校正模板标高现场确认赵建国2011年8月11日10模板未覆盖保存，遇雨淋及暴晒现场存放的板材是否露天保存，有无覆盖现场确认刘波2011年8月10日11模板支设完成后，水电专业开洞破坏模板支设完成后，是否因其他专业施工而对模板造成破坏现场确认刘波2011年8月10日要因确认计划表（二）制表人：刘波制表时间：2011年8月8日八、要因确认确认一：技术交底不明确确认结果经查阅项目部技术员出具的模板技术交底，认为交底内容齐全有效，且有施工队木工班长本人签字。确认人王振峰确认时间2011.8.10确认方法调查分析确认结论非要因制表人：王振峰制表时间：2011年8月10日确认二：个别工人一次成活率低确认结果施工现场确有个别工人一次成活率低，甚至需要返工。但通过几次现场培训、教育，工人师傅们已提高了工作积极性和质量意识，一次成活率得到了很大提高。确认人刘波确认时间2011.8.11确认方法现场确认确认结论非要因培训、教育制表人：刘波制表时间：2011年8月11日确认结果经调查，项目部并未安排专人管理顶板模板的支设、验收、校正等工作，而项目质检员平时其它各项检查、验收工作比较繁重，难免会造成此项重要工作检查力度小，进而影响到成活质量。针对这种现状，项目部决定安排工长赵建国同志主抓顶板模板的支设、验收、校正等工作，以进一步提高成活质量。确认人范明确认时间2011.8.9确认方法调查分析确认结论非要因制表人：范明制表时间：2011年8月9日确认三：管理人员现场检查力度小确认结果经查：工人所用钢卷尺不但未检定而且大多有残损，其精度误差已超过允许范围。项目部领导得知情况后，当即决定项目部出资购买检定合格的新卷尺交给工人使用，杜绝这一环节的漏洞。确认人赵建国确认时间2011.8.11确认方法现场确认确认结论非要因制表人：赵建国制表时间：2011年8月11日残破、数字已模糊新购、经检定的卷尺检定证书确认四：工人所用的钢卷尺都是未检定的确认五：测量仪器检测、维护不及时确认结果经过翻看测量仪器的检测台账，发现其规定检测时限已超过7天仍未送检。因此项目总工对计量员进行了说服教育，责令其立即送检。计量员表示以后将按时送检，绝不给工程质量埋下任何隐患。确认人赵建国确认时间2011.8.11确认方法现场确认确认结论非要因制表人：赵建国制表时间：2011年8月11日自动安平水准仪检定证书确认六：多层板刚度差确认结果经过对已成活的顶板混凝土面进行现场检查，未发现因模板刚度差而造成的胀模缺陷，进而确定多层板刚度完全符合设计方案要求，能满足使用功能。确认人王振峰确认时间2011.8.9确认方法现场确认确认结论非要因制表人：王振峰制表时间：2011年8月9日确认七：次龙骨截面