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提高强夯置换工程合格率——QC成果报告山东省路桥集团有限公司青岛港董家口港区疏港高速QC小组QC质量小组简介小组名称青岛港董家口港区疏港高速QC小组成立时间2014年7月10日课题名称提高强夯置换合格率组长臧洪敏课题类型现场型出勤率100%活动时间14年7月10日～10月25日平均受QC教育时间72小时活动情况平均每月活动4次，共16次，每次3小时以上QC质量小组成员序号姓名年龄性别文化程度现任职务组内职务组内分工1臧洪敏40男大学本科项目经理组长组织管理2吴士乾34男大学本科常务经理副组长统筹协调3刘聿锋35男大学本科总工副组长方案策划4尹宜柱39男大学本科副经理成员方案实施5周茂祥45男大学本科科长成员组织检查6林彦君33男大学本科质检科长成员质量检查7张忠江30男大学本科技术负责人成员方案实施8程继龙30男大学本科技术负责人成员方案实施9肖志房31男大学本科技术员成员方案实施10刘乾28男大学本科资料员成员数据分析工程概况青岛港董家口港区疏港一路工程，是董家口港区最主要的疏港高速公路，项目的建成对于加快董家口港区的建设、完善董家口港区的公路集疏运网络、增强董家口港区对周边地区的辐射能力、促进临港工业发展具有重要作用。由于本工程地处沿海地带，工程地质复杂，工程主线通过地方多为鱼塘，鱼塘淤泥深度为3-7米，同时本合同段多为低填方，通行车辆多为重车，所以对路基承载力要求高。根据地质勘察资料，经过反复论证，采用强夯置换片石的方法处理淤泥地基，将片石填料夯入淤泥层内，加速淤泥排水固结，挤入片石间隙，从而达到稳定地基的目的。选题理由业主要求本工程地处沿海，地质复杂，地基软弱，且本工程为港区货物流通的主干道路，对工程质量要求高。公司要求公司质量目标：工程一次性检验合格率100%；满足业主对工程产品的质量要求和期望；工程质量超过国内同行业先进水平，争创国际先进水平。项目要求根据业主和公司的质量要求，设定质量目标为：强夯置换工程合格率达到100%。选定课题提高强夯置换工程合格率选题理由时间步骤2014年负责人7月8月9月10月P选定课题全体成员现状调查吴士乾确定目标全体成员因素分析全体成员要因确认臧洪敏刘聿锋制定对策全体成员D对策实施张忠江C效果检查周茂祥A下一步打算全体成员强夯工程现状调查序号检测项目不合格点数不合格累计点数累计频率(%)1表层填片石厚度202062.52片石粒径92990.63夯点间距23196.94夯击次数132100影响强夯置换工程质量点排列图0510152025表层填片石厚度片石粒径夯点间距夯击次数频次(次)020406080100120频率(%)不合格点数频率(%)目标确定百分率(%)66.7100020406080100120合格率现状合格率目标值百分率(%)目标可行性分析领导支持业主及项目部高度重视工程质量，相关职能部门通力合作，制定了相关的质量保证措施技术力量技术及管理人员都具有专科以上学历和助理工程师以上职称，理论知识扎实，管理经验丰富施工经验一线作业人员有丰富的类似工程的施工经验，操作能力强结论根据以上分析，目标可以实现强夯置换工程合格率影响因果图强夯置换合格率低施工人员对技术交底理解不足人原材料粒径不符合要求料夯击能不足夯锤质量夯锤拉升高度机沉降测量偏差测夯点间距偏差夯击次数不足法环海水涨潮，水位升高表层填筑厚度不足地表附着物清理不彻底施工顺序安排测量仪器未校准序号末端因素确认内容确认方法标准依据负责人完成日期1施工人员对技术交底理解不足施工人员对设备操作、工艺操作是否掌握现场考核合格标准不低于60分刘聿锋2014.7.302原材料粒径不符合要求检测粒径超过30cm片石含量现场检测粒径大于30cm含量不超过30%吴士乾2014.8.23表层填筑厚度不足检测表层片石填筑厚度现场检测不小于1m尹宜柱2014.8.24夯击能不足检测强夯机夯击能是否满足要求现场确认强夯≥3000KN*m满夯≥1000KN*m林彦军2014.8.45施工顺序安排调查施工顺序是否符合要求现场调查不得从两端对向施工臧洪敏2014.8.56夯击次数不足调查每个夯点是否夯击25次及以上现场调查每夯点不少于25次张忠江2014.8.57地表附着物清理不彻底地表附着物是否清理干净现场调查符合规范要求张忠江2014.8.18测量仪器未校准查验测量仪器是否经过校准现场查验符合规范要求程继龙2014.7.319沉降测量偏差复核沉降测量是否有偏差现场测量符合规范要求程继龙2014.8.510夯点间距偏差复核夯点间距是否有偏差现场测量符合规范要求肖志房2014.8.311海水涨潮水位升高测量海水涨潮是否到达施工范围现场测量最高水位低于作业范围肖志房2014.8.10(农历七月十五)要因确认计划员对设备原材料粒径不符合要求1.施工人员对交底理解不足表层填筑厚度不足施工顺序安排夯击能不足夯击次数不足测量仪器未校准地表附着物清理不彻底沉降测量偏差要因确认夯点间距偏差海水涨潮水位升高确认方法：现场考核确认人：刘聿锋标准：考核成绩60分为合格实测：2014年7月31日副组长刘聿锋在强夯置换施工现场随机选定操作工人10人，对其进行技术技能考核，成绩如下表所示：施工人员操作水平考核成绩表分值90—10080—8970—7960-6960以下设备操作43300工艺操作42310非要因施工人员对交底理解不足表层填筑厚度不足施工顺序安排夯击能不足夯击次数不足测量仪器未校准地表附着物清理不彻底沉降测量偏差要因确认夯点间距偏差海水涨潮水位升高确认方法：现场检测确认人：吴士乾标准：强夯置换片石材料粒径大于30cm的含量不超过30%实测：2014年8月2日小组副组长吴士乾检查强夯置换用片石粒径超30cm的含量，检测采用三轮车装料过磅，然后挑选粒径超30cm片石过磅，计算其含量。检测结果如下：夯点片石粒径统计表2.材料粒径不符合要求检测项目检测结果片石净重(kg)13451427121713041276粒径大于30cm片石重(kg)573386403587334超粒径含量(%)42.62733.14526.2合格标准(%)≤30≤30≤30≤30≤30结论不合格合格不合格不合格合格要因施工人员对交底理解不足表层填筑厚度不足施工顺序安排夯击能不足夯击次数不足测量仪器未校准地表附着物清理不彻底沉降测量偏差要因确认夯点间距偏差海水涨潮水位升高确认方法：现场检测确认人：尹宜柱标准：淤泥表层回填片石，厚度不小于1m现场确认：2014年8月2日小组成员尹宜柱在施工现场随机抽取9个点进行片石回填前后标高测量对比，测量结果如下：表层片石填筑厚度统计表3.表层填筑厚度不足材料粒径不符合要求桩号位置填前高程(m)填后高程(m)厚度(m)结论K6+230左7.328.391.07合格中7.288.190.91不合格右7.348.210.87不合格K6+260左7.418.511.10合格中7.378.300.93不合格右7.378.320.95不合格K6+300左7.558.601.05合格中7.518.440.93不合格右7.538.621.09合格要因施工人员对交底理解不足表层填筑厚度不足施工顺序安排夯击能不足夯击次数不足测量仪器未校准地表附着物清理不彻底沉降测量偏差要因确认夯点间距偏差海水涨潮水位升高确认方法：现场检测确认人：林彦军标准：强夯单击能量为3000KN*m，满夯单机能量为1000KN*m现场确认：2014年8月4日小组成员林彦军对现场施工的4台强夯机分别进行夯锤称重和拉升高度进行检测，检测结果如下：强夯机夯击能统计表4.夯击能不足材料粒径不符合要求检测项目检测结果强夯夯锤重(t)25222422拉升高度(m)12.113.712.613.65强夯单击能量(KN*m)3025301430243003满夯夯锤重(t)7.57.588拉升高度(m)13.513.512.612.7满夯单击能量(KN*m)1012.51012.510081016非要因施工人员对交底理解不足表层填筑厚度不足施工顺序安排夯击能不足夯击次数不足测量仪器未校准地表附着物清理不彻底沉降测量偏差要因确认夯点间距偏差海水涨潮水位升高确认方法：现场检测确认人：臧洪敏标准：确保强夯置换将淤泥置换到路基范围以外现场确认：2014年8月5日组长臧洪敏对强夯置换施工现场进行调查施工人员为加快强夯置换施工进度，没有控制施工顺序，部分段落强夯置换从路基两侧向中间进行施工，导致淤泥被挤到路基内部，无法排出，影响了强夯置换效果5.施工顺序安排材料粒径不符合要求要因施工人员对交底理解不足表层填筑厚度不足施工顺序安排夯击能不足夯击次数不足测量仪器未校准地表附着物清理不彻底沉降测量偏差要因确认夯点间距偏差海水涨潮水位升高确认方法：现场检测确认人：张忠江标准：每个夯点夯击不小于25击现场确认：2014年8月5日小组成员张忠江对现场4台强夯施工机械每夯点夯击次数进行统计共调查12个点，所有夯点均能达到25击以上6.夯击次数不足材料粒径不符合要求非要因施工人员对交底理解不足表层填筑厚度不足施工顺序安排夯击能不足夯击次数不足测量仪器未校准地表附着物清理不彻底沉降测量偏差要因确认夯点间距偏差海水涨潮水位升高确认方法：现场检测确认人：张忠江标准：将淤泥表面的杂草、草根等杂物清理干净现场确认：2014年8月1日小组成员张忠江强夯置换前的清表工作进行检查检查发现现场只遗漏极少草根，对强夯置换施工无影响7.地表附着物清理不彻底材料粒径不符合要求非要因施工人员对交底理解不足表层填筑厚度不足施工顺序安排夯击能不足夯击次数不足测量仪器未校准地表附着物清理不彻底沉降测量偏差要因确认夯点间距偏差海水涨潮水位升高确认方法：现场检测确认人：程继龙标准：符合规范要求现场确认：2014年7月31日小组成员程继龙检查测量仪器，均有计量检定站出具的校准证书，且在有效期内，仪器存放满足说明书要求8.测量仪器未校准材料粒径不符合要求非要因施工人员对交底理解不足表层填筑厚度不足施工顺序安排夯击能不足夯击次数不足测量仪器未校准地表附着物清理不彻底沉降测量偏差要因确认夯点间距偏差海水涨潮水位升高确认方法：现场检测确认人：程继龙标准：符合规范要求现场确认：2014年8月5日小组成员程继龙在施工现场进行沉降测量偏差检测沉降量观测采用双人双镜独立观测对比，观测结果偏差符合规范要求9.沉降量测量偏差材料粒径不符合要求非要因施工人员对交底理解不足表层填筑厚度不足施工顺序安排夯击能不足夯击次数不足测量仪器未校准地表附着物清理不彻底沉降测量偏差要因确认夯点间距偏差海水涨潮水位升高确认方法：现场检测确认人：肖志房标准：符合规范要求现场确认：2014年8月3日小组成员肖志房抽查控制点复测成果报告经测量工程师和项目总工签字认可，放样记录齐全，数据准确无误，现场重新复核夯点间距，夯点间距偏差在±500mm范围之内，偏差符合规范要求10.夯点间距偏差材料粒径不符合要求非要因施工人员对交底理解不足表层填筑厚度不足施工顺序安排夯击能不足夯击次数不足测量仪器未校准地表附着物清理不彻底沉降测量偏差要因确认夯点间距偏差海水涨潮水位升高确认方法：现场检测确认人：肖志房标准：地下水位不超过强夯置换片石底高程求现场确认：2014年8月10日（农历七月十五）小组成员肖志房分别在施工现场K6+060和K6+800处开挖淤泥至地下水位，分别在早、中、晚各进行一次地下水位高程测量，地下水位高程变化不超过15cm，地下水位最高点未达到强夯置换片石底高程分别在施工现场K6+060和K6+800处开挖淤泥至地下水位，分别在早、中、晚各进行一次地下水位高程测量，地下水位高程变化不超过15cm，地下水位最高点未达到强夯置换片石底高程11.海水涨潮水位升高材料粒径不符合要求非要因要因确认要因1、原材料粒径不符合要求要因2、表层填筑厚度不足要因3、施工顺序安排序号要因对策目标措施地点完成日期负责人检查人1原材料粒径不符合要求严格控制片石粒径确保粒径大于30cm的片石含量不超过30%1、对粒径超过30cm的片石进行二次解小；2、调整石方