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金沙县金秋煤矿1155上下段准备工作面作业规程矿长：黄伦清安全副矿长：王杨明生产副矿长：马荣华带班矿长：罗成福技术负责人：高现元编制：高现元二00九年七月十九日第一章本规程编制依据一、《矿井开采设计方案》二、《煤矿安全规程》三、各种《操作规程》四、《金沙县茶园乡金秋煤矿矿井地质储量核实报告》五、金沙县国土局所划定的矿井采区边界拐点坐标六、金秋煤矿水文地质调查报告七、瓦斯等级鉴定报告八、煤与瓦斯突出危险性鉴定九、金秋煤矿各项安全管理制度及采掘计划十、矿井井上下对照图、采掘工程平面图、矿井通风系统图以及避灾线路及供电三线、安全监测监控、运输等有关技术资料图纸等十一、历年开采时所收集的有关技术资料图表和所揭露的地质情况等十二、矿井安全生产装备设施及施工工艺以及从业人员的综合业务技能素质等综合因素十三、管理队伍的整体安全生产业务技能及专业管理水平第一章概况工作面位置1155采煤工作面是我矿一水平5号煤层第五个采煤工作面，该工作面位于矿井东翼，水平标高运输顺槽+840回风顺槽+867米，煤层走向为235°—270°，倾角8°—9°，工作面斜长60米，走向长度为60米。该工作面东以井筒保安煤柱为界，（距井筒留设煤柱90米），西以矿井井田边界煤柱为界，北以1156运输巷底板+845标高点煤柱为界，南以1155回风巷标高845水平为界。回采范围内外的采掘关系和影响该工作面顶板4—6米上部为C4煤层采空区，西与矿井回风井筒留设有30米煤柱，北部为产煤体，距地表垂高90米，地面为山坡，无住宅和其它建筑物。1155工作面回采不会对矿井其它区域采掘造成任何影响。简要说明该工作面是按照煤层走向布置，运输顺槽和回风顺槽，工作面开切眼沿煤层倾向布置，为壁式采煤工作面，全风压通风，支护顶板管理为单体液压支柱铰接顶梁，见四回一控制顶板，该采煤方法工艺技术管理人员及工人已熟练掌握，但在正常作业时必须严格按《作业规程》规定作业，抓好现场管理及工程安全质量管理，实现安全生产。第二章地质回采工作面范围煤层赋存情况煤层情况煤层结构单层单斜构造综合柱状图柱状厚度（m）文字说明厚度最大1.3米最小0.8米平均1.1米4m粉砂岩富含黄铁矿倾角最大度最小5度平均7度0.2m泥质页岩品种：中硫、无烟煤硬度：中硬0.9m煤层煤层生产能力：0.3m泥质页岩4m泥质粉砂岩煤的物理和化学性质：低灰、中硫、高发热量顶底板岩石性质岩性描述厚度（m）强度分类顶板伪顶泥岩、黄铁结核0.2—0.7差Ⅳ直接顶薄层、炭质粉砂岩2—4较差Ⅲ老板含铁细砂岩等（薄层）2.2较强Ⅱ底板粘土质泥岩、泥灰质粉砂岩3—5较弱Ⅳ地质构造及水文地质1155采煤矿工作面开采煤层赋存于二叠纪中流龙潭组，矿区内出露的地层由新到老有第四系，坡积物，下三叠统玉龙组灰岩，沙堡湾组泥岩，上二叠长兴组灰岩及龙潭组含煤地层，分别呈条带状，东西走向展布。区内含水层主要有下三叠统玉龙组灰岩岩溶裂隙含水层和上二叠统长兴组龙岩岩溶含水层，矿井主要充水来自龙潭组露头，坡积层储水补给源为大气降水，工作面上部C4煤层已开采，形成采空区，为了防止采空区积水给工作面造成水害，已采取了探放水措施，对采空区进行探放，为此，本工作面开采不受水害威胁。煤层沼气、二氧化碳含量及突出危险倾向性本矿井2007年鉴定为瓦斯绝对涌出量为2.66m3/mim，相对涌出量为8.93m3/mim，该煤层经中国矿业大学2007年打钻鉴定无煤与瓦斯动力现象。根据在掘进过程中揭露的情况和瓦斯检测资料看，在遇地质构造变化地段，煤层瓦斯涌出量会增大，该工作面共有两个小构造变化地带，因此，在今后的实际工作时，要加强通风瓦斯管理，严格按照高瓦斯等级管理，认真做好“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度落实对工作面区域内安装的瓦斯探头定期校验，安全员、瓦检员认真负责加强现场管理工作。煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸及冲击地压危险性该煤层自然发火倾向性为三类（不易自燃）煤尘鉴定为无爆炸危险，从矿井开采至今从来没有出现过冲击地压危险。第四章工作面特征和储量走向长度最大80米最小60米平均75米倾向长度最大60米最小40米平均50米煤层厚度最大1.3米最小0.9米平均1.1米倾角最大8度最小5度平均7度平均厚度最大1.1米开采煤层C5采区面积（㎡）3750容量（t/m3）1.45地质储量（t）5165.625可采面积（㎡）3562.5回采率（﹪）95可采储量（t）4907.34第五章采煤方法及工艺一、采煤方法选择1、选用走向长壁后退式、炮采工艺全负压通风、工作面刮板运输机运输、主绞车串车提升、顶板管理为见四回一、采空区为全部垮落法。2、选择依据：（1）、煤层稳定，近水平单斜构造，地质构造简单。（2）、全负压通风，有利于通风瓦斯管理。（3）、利用刮板输送机实现工作面煤炭运输。（4）、煤炭资源回收率高。3、巷道布置：1155工作面下顺槽为轨道运输顺槽，沿煤层走向布置，巷道为梯形断面，支棚支护，顶宽1.8米，底宽2.4米，断面3.8㎡,主要用该工作面向进风、运输及管理布置。1155工作在上顺槽沿煤层走向布置，梯形断面木棚支护，巷道断面3.4㎡，用于工作面回风及管理布置，巷道内布置，1寸的防尘管理路一趟。二、采煤工艺1、根据矿井设备配备情况，确定采用炮采工艺，劳动组织为专业工种与综合工种相结合，作业形式为分组分段平行作业，即打眼工集中打眼放炮，并负责炮后挂梁进行临时支护，其余工种分段分组负责打临时支柱、出煤、打帖帮柱、支柱、回柱工作。2、爆破落煤及运输人工打眼，放炮落煤，人工攉煤，工作面刮板机运输机运输顺槽1吨∪型矿车接装、人工推车、绞车串车提升。3、打眼爆破要求（1）、按照由上而下的顺序进行。每次拉炮长度为5m，工作面采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。（2）、放炮时，必须联一组、放一组，严禁提前联炮。每次定炮不超过10炮（沿倾斜长度5m），上、下眼雷管脚线扭结并悬空。（3）、放炮员持证上岗，严格执行放炮“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”和“放炮四保险”制度，及时敲帮问顶。严禁使用两台放炮器同时进行放炮。（4）、打眼与装药不能平行进行，装药采用正向装药，串联起爆，严格执行“谁联线谁放炮”的原则，联线放炮一人操作。（5）、严禁打浅眼、放小炮、明炮、糊炮及短母线放炮，放炮必须使用水炮泥。炮眼要用炮泥填满封实。（6）、炮前要对支柱进行二次注液，放炮顺序沿倾斜由下而上进行，放炮打倒的柱子要及时扶起并升牢，否则不准继续放炮。（7）、严格打眼角度和装药量，保证工作面煤壁不出现伞檐，顶板不出现台阶式下沉。4、炮眼布置炮眼采用三花眼布置，用ZZB—4煤电钻打眼，炮眼根据煤厚变化进行适当调整。详见附图爆破说明书：炮眼位置炮眼眼距（m）循环眼数（个）循环药量（kg）每眼药量（kg）循环雷管数（个）雷管段号（段）封泥长度（m）连线方式备注位置角度距顶（m）距底（m）水平（度）垂直（m）顶眼0.31.2807517611.40.157610.5串连分组腰眼底眼0.21.2807517622.80.37610.5串连5、设备配置（1）、设备配置情况支护设备：单体液压支柱：型号：DW—120型支撑高度：1.2m最大工作阻力：300KN金属绞接顶梁：型号：HDJA—1000最大承载能力：350KN角度：上下7°，左右3°乳化泵站：型号：BRW80/20公称流量：80L/min公称压力：20Mpa电机功率：37KW（2）、运输设备型号：SGB—420/30型刮板运输机1吨∪型矿车第六章顶板管理第一节采场支护1、支护材料选用DW22型单体支柱和HDJA—1000型绞接顶梁。2、支柱最大高度计算：煤层高度为1.0米—1.2米，选用柱筒为0.8米，行程0.4米的单体液压支柱，长1米的绞接顶梁。3、支柱最小高度计算：支柱最小高度为1米，在工作面煤层出现变化时应根据现场实际情况确定标高。4、支柱造型：（1）、工作面常规支护为单体液压支柱配金属铰接顶梁，正悬臂支护；（2）、沿切顶线加密支柱；（3）、木垛支护，主要用于初次来压和周期来压及遇地质构造矿山压力大工作面的强化支护，木垛间距为6米；（4）、上下安全出口采用四梁八柱支护；（5）、回风顺槽运输顺槽采用一梁三柱的形式对两顺槽20米范围内进行超前支护。5、支架形式选择：该工作面常规支护用金属磨擦支柱配铰接顶梁，排距1米，柱距0.6米，见四回一管理顶板。6、支架密度计算：（1）、矿压实测支护密度：采面最大控顶面积为：80m×4.2m=336㎡；采面最大压力：336㎡×顶板冒落高度6m×岩石密度2.3T/m3≈4637吨；初次来压顶板冒落高度为：伪顶0.7米+直接顶1.8米=2.5米；压力为：336㎡×2.5m×2.3T/m3=1932吨；工作面共打支柱根数：80m÷0.8m×4=400根；全部支柱初撑力为：400根×30T/根=12000吨；经计算全部支柱最大值支撑力是采面最大压力的2.58倍，采用柱距0.8米排距1米的单体液压支柱配金属铰接顶梁支护该工作面，完全可以达到有效控制工作面顶板压力的需要。第二节工作面顶板管理正常工作时期顶板支护方式1、控顶方法见四回一，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。2、支柱支设要求（1）基本支护工作面采场采用外注式单体支柱配合金属铰接梁进行齐梁正悬臂支护，见四回一，边排支柱使用花柱戗棚切顶。炮后必须及时挂梁。根据采高变化和循环进度，选用DW22型单体液压支柱及HDJA-1000型铰接顶梁，前悬0.7m,后悬0.3m工作面基本柱柱距0.8m，排距1m，支柱初撑力不低于90KN(约12MPA)，要保证基本柱受力均匀，禁止将基本柱人工随意卸载后再进行二次注液升柱，安监员和质检员要及时测压检查，每排支柱相邻支柱之间的压力差不得超过±3Mpa。（2）、炮道支护A、支护方式采用炮后先持顶梁，杜绝空顶作业，严禁炮道顶板出现断裂甚至漏顶，最后攉煤、支贴帮柱、支正规柱。临时支柱及贴帮柱柱距1.6m，片帮严重时，必需加密贴帮柱，柱距0.8m，初撑力不低于90KN（约12Mpa）。B、炮后及时敲帮问顶，用长把工具（不低于1.5m）摘掉危岩悬矸。挂梁按照由上向下的顺序。挂梁时在予挂顶梁上端第一架顶梁掩护下，一人将顶梁托起，另一人在预挂顶梁前悬部分掩护下将圆销贯满，并由下向上插设水平销，用手锤砸紧，顶梁沿走向使用，保持一致，顶板不平时，可在顶梁下支设临时支柱，顶梁上方穿实木料与顶板接实。C、工作面放炮后先检查支柱完好情况，如有打倒的支柱，应先扶起并支设牢固，再进行挂梁，新暴露出来的顶板支护完好后，及时加好背板，控制好顶板，严防冒顶，方可进行下组爆破作业。D、人员进入炮道攉煤时，首先在顶梁的掩护下敲帮问顶，将原贴帮柱改为临时支柱，支护完好后，方可进行攉煤工作。攉煤时，先将贴帮柱柱窝挖出，支好贴帮柱，并用圆木、枇子腰好帮，该工作完成后，再出余煤。E、炮道内片帮较为严重时，可采用掏窝超前挂梁的方法进行支护，但悬臂梁不得超过一根。F、断层处必须预先处理，根据周围支护情况，适当缩小柱距，并增加∏型钢进行支护，梁距1.8m，顶梁因顶板不平不能铰接使用时可单挂，但沿倾斜方向或走向方向均不得出现连续两根及两根以上单挂顶梁。G、必须对炮口范围内的支柱、电缆、水管等设施用木板或旧皮带加以保护，炮后及时将崩倒的支柱重新按规定支设牢固。正常工作时期的特殊支护形式1、戗棚（1）、支架架设方法及要求工作面从推采开始至初次来压前必须在切顶排支设戗棚。戗棚按规定支设在切顶排内侧，棚头使用小头直径不低于16cm的硬杂木，棚腿使用单体支柱，一梁两柱，与切顶排柱梁不留间隙，对接严密，支柱上端支在棚头上，下端支在切顶排前第二排支柱的柱根上，并且要支设到硬底，初撑力不低于50KN（约6.5Mpa），升紧升牢。（2）、回撤方法回撤时，切顶柱与戗棚要同步回撤，用拴有绳长不低于1.5m的卸荷把远距离操作，一人卸载，一人用长把钩（≮1.5m）拉柱，并观察顶板。先卸下棚腿，然后钩住顶梁，退出圆销，拉出支柱和顶梁，并运至预支位置。2、丛柱（1）、支设要求推采期间出现2×5㎡（沿推进方向2m，沿倾斜方向5m）及以上