机箱制程知识介绍

内容2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.3机箱的作用与演变它提供空间给电源、主机板、各种扩展板卡、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘驱动器等存储设备，并通过机箱内部的支撑、支架、各种螺丝或卡子夹子等连接件将这些零配件牢固固定在机箱内部，形成一个集约型的整体。它坚实的外壳保护着板卡、电源及存储设备，能防压、防冲击、防尘，并且它还能发挥防电磁干扰、辐射的功能，起屏蔽电磁辐射的作用。它还提供了许多便于使用的面板开关指示灯等，让操作者更方便地操纵微机或观察微机的运行情况。机箱的作用2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.4机箱的作用与演变机箱的演变1981年8月12日IBMPC诞生1983年8月3日IBMPC/XT1984年8月IBMPC/AT1987年4月IBMPS/21995年1月INTELATX2004年INTELBTX2008年INTELITX2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.5机箱的组成前铁板后板主板固定条硬盘架USB支架I/O挡片扩展挡片光驱/软驱挡片光驱支架左侧板前面板电子线材、灯板成品机箱底板顶板右侧板五金部分塑胶部分机箱构成：五金件、塑胶件、电子件（线材、灯板）组成。–塑胶部分主要由前面板组件（含饰板/件、挡板、按键和灯镜）、顶板、底座和脚垫等组成。2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.6工装板式流水线–工装板一般有三层缓冲保护：线毯、泡棉、布。机箱的组成皮带线–为机箱部件的组装线体，如面板的组装等。机箱生产线介绍2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.7以LX-316BT家悦机箱为例，JT的组装工艺流程：机箱的组成2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.8机箱常用材质热浸镀锌钢板GI(SGCC)—S-钢铁材料(Steel)G-热浸镀锌(Hot-DipGalvanizing)—C-冷轧基板(ColdRolledBase)C-一般商用品质(CommercialQuality)电镀锌钢板EG（SECC）—S－钢铁材料(Steel)E－电镀(Electro-Galvanizing)—C－冷轧基板(ColdRolledBase)C－一般商用品质(CommercialQuality)机箱本体常用的两种材料2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.9机箱常用材质SECC电镀锌钢板EGSGCC热浸镀锌钢板GISPCC冷扎板耐腐蚀性、导电性能、成本由高到低顺序常用料：SECC、SGCC(1)镀层厚度:GI料5~6um,EG料2~3um(2)耐蚀性:GI料好.(3)成形性:EG料好;(4)涂装性:EG料好(5)外观:EG料为银灰色,均勻表面;GI料为亮晶状,细小锌花.(6)价格:GI料便宜30%以上OEM客户使用SECC较多，考虑成本，也较多用SGCC料，而DIY市场则使用SGCC较多，低端用SPCC涂防锈油铝合金材料优点;重量轻、延展性好、导热能力强缺点：成本较高，强度低、容易变形，通常加入镁元素增强强度,主要用于高端形象产品上.机箱本体材质比较2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.10机箱常用材质常用面板工程材料：ABS、HIPSABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称：AcrylonitrileButadieneStyreneplastic优点：具有良好的防火性能，半透明或不透明，呈微黄色，使用温度+40~-80度，坚韧、质硬、刚性好，易于与金属结合，便于喷涂，电镀，化学稳定性好，吸湿性小，耐蚀性良好。缺点：耐热性不高，耐低温性和耐紫外线性能不好,成本较高，主要用在品牌机上。HIPS:高抗冲聚苯乙烯，在苯乙烯单体内加入合成橡胶，进行游离基引发聚合制得。主要用在DIY市场的机箱面板上。常用面板材料2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.11机箱冲压工艺冷冲压：是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使用其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法冷冲压特点：产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚性好，互换性好，高效低耗，操作简单易于实现自动化。冲压零件影响因素2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.12机箱冲压工艺冲压车间冲床自动冲压手动冲压车间冲压设备2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.13机箱冲压工艺简单模复合模按照复杂程度分为：简单模和复合模–简单模：在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序–复合模：在机床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种以上工序冲压模具2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.14机箱冲压工艺按照按功能还可分为：–冲孔模﹐落料模﹐折弯模,推平模﹐铆合模﹐整平模﹐拉伸模,涨形模,冷挤模,旋切模,翻边模,修边模,缩口模折弯模冲孔模以机箱五金架为例，冲压工艺过程为：–下料――冲孔――二次、三次冲孔（还包括机箱侧面扣位冲压成型）――压边成型――折边――二次折边――三次折边――成型折边――完成。冲压模具2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.15冲孔落料、折弯、卷圆、打凸、打桥、抽牙、抽引、沙拉、推平、拍平、自铆、铆镙柱等机箱常见冲压工艺机箱冲压工艺冲孔卷圆打凸2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.16冲孔落料、折弯、卷圆、打凸、打桥、抽牙、抽引、沙拉、推平、拍平、自铆、铆镙柱等机箱冲压工艺V折弯Z折弯打桥机箱常见冲压工艺2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.17冲孔落料、折弯、卷圆、打凸、打桥、抽牙、抽引、沙拉、推平、拍平、自铆、铆镙柱等机箱常见冲压工艺机箱冲压工艺抽牙抽引推平2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.18冲孔落料、折弯、卷圆、打凸、打桥、抽牙、抽引、沙拉、推平、拍平、自铆、铆镙柱等机箱常见冲压工艺机箱冲压工艺拍平铆镙柱色拉2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.19机箱冲压工艺尺寸：–对部件识别出成型后的关键尺寸。–把部件根据工序展开并确认，制程中尺寸控制通过控制工序尺寸，对每道工序完成所形成的尺寸测量，可使用系统图的形式，另外部件通过试装和组配验证最终品质效果■控制点：–首件检验（FAI）：时机--每班、调机、修模。–IPQC巡检：频次--尺寸3件/H，外观10件/H–工序完试装：最终成型后与其他部件配合试装，频次--2件/H–转序检验：非流水线式生产时，对半制品按频次--8件/卡板转序检验2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.20机箱冲压工艺主要缺陷及改善：开裂：成因:主要由于冲制时放置不对位、冲压力和冲压行程、冲压速度以及材料力学特性和结构本身等因素影响，特别成型偏位或拉伸深度过大在应力集中和薄弱的部位出现开裂。改善:模具设定适当的定位，预防放置不对位，对应模具和材料设定适当的冲压行程力及和冲压速度，有应力集中的部位冲压时对模具上润滑油来缓冲。变形：成因:主要由于材质力学特性、结构以及冲压力和工序成型等因素影响，特别材质硬度高而冲击韧性不足和结构无拉伸跑料和去应力设计，有较大的拉伸时易在面上出现变形弹跳和扭曲。改善:改进结构设计和模具工序设计，有较大拉伸的加上跑料和去应力孔，适当调整拉伸幅度；选用和检测材质，设定适当的冲压力。2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.21喷漆工艺流程及原理机箱的喷漆分类：喷粉烤漆和喷液态烤漆–喷液态烤漆，主要是塑胶件面板、顶盖、侧板等外观件的表面处理。各工序说明：–静电除尘：除去表面帖附的细小杂质。–修补：人工补漆，主要是对边角处等自动喷漆无法喷到的地方进行补漆。–流平：通过在空气中静置或流动使涂料湿膜流平。–检验：外观检验，对于不良品，砂质打磨后重走喷漆流程。2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.22吊挂脱脂水洗皮膜化成清洁吹尘转挂干燥水洗粉体涂装固化下挂检验包装吊挂：将工件吊在挂钩上，便于后工序的水洗和脱脂脱脂：除去工件加工时残留的油污水洗：除去工件上的铁屑和其他脏污皮膜化成：采用磷酸铁溶液在工件表面形成膜层防锈和易于粉体的涂装；作用：增强工件与油漆的结合能力及增强工件防锈及耐腐蚀性。转挂：对于工件表面不要喷涂的地方，一般会用吊挂治具遮挡或用粘胶带贴住。清洁吹尘：在粉体涂装前保证工件的彻底清洁，一般用到工业酒精和气枪粉体涂装：分人工预先涂装和机械手自动涂装前后两个过程。人工的作用是对工件的边角位置进行喷涂，这些地方机械手可能喷不到位。机械涂装是往复式的涂装方法固化：采用高温炉，工件温度保持180度，环境温度200度，持续15分钟。不同的涂料有不用的要求喷漆工艺流程及原理五金件喷粉工艺流程2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.23喷漆工艺流程及原理法拉第效应喷粉原理图五金件喷粉原理–工件接正电极，喷枪接负电极，在电荷吸附及气压压力下，粉状涂料飞向工件，贴附工件上。因法拉第效应，边角部分电荷比较集中，吸附的粉体也较多、较厚，但较厚的粉体烘烤后容易出现橘皮现象，所以一般粉体涂装后，人工对边角较厚部分进行吹气，吹掉表层较厚的部分，保证整体上厚度均匀一致。2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.24机箱金属板材固定方式点焊工艺：–一般使用在不便于用铆钉铆合的板金之间的焊接，点焊是把焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化金属形成焊点的方法。机箱金属板材固定方式铆钉铆合–机箱部件的装配中，常用的永久连接方式是使用拉钉枪与抽芯铆钉将金属件进行铆合，操作起来简单方便。点焊部件拉钉铆合2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.25机箱金属板材固定方式影响焊接质量的因素：气压、电压、维持电压等。测试方法：拉拔测试。不同形状的电极点焊机点焊示意图点焊工艺：–被焊件是在接触面的个别点上被连接起来的。焊接时，把被焊的板料搭接装配好，压在二柱状铜电极之间，当通过相当大的电流时，在板的接触处会产生大量的热，将中心最热区域的金属很快加热至熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。断开电流，金属冷却后，就形成了焊接接头方法。2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.26拉钉类型–拉钉分两种类型：圆头拉钉和平头拉钉。–圆头拉钉拉铆工件面的特征:被拉工件表面为通孔(不带沙拉孔)。–平头拉钉拉铆工件面的特征:被拉工件表面为通孔(孔表面带沙拉孔)。机箱金属板材固定方式圆头拉钉平头拉钉圆头拉钉拉铆工件平头拉钉拉铆工件铆钉铆合2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.27拉钉枪类型：手动拉钉枪、气动拉钉枪、电动拉钉枪–一般每把铆钉枪都配有不同型号的枪嘴，以便来铆接不同材质、规格的铆钉机箱金属板材固定方式手动拉钉枪气动铆钉枪铆钉铆合2012LENOVOCONFIDENTIAL.ALLRIGHTSRESERVED.28机箱金属板材固定方式铆枪气管铆接料件铆接料件铆钉帽铆钉芯把铆钉芯插入铆枪枪头管内（或把铆钉插入待拉铆钉的料件沉孔内，把铆枪枪头管垂直套入铆钉芯），使铆钉帽凸圆面与铆枪的枪头嘴平面和铆接料件沉孔斜面