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龙盛煤矿联合试运转方案-1-前言一、矿井概况XX市龙盛煤矿位于XX市板桥乡王家岭村，矿井距XX市区3km。矿区走向约1.9km，倾斜宽约0.3-1.2km，面积1.1934km2。矿井批准开采11#煤层，11#煤层结构简单，平均厚度3.12m，矿井工业储量657.75万t，设计利用储量571.5万t，设计可采储量428.13万t，设计生产能力300kt/a,服务年限13a。属低瓦斯矿井，为不易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性。二、矿井资源整合基本情况（一）整合项目审批1、资源整合项目。渭河市人民政府2007年7月以渭政函[2007]48号文件对我矿资源整合方案进行了批复。2、采矿权证。山西省国土资源厅2011年6月颁发了XX龙盛煤矿采矿许可证。3、资源认定。山西省国土资源厅2008年4月以陕国土资矿采划[2008]106号文划定了井田范围，2009年3月以陕国土资储备[2009]92号文通过资源储量核实报告。4、开工通知。渭河市煤炭局2009年10月30日以编号为047下达了建设通知单。5、开采设计。渭河市煤炭局2009年9月以渭煤发[2009]143号文件对龙盛煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计进行了批复，龙盛煤矿联合试运转方案-2-2012年7月以渭煤发[2012]92号文件对煤炭资源整合实施方案开采设计二次变更进行了批复。6、安全专项设计：山西省煤矿安全监察局渭南监察分局2009年10月以陕煤安渭局发[2009]51号文件对龙盛煤矿安全设施设计进行了批复，2012年12月以陕煤安渭局发[2012]341号文件对龙盛煤矿安全设施设计变更进行了批复。7、环境评估：XX市环境保护局2008年8月以韩环发[2008]112号文对煤矿资源整合工程环境影响报告表进行了批复。（二）整合项目建设情况我矿整合项目各种批文齐全，于2009年10月开工建设，通过XX矿务局设计院（设计单位）、XX煤炭建设监理中心（监理单位）、山西省三晋建设集团总公司（施工单位）及我矿（建设单位）的共同努力，本着“三同时”的原则，结合矿井的实际情况，科学选择方案，完成了矿建单位工程14个，完成井巷工程2700多m，土建单项工程16个，竣工面积1.5万m2,安装单位工程13个，累计完成单项工程43个。我矿整合项目建设以来，截至2013年10月底累计完成投资3507万元，其中矿建工程累计完成1169万元，土建工程累计完成770万元，设备购置及安装工程完成1548万元。经过两年多的建设，矿井建设工程基本完工。通过试运行，矿井提升、运输、供电、排水、通风、监测监控、通信、压风、防尘、人员定位等系统都具备试运转条件，其他职业安全、卫生设施均能按国家有关规定执行，首采工作面设备装备齐全，特种作业人员都能持证上岗，并与矿山救护队签订救护协议，达到了单项和联合试运转的要龙盛煤矿联合试运转方案-3-求。联合试运转的系统、范围和期限一、联合试运转的系统(一)、矿井生产系统（采、掘工作面）(二)、通风系统(三)、提升系统(四)、运输系统(五)、排水系统(六)、供电系统(七)、压风系统(八)、防尘系统(九)、安全监测监控系统(十)、通讯系统(十一)、人员定位系统二、联合试运转的范围联合试运转的范围为全矿井上、下所有生产系统及辅助系统(一)、采、掘工作面1、采面工作面：1101采煤工作面2、掘进工作面：(1)、1201运输巷掘进工作面(2)、1201回风巷掘进工作面龙盛煤矿联合试运转方案-4-(二)、矿井通风1、回采工作面通风系统2、掘进工作面通风系统3、井下硐室及其他巷道通风状况(三)、提升系统1、主斜井主提升绞车提升运输状况2、副斜井副提升绞车提升运输状况3、“一坡三档”等与提升有关的设备、设施、保险装置等运行工作的可靠性、稳定性。(四)、运输系统1、回采工作面运输系统1101工作面→刮板运输机→运顺皮带运输机→主斜井集中煤仓→主斜井（箕斗）→地面储煤场。2、掘进工作面运输系统1201掘进工作面→刮板运输机→主斜井集中煤仓→副斜井→地面。3、辅助运输系统副斜井→+440石门→东采区回风巷→工作面。(五)、排水系统检验水仓的容量、水泵工作的可靠性、排水管道的通水能力，进行一次多台水泵排水联合试运转。测量井下各地点涌水量及汇入水仓总涌水量。测试水仓满仓所需要的排水时间。龙盛煤矿联合试运转方案-5-(六)、供电系统测试矿井供电系统的可靠性，测试供电系统各项保护装置的可靠性及灵敏度。测试回采工作面正常生产时供电负荷的稳定性和可靠性。测试掘进工作面风电闭锁、瓦斯电闭锁装置的可靠性及灵敏度。测试矿井采掘、通风、排水、提升、运输、压风等系统同时运行时供电系统的稳定性和可靠性。(七)、压风系统1、空压机及其安全装置的稳定性和可靠性。2、压风管路在空压机运转时的稳定性和可靠性。(八)、防尘系统1、采煤工作面检测1101回采工作面生产过程中各工序动作时的粉尘情况、1101回风巷粉尘情况及1101运输巷转载点粉尘情况。2、掘进工作面检测1201运输巷、1201回风巷二个掘进工作面施工过程中各工序运作时的粉尘情况及锚喷支护工作时的粉尘情况。3、其它地点检测集中煤仓上、下口的粉尘情况，主井箕斗运行时主井筒的粉尘情况，以及地面储煤场等转载点的粉尘情况等。(九)、安全监测监控系统检测井下各工作地点监测监控设备设施运作情况、可靠情况、灵敏度情况。龙盛煤矿联合试运转方案-6-检测矿井安全监测监控地面中心站运作情况及可靠性、灵敏度等。检测矿井工业电视监控系统运作及可靠性、灵敏度等情况。(十)、通讯系统检测井下、地面各工作地点通讯畅通情况，音质、音量情况。(十一)、人员定位系统检测人员定位系统运行效果和运行稳定性。三、联合试运转的计划期限为了保障矿井的安全生产，使其尽快达到设计生产能力，并切实检查上述各系统的质量与效果。我矿计划于2013年11月10日至2014年2月28日，历时3个月，进行矿井的联合试运转（试生产），以全面检查矿井安全设施、设备和所有生产系统的运行情况和稳定性，及时发现问题，排除各种隐患，确保矿井能够顺利通过综合验收。联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员一、矿井生产系统(一)、回采工作面1、1101回采工作面测试项目①、1101回采工作面回采工艺（打眼、爆破、攉煤、移溜、支护、回柱、放顶等工序）是否达到《回采作业规程》的要求，是否符合《煤矿安全规程》规定。龙盛煤矿联合试运转方案-7-②、回采工作面顶板管理工作是否符合要求，回采工作面顶板初期来压和周期来压的步距。③、回采工艺各工序的衔接是否合理。④、回采工作面使用机具（打眼机具、采面溜子、乳化液泵站等）是否正常，是否符合规定要求。⑤、回采工作面生产能力是否达到设计要求。2、1101回采工作面测试方法①、每班记录回采工作面各工序的进度情况，记录每班产量，汇总每天（3个班次）产量，每旬小计，每月合计。计算产量是否达到设计的生产能力。②、每班记录好回采工作面机具使用情况、运转情况等。③、认真记录好采面顶板初期来压和周期来压的步距。④、认真记录回柱放顶支护情况。⑤、每旬、每月、每季度、年度按采面实际推进进度，在采掘工程平面图上填图，标注采面实际推进位置与采面剩余长度等。3、1101回采工作面测试机构和人员①、生产科负责组织安排各班次跟班管理人员现场做好记录。负责人：许怀海成员：熊友炳刘进宏②、生产科负责每天、每旬、每月对采面的生产情况进行汇总。负责人：许仁海成员：李彦灵孙峰徐小伟③、调度室负责统计、记录采面每班的产量,并按每天、每旬、龙盛煤矿联合试运转方案-8-每月进行汇总。负责人：黄根生成员：韩富贵高卫东高红兵(二)、掘进工作面1、1201运输巷、1201回风巷掘进工作面测试项目①、1201运输巷与1201回风巷掘进工作面是否达到《掘进作业规程》要求，是否符合《煤矿安全规程》规定要求。②、掘进工艺各工序之间的衔接是否合理。掘进工作面使用的机具是否正常，是否符合规定要求。③、掘进工作面的掘进速度是否达到设计要求。2、掘进工作面测试方法①、每班分别记录1201运输巷和1201回风巷掘进工作面各工序的进度情况（包括锚喷支护）和掘进设备使用情况。②、分别记录1201运输巷和1201回风巷掘进工作面的进尺情况。3、掘进工作面测试机构和人员①、生产科负责组织安排各班次跟班管理人员现场做好记录，负责记录各掘进工作面每班的进尺情况。负责人：许怀海成员：熊友炳李加良②、调度室负责统计、登记各掘进工作面每班的进尺情况，并按每天、每旬、每月汇总进尺。负责人：黄有生龙盛煤矿联合试运转方案-9-成员：韩富贵高卫东高红兵二、通风系统(一)、测试项目1、测定矿井主要通风机现运转时的风量，在生产能力达到设计要求时配风情况是否满足各采掘工作地点用风需要，能否有效地排除、稀释有害气体及粉尘，保证供给新鲜风，风量满足规程规定，风速合理，控制粉尘飞扬。2、进行一次全矿井反风演习，检验通风系统是否稳定可靠。(二)、测试方法1、坚持做好瓦斯的正常检查、管理工作，分析了解瓦斯超限或异常的原因及运用正确的方法处理瓦斯超限。2、坚持每旬对各测风点进行测风，熟知各用风地点风量的配备及变化情况。3、进行矿井反风演习，检验通风系统的稳定性、可靠性。(三)、测试机构和人员通风科负责组织安排人员对全矿井的通风状况进行管理和测试。负责人：薛大林成员：刘胜王强三、提升系统(一)、测试项目1、测定提升机的安全性、可靠性及各种安全保护装置的灵敏度、可靠性。2、测定提升系统是否满足运料、排矸要求。龙盛煤矿联合试运转方案-10-3、测定提升系统到各个车场的运行时间及提升系统安全装置的可靠性。(二)、测试方法1、认真记录主提升设备的预防性计划维修情况。具体包括：日检、周检、月检日常维护保养内容及范围以及小修、中修、大修的检修周期（日期）、检修内容及检修标准等预防性计划维修的内容及范围。2、记录、统计提升到各个车场运行所需的时间,以及每班所需提升时间。3、记录提升机运行中的安全情况，是否出现异常情况等。4、记录、统计每班提升箕斗次数。记录、统计、分析箕斗周转一次所需的时间。5、统计分析现有箕斗运行是否满足采煤工作面、掘进工作面、其他工作地点的需求量。(三)、测试机构和人员1、矿调度负责记录、统计每班箕斗提升、材料车下放的数量。按每天、每旬、每月进行汇总。负责人：韩富贵成员：王春杰吕玉泉冯宝林2、机电科负责记录、统计每班提升绞车的运行状况、运行时间、安全情况、各部件、部位维修保养及检修情况等。负责人：杨春民龙盛煤矿联合试运转方案-11-成员：陈有良赵俊亭四、运输系统(一)、测试项目1、测定主井箕斗运输能力是否符合矿井设计运输能力要求，能否满足采煤、掘进最大出煤运输量。2、测定1101运输顺槽刮板运输机运输能力是否满足回采工作面最大产量运煤需求。3、测定主井箕斗开始运行到集中煤仓的时间。(二)、测试方法1、记录胶带运输机日检、周检、月检、半年检或年检的状况。2、记录运输系统（胶带运输机、刮板运输机）运行状况、出现异常进行处理的情况及处理的时间。3、记录、统计正常回采班出煤运行时间。4、记录、统计每班运煤时间与回采工艺循环时间的比例。5、统计每月采面正规循环与非正规生产、整修的比例及时间。(三)、测试机构和人员由矿调度室负责组织、协调，生产科、机电科、安全科组织人员参与测试工作。负责人：黄根生成员：杨春民韩富贵熊友炳邓兵元五、排水系统(一)、测试项目1、测试矿井正常涌水量与矿井最大涌水量。龙盛煤矿联合试运转方案-12-2、测试地表水渗水量。3、测试水仓的有效容量是否能容纳矿井8H的最大涌水量。4、测试工作水泵的排水能力是否符合《煤矿安全规程》规定要求。5、测试工作水泵和备用水泵的联合工作能力及工作状况，进行一次水泵联合运转试验，测试排水系统是否满足矿井最大涌水量的需求。(二)、测试方法1、记录水泵工作运转状况，以及维护保养情况。2、记录工作水泵启动运转后每小时水仓容量下降值。3、记录矿井正常涌水量。4、记录测试矿井最大涌水量（下雨后第二天至第五天连续测试矿井涌水量，取雨后测试涌水量最大值为矿井最大涌水量。并与正常涌水量进