搜索
二冷却设备缓冷设备、淬火设备和冷处理设备1缓冷设备包括热处理炉极缓冷室（坑），用于退火冷却、正火冷却及渗碳后预冷。工件在缓冷设备中的冷却速度应低于空冷冷却速度。为防止工件在缓冷过程中发生氧化和脱碳可向缓冷室(坑)通入保护气氛。在热处理炉内缓冷，可采取控制供热功率、打开炉门向炉内吹送冷空气等方法来控制冷却速度。缓冷室通常是用钢板制成或用砖砌成的冷却坑。大型铸、锻件、型材等加热后自炉中取出故人坑中，再覆以铁屑、石灰等使其缓冷。缓冷室的结构形式有箱式、井式和直通式等。缓冷坑中常配备风扇、冷却水管、支架、吊具等装置。2淬火槽基本结构淬火槽体为工件淬火提供足够冷却能力的设备。结构一般比较简单，主要为箱式或圆形槽体。淬火槽体一般用钢板焊成，大型淬火槽要用型钢加固，并在槽的内、外两面涂以防锈油漆。淬火槽体也可用水泥砌制，能有效地防止某些水溶液的腐蚀。淬火槽的形状与大小，主要与其配套的炉子类型、数量和所处理工件的形状、尺寸以及批量有关。淬火槽的横截面有长方形、圆形和正方形等几种，以长方形最常用。配合并式炉用的淬火槽常为圆筒形；与几个炉子配套合用的大型淬火槽一般做成方形。常用的加热方法有：1）燃料或电能在淬火槽外加热，仅适用于尺寸较小的淬火槽。2）向淬火介质中通入蒸汽加热，其缺点是会改变水溶液的浓度。3）在淬火槽中安装管状电热元件或管状蒸汽加热元件进行加热，主要采用管状电热元件作为淬火介质的加热装置。淬火介质的加热：用于加热各种淬火油类和硝盐，以提高其流动性和冷却能力，或用来进行等温淬火或分级淬火。淬火介质的冷却：连续工作的淬火槽应配有适当的冷却装置，将被淬火工件加热了的淬火介质冷却到原来的工作温度。a自然冷却b搅拌冷却c送压缩空气冷却d采用冷却水套e采用冷却水套f置换冷却g利用蛇形管冷却h直接利用冷却器冷却非机械化淬火槽利用车间起重设备或以人工进行淬火操作，主要用于一般零件的中、小批生产或某些大型零件的单件生产，常与各种周期作业炉配合使用；机械化淬火槽在机械化淬火槽上装有提升或运送工件的自动装置。根据作业规程，它可分为周期作业和连续作业两类。周期作业机械化淬火槽周期作业机械化淬火槽周期式机械化淬火槽按动力分为气动、液压或机械等形式。连续作业机械化淬火槽连续作业机械化淬火槽中一般设有输送带、输送链等连续作业的机械化升降运送装置。其中以输送带式淬火槽应用最广，与连续作业炉配用，主要用于处理形状规则的公孙小型家体的大量和成批连续生产。分水平式输送带式淬火槽和推式淬火槽。大直径深井式多功能淬火槽气动式淬火槽实现半封闭状态下入油淬火，在可实现封闭状态下入油淬火，缩短了介质燃烧时间，减少了油烟污染；设有介质搅拌功能，有效区淬火介质呈均匀紊流状态运动，使工件得到均匀冷却。设有加热及强力冷却系统，使介质无论在炎热的夏季或寒冷的冬季均能保持在设定温度下工作。适用于大批量中小工件淬火，可满足同时多筐淬火或与数台渗碳炉配套的要求，被汽车、拖拉机、摩托车齿轮厂广泛采用；机械升降台式淬火槽3淬火介质的循环冷却系统用于冷却淬火槽中被排出的热淬火介质，然后重新送回淬火槽中继续使用。按工作方式：分单独冷却和集中冷却。4淬火机床作用：使工件自动完成淬火过程的机械装置，能够使工件在压力下进行淬火，以减少工件的变形与弯曲，广泛用于尺寸比较大、厚度比较薄的圆盘类和长轴类等易变形件，也用于形状比较复杂的零件。工件的运动状态和功能分类：工件处于静止状态的称为淬火压床；能使工件运动或者带有机械化操作的称为淬火压力机；在淬火的同时能校正工件弯曲变形的称为淬火压力校正机。气动齿轮淬火压床轴类淬火机床用于轴类等细长工件的整体淬火或局部淬火。工件在加压下淬火，同时不停转动，以保证工件冷却均匀和防止变形。成形淬火机能够在淬火的同时使工件成形，不仅减少工件加热次数，提高生产率，还利于提高产品质量。常用于汽车板簧、汽车前轴、拉杆、离合器片等长形和薄形零件的淬火。双工位通用淬火机床轴类：光轴、凸轮轴、阶梯轴、花键轴、汽车半轴齿轮类：单联、多联5喷射淬火装置喷液淬火装置用于感应加热淬火和火焰淬火、局部淬火、孔洞部位淬火或小尺寸零件的淬火；可在现淬火装置中实现最高的热传导效率高压喷射淬火装置喷气淬火装置应用于冷速大于静止空气而小于油的淬火场合。喷雾淬火装置将含有雾状水滴的气流，喷射到淬火件表面以冷却工件。可减少工件淬火变形，常用于大型淬火件。6冷处理设备将淬火工件冷却到室温以下，促使钢中残留奥氏体转变为马氏体的一种工艺。冷处理温度一般为-60～-120℃，最低接近-200°；干冰冷处理设备最低温度：-78℃特点：结构简单，容易制造，操作方便，但生产成本高，用以零星处理小型工件；液化气体冷处理设备利用液化的氮、氧等气体在蒸发时的吸热作用冷却工件，工作温度可接近-200℃；冷冻机式冷处理设备将工件直接放在冷冻机的冷却室中进行冷却。常用的冷冻机为易压缩机，利用低沸点气体作冷冻剂，在压力作用下使气体压缩液化放热后再使其膨胀汽化，从环境吸收热量。