89浪费概念

SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2浪费的概念SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第2頁目录一、浪费的概念二、浪费的种类1.全面生产系统的浪费2.现代IE概念中的浪费三、结束语SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第3頁一、浪费的概念浪费的概念说法很多，但核心内容包含两层含义：1.不增加价值的任何活动；2.尽管是增加价值的活动，但它所用掉的资源超过了最低消耗的界限。SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第4頁--在生产过程中，只要在实体上改变了物质的行为,就是有价值的活动--客户观点：a.物料改变形状b.组装c.改变性能d.部分包装定义附一：什么样的活动才增加价值？SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第5頁定义附二：有价值的活动：像手插电子元件；装配；焊锡；包装；加工元器件等。装配装配包装SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第6頁定义附三：无价值的活动：像清点数量；品质检查；库存；有搬运等库存品质检查SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第7頁二、浪费的种类根据浪费的不同层面,可以从两个方面描述浪费问题:1、全面生产系统中的浪费2.现代IE概念中的浪费SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第8頁完整生产系统的生产要素描述：全面生产系统中的浪费生产（环境）人力物料设备管理方法投入安全品质产出产品服务SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2人（Man）机械(Machine)物料(Material)环境(Environment)生产要素（5M1EQS）分析作业方法(Method)管理(Management)品质(Quality)安全(Safety)实体要素软体要素在以上的这8种生产要素中，实体要素是基础，软体要素是关键。但都可能存在有浪费，所以每个生产要素都是研究对象SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第10頁机械设备功能不能通用的浪费所有功能没充分利用是一种浪费设备故障的浪费1.不能通用的浪费2.功能没发挥的浪费3.故障的浪费设备的浪费多用原材料如：生产过程中辅料应用方式设计不良如：过多螺栓连接，多余功能造成的材料浪费报废本身就是浪费1.原料的浪费2.设计的浪费3.功能的浪费4.不良报废的材料材料的浪费工作中走步都是浪费如：测试工位的显示器的监视如：寻找部品的时间浪费不增值的动作不知自己的职责，人为管理的工作单调或仕气低落或外来因素1.行走的浪费2.监视的浪费3.寻找的浪费4.动作的浪费5.职责不清的浪费6.员工情绪低落人的浪费5M备注事例项目类别全面生产系统中的浪费附表一：SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第11頁资料不用便是浪费(工作单的编制/填写/确认/保管)就是浪费会议本身的目的不明确就是浪费管理不当是浪费.目标/职责不清信息的目的性不明确就是浪费1.资料的浪费2.会议的浪费3.管理的浪费4.咨讯的浪费管理的浪费由于批量生产造成的浪费,形成库存，库存本身就是‘万恶之源’设备/产线布局不合理的浪费工序过于细分化造成的浪费能力不平衡造成的各种等待、停滞流程混乱造成的浪费不知道用最好的方法的浪费不增加价值的工作方法1.批量加工的浪费2.搬运的浪费3.放置（停滞）的浪费4.等待的浪费5.不平衡的浪费6.动作不当的浪费7.不增价值的浪费作业方法的浪费5M备注事例项目类别全面生产系统中的浪费附表二：SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第12頁安全的疏忽是对人、对社会最大的危害，安全第一灾害与事故的防止安全S不良品本身就是浪费（材料/设备/人员/工时）治标不治本的浪费，只有临时对策，不追究根本原因的浪费（额外的修复/选用/增加检查）品质管理的事后检查本身就是浪费降价处理/出货延误取消定单/信誉下降1.不良品的浪费2.修正不良/检验的浪费3.品质管理的浪费4.其它影响品质的浪费Q备注事例项目类别全面生产系统中的浪费附表三：SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第13頁附a.人的浪费在作业中，像走步；过多的注意力；寻找；弯腰站立等。作业员在取过炉工装盖时，需要有一个转身动作SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第14頁附b.机械的浪费机械的浪费是多方面的，机械空运转，还有机械的故障，机械的能力过剩，机械的维护等。过锡炉的传送带，制品工装间间隙过大，传送带没有完全被利用SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第15頁附c.物料的浪费物料的浪费现象也很多，辅料的浪费，设计上的材料浪费，性能过高的材料的应用。图中标示处的标示纸（同类用处）过多SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第16頁附d.作业方法的浪费由于作业方法不当会产生很多的浪费现象，搬运的浪费，库存的浪费，等待的浪费，生产作业不平衡造成的浪费。作业员在等待上一工序的在制品在制品的浪费SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第17頁附e.管理的浪费管理（信息）本身就是浪费，有协调，会议，工作流程单的审核及签定等。人人有事做管理的境界：事事有人管SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第18頁附f.品质的浪费产出不良品就是浪费的开始，接着就是维修的浪费，品质检查的浪费，品质管理的浪费。过多的不良品造成极大的浪费SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第19頁附g.安全的浪费安全是在生产中最需要关注的，包括人，设备，产品等，安全事故的补救费用是很可怕的。SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第20頁现代IE概念中的浪费现代IE追求精益求精，不断改善，消除生产环节中一切无用的东西，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对客户需求作出最快响应。SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2易难足缺精益生产实施过程全貌附：现代IE是以精益生产为基础SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第22頁现代IE中的浪费现代IE概念中存在下面七种浪费现象：➢生产过剩➢库存➢等待➢搬运➢动作➢品质➢加工本身SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第23頁现代IE的浪费附表一：SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第24頁现代IE的浪费附表二：SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第25頁现代IE的浪费附表三：SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第26頁附a.生产过剩的浪费多于客户需求的产品就会造成搬运，库存，品质，等待等浪费；过早的生产出产品就提前消耗了人力，材料，设备等资源，它不但存在利息的风险，还压缩了改善的空间。它被认为是浪费之首。SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2现代IE的真假效率提升效率（能）定义：效率=outputInputoutputInput假效率提升真效率提升SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2假效率与真效率表述10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2假效率真效率固定的人员生产出仅需的产品生产出更多的产品最少的人员能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。假效率与真效率实质SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2假效率真效率【效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。所以，“省人化”是效率的关键。省人化的通常形式：☆固定人员+公用人员（弹性作业人员）能力提升SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2个别效率与整体效率项目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：100件/H例SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2个别效率≠整体效率所以，有必要将重视个别效率的观念行为转变为关注整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。专业化作业有利于提高个别效率，不少工厂实行计件工资以提高个别效率。但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这样工厂才有完成客户需求的可能。SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2可动率与运转率可动率运转率生产时间%设备可以有效运转（有效产出）的时间设备有效运转（有效产出）时间%设备必要的有效运转（有效产出）时间可动率越高越好，理想为100%SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2可动率以100%为目标可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。出勤时间8×2=16H一天故障2H设备调整1H设备可动时间13H——————————————设备可动率13÷16=81.25%★有必要减少设备故障和调整时间，以提高设备可动率例SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2设备2100%运转生产1218件产品82.1%运转生产1000件产品例：市场需求1000件/天，设备满负荷运转能力1500件/天，设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第36頁附b.库存的浪费有库存，就会放松对产品品质的管理；就会降低对机械故障的重视；就无视换线时间的长短；就没有人去考虑生产线的平衡等，使生产效率严重下降,库存是掩盖问题的主要原因库存SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2第37頁在制品过多：过多的在制品会造成整体的生产效率下降SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2欧美VS日本欧美的观点：通过库存可以得到：平稳的生产过程及时交货避免故障的影响经济性地生产高利用率日本的观点：库存掩盖的问题：不稳定的生产过程生产能力不平衡缺乏灵活性易产生废品按时交货能力差SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平充足的库存可以掩盖任何问题SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平伴随库存的减少，影响较大的问题开始突显SMX-IEDRefNo.:SMX-IED-070210INFRev.1.2通过降库存暴露问题交货问题质量问题