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杭州研祥计算机产业基地工程砼支撑专项方案江苏南通六建建设集团有限公司1目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工总体部署第四章施工方案第五章资源配置计划第六章施工组织网络第七章安全专项方案附：施工进度表2第一章、工程概况本工程是由浙江研祥智能科技有限公司开发的项目，位于杭州市滨江区滨康路与江虹路交叉口。总建筑面积为66944㎡，地下2层地下室，地上由1栋22层的生产厂房（A楼）、2层的生产车间及1栋7层的测试楼（B楼）组成。根据设计要求，基坑支撑采用钢筋混凝土结构支撑；支撑设在整个基坑的四个大角（成三角形），分布面积约为5000㎡。基坑内钢筋混凝土支撑结构约1416立方拆除，废旧钢筋回收和渣土清理外运。第二章、编制依据（1）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。（2）现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。（3）《施工机械安全操作规程》（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（5）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08－70－2006）（6）特殊作业人员安全技术考核管理规定（GB5306—85）（7）《杭州市扬尘污染防治管理办法》（8）《中华人民共和国安全生产法》3第三章、施工总体部署一、工程目标1、工期目标：钢筋砼支撑20天完成拆除任务。2、质量目标：拆除支撑，外运渣土、钢筋。保护好钢筋笼、底板等成品结构。3、安全目标：安全事故确保零记录。4、文明目标：施工人员文明施工，确保施工现场整洁。防尘、降噪。二、拆除方式拆除方法既要考虑安全，又能满足施工进度需要和经济指标，同时对周围影响最小，这是该工程考虑的重点。根据该工程特点，本工程混凝土支撑拆除采用机械切割与镐头机破碎拆除相结合的方式，即围檩采用机械切割，其余支撑及杆件均采用镐头机凿除。（1）拆除速度：切割机切割拆除支撑每平方米需要2小时，距离基坑边缘较远位置的支撑，由于起吊能力的限制，所截取的长度较小，从而拆除时间相对更长；镐头机破碎如果在条件允许的情况下拆除速度也是较快，每台机器每个台班（早7点至晚6点半）可以打凿破碎约50~60立方米混凝土。（2）对周围的影响：切割机拆除法对周围影响最小，但此拆除方法施工进度稍慢，费用也大大高于其他拆除方法。三、拆除分段及分区：砼支撑总体分为两段进行，1~11轴/A~D轴为第一段，1~13轴/E~L轴为第二段；共分8个区，即第一段为A、B、C、D共4个区，第二段为F、G、H、J共4个区。4四、拆除顺序砼支撑分两段分两阶段完成，施工中为保证基坑安全，两阶段施工不连续，时间节点确保与土建施工有效衔接。第一段拆除顺序为A→B→C→D；第二段拆除顺序为F→G→H→J。角撑拆除顺序：按附图角撑A区编号顺序，由小到大顺序施工。对称拆除顺序：按附图对称C区编号顺序，由小到大顺序施工。五、拆除原则在支持拆除过程中，支护结构受力发生很大变化，支持拆除程序应考虑支撑拆除后对整个支护结构不产生过大的受力突变，一般可遵循以下原则：1、分区分段设置的支撑，拆除也宜分区分段进行。2、整体支撑根据后道工序要求宜从西向东分区逐步拆除。3、先断开拆除支撑处围檩，消除围檩集中力对支撑的传递。4、再对称分离支撑与围檁，再拆除支撑、钢立柱节点，最后拆除围檩。第四章、施工方案一、围檩机械切割施工1、设备介绍切割的设备主要用钻石钢线切割机、高速钻孔机。1）钻石钢线切割机具有体积轻巧，装拆就位快，切割能力强，不受体积限制，效率高，采用水冷却，无施工粉尘，切口平直等特点。通过对滑轮组的调节组合，可任意调节钻石线的长度和切割方向。比较适用于切割不规则钢筋砼体及大直径、大体积钢筋砼块结构。转速：3000转/分，电压：380V，功率：30匹。5本工程钢筋砼支撑围檩砼结构拆卸采用该机械。纯切割效率约1m2/40分钟；每台切割机约7m2/12小时2）钢筋砼高速钻孔机具有轻便、高效、噪音低，采用水冷却降温，无粉尘等特点，最大可钻直径达500mm。设备转速：300~1200转/分，电压：220V，功率：3800W。本工程部分围檩切断部分采用该设备。2、施工准备（1）给水：在离施工现场20米左右提供水源和电源（380V、220V）。用机械切割钢筋混凝土均需水冷却。一台液压切割机所需水量为4分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。（2）供电：施工用电为220V、380V，钻孔机用电为220V，每台3.8KW，液压机（碟片切割的主机）为380V，每台25KW。3、吊运、支撑支护架搭设：（1）、起重吊运坑内作业吊运可采用挖掘机（叉车不能到位运输的位置）和叉车相结合，叉车运输集中到吊机能完全调出坑内的位置，汽车吊吊运出基坑（2）、围檩支护架的搭设（见附图）在拆卸围檩支撑结构时，在被拆卸梁下搭设加密钢管满堂支撑，确保砼梁局部切断后砼块安全支撑。支撑搭设配合土建施工及拆卸工作进6度搭设。然后采用叉车集中运输，吊车吊出外运。1)支架立杆外径为φ48钢管，壁厚3.5mm，立杆横向间距为500mm，步高均为1000mm；立杆纵向间距为500mm（跨过墙体插筋），步高为1000mm。梁底部采用采用双钢管做梁支撑，并设扫地杆。2)支架纵、横方向每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，剪刀撑由底至顶连续，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于2m。3)剪刀撑其角度在45～60度之间，斜杆除两端用旋转扣件与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，在其中间应增加2~4个扣结点。4)现有基坑底部为现浇混凝土无须加固处理。但为了使钢管底部有较大的接触面，防止立杆直接立于混凝土表面应力过分集中混凝土损坏，为此在立杆底部垫一块木跳板衬垫。5)搭设支架过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，增加支架的稳定性。（3）、基坑内梁的运输：基坑内切割后的围檩位置不在汽车吊起吊作业范围内，采用叉车进7行坑内短驳，集中到吊机能吊出基坑的位置。4、污水排放由于本工程所用的钢筋混凝土钢线切割、钻孔施工都采用水冷却，切割过程中会产生较多的泥水，应在其下部设置临时容器，防止泥水四溢，流入底板或墙体内泥水应及时冲洗干净，引导泥水排入底板集水井中，然后再用泥水泵抽出经沉淀后集中排放，但集水坑应在施工完毕后进行集中清理。5、切割施工5.1、围檩切割施工：（1）在将切割围檩底部搭设钢管脚手架，用以撑住围檩总重；（2）根据拆除顺序及拆除块重量，划好切割具体位置，先用高速钻孔机在靠围护墙一侧钻一孔，保证切割机钢线正常穿过；（3）确定好切割机器的放置位置，做好切割机调试工作，切割机开始切割；（4）用汽车吊将切除围檩吊运出基坑，梁结构采用钢丝绳兜抱的方法固定，必需做到每块被割混凝土构件均在安全吊着或支撑前提下作业。（5）如围檩不在汽车吊作业范围内，可用挖机或叉车将切割下的围檩（由于叉车的工作能力是7吨，切割的支撑梁重量小于7吨）运至汽车吊工作范围内，然后吊运出基坑。采用50吨吊车进行起吊。5.2、注意事项：（1）切割后的钢筋混凝土块不能超过脚手架的支撑强度，以确保砼块体在吊离前的安全性。（2）钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。（3）钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半径。（4）钢筋砼块体的尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。8(5)围檩钻孔前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。6、外运、凿除将切割好的围檩外运至固定处理场所，用机械凿除，回收钢筋，混凝土按再生石处理。满足环保要求。二、钢筋混凝土支撑镐头机破碎拆除施工1、砼支撑拆除，由80吨吊机将镐头机吊至大底板上，镐头机在大底板上进行施工。为保护大底板，镐头机行走在橡胶垫上。2、拆除遵循拆除总原则先拆角撑区域，再拆对撑区域，主支撑拆除先应两边对称凿除，防止支撑不对称受力对格构柱的影响。3、镐头机拆除部分支撑后，其后方橡胶垫铺设在镐头机行进前方，使橡胶垫循环利用。4、每个区域拆除时，先断开围檩区域，再拆支撑区域，使基坑应力均匀释放，以保护基坑稳定；先拆联系梁等次要杆件，再拆大梁等主要杆件，拆除机械从一段向另一端推移。5、镐头机破碎一段距离后，使混凝土完全脱离钢筋，气割工人站在移动脚手架上，开始气割支撑梁内的钢筋，并归堆整齐，并用手推车运至塔吊作业范围内。6、气割钢筋完毕的地方，开始渣土归堆和坑内运输，运输至汽车吊作业范围内，起吊外运。7、塔吊将废钢筋吊运出基坑。8、格构柱节点拆除：尽量采用小型镐头机对称拆除，确保格构柱不受到任何伤害。拆除顺序详见下附图标注顺序91457632机械拆除顺序图三、废钢材及渣土的清理和外运：该项工作包括集堆、出坑和外运。整个清理工作我们将集中力量分区域逐块进行，以便尽早交付后道工序施工。1、废钢筋的清运：根据塔吊的位置，分成若干个工作点，每个工作点不少于6个工人同时施工。对主体结构先施工的局部地方，再增加人数，以确保后道工序施工需要。每个工作点不少于2名气割工人作钢筋分割工作，4名工人将钢筋归堆放在塔吊的有效提升范围内，吊离出基坑，放在15T的卡车上，运出工地。2、渣土的清运：首先在渣土抛散范围及割完钢筋的地方对渣土进行归堆。渣土的归堆工作采用小型挖机（2吨）和小型翻斗车（碰碰车）进行。分成立柱机械拆除分割线10渣土清运机械（图）若干个工作点，每个工作点不少于4个工人配合施工，主要配合清理钢筋笼内以及墙板筋内渣土，确保将渣土清理干净，不留死角。同样在主体结构先施工的局部地方，再增加机械和人力，以确保后道工序施工需要。将渣土归堆在汽车吊的有效工作范围内，汽车吊停在基坑边上（或栈桥板上）。最后用汽车吊将归堆后的渣土挖出基坑，放于15T的卡车上，运出工地。渣土清运过程中注意保洁工作，以免造成二次污染。四、拆除施工对结构的保护1、镐头机不得直接在大底板上破碎支撑梁；2、镐头机行驶时严禁撞碰连续墙和钢筋笼；3、为保护大底板，镐头机行走在橡胶垫上。4、所有插筋及预埋螺栓采用套筒套住，进行保护。镐头机严禁触碰插筋。115、为保护立柱，立柱周围的支撑对称打凿拆除。6、采用木块等硬质材料垫在钢筋门槛，以保护钢筋门槛。7、机械拆除时，严格按拆除顺序，先做好标记，按标记先拆角撑区域，再拆对撑区域，使基坑应力均匀释放，以保护基坑稳定。每个区域拆除时，先拆联系梁等次要杆件、再拆大梁等主要杆件。8、外墙体插筋笼必须采取保护措施，机械切割前应搭设好钢管支撑架，防止混凝土块体压弯钢筋，同时应保证部分泥浆或碎块进入墙体钢筋笼，清理时对原施工凸缝的破坏。9、本工程围护体为SMW工法，其主要特点是构造简单，止水性能好。连续墙与围檩紧贴，因此主角撑及对撑拆除之前均应采用机械切割的方式使其与围檩断开。与围檩连接的联系杆用镐头机凿除，尽量减小其对围檩震动的影响，确保SMW工法墙体的抗渗性，拆除时严禁镐头机直接触碰连续墙。12第五章、资源配置计划一、施工工期安排：本工程基坑钢筋砼支撑拆除施工工期为20天。（见附表）二、施工人员安排：除总包项目部管理人员外，专业分包管理人员6名，镐头机驾驶员12人，渣土集堆、回收钢筋等辅助工人20名。劳动力计划表工种拆除工程计划投入劳力情况（人）人工辅助机械拆除指挥员钢筋回收材料清运工人15气割工5指挥员6切割工8镐头机驾驶员12吊机驾驶员1卡车驾驶员6三、施工机械安排：选用设备数量每台功率备注镐头机PC2006台小型镐头机2台钻石钢线切割机2台高速钻孔机2台碰碰车4辆小挖机6台气割工具10套附属工具若干汽车吊2台50T80吨吊车1台15吨卡车8台13项目经理：专业分包项目部第六章、施工组织网络我公司按照现代工程管理机制制定健全的施工组织网络，明确岗位及主要责任，做到在其岗，明其责，负其责。施工组织指挥系统见图示主要职责如下：1、项目经理：负责工程全面指挥、协调和管理工作。2、技术负责人：负责工程技术工作，拟定工程施工方案，及时进行技术交底，控制工程技术措施的落实。3、安全负责人：负责各项工作中的安全布属并及时做好安全交底工作，根据工地周边情况做好整体警戒工作的规划。4、施工负责人：负责对施工组工作的安排和管理。镐头机班清渣班操作工人配合工人