冶金企业车间级安全教育

冶金企业车间级安全教育1.1轧钢的概念轧钢是将炼钢厂生产的连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，目前我公司主要热轧各规格的棒材和线材。随着公司规模扩大，产品拓深，近年建设了新的轧钢车间，产品也逐渐由单纯的建材转向附加值高的工业用材。社会经济的发展，科技的进步，如今的轧钢厂已不能和建厂初期的厂子同日而语。设备的更新换代，自动化技术的日臻成熟，使得本质安全化程度不断提高。轧钢的生产安全也带来了新的特点：规模大、工序连续化、产量高、自动化程度高、能耗大，上下大、上下工序联系紧密，因此追求效益的同时，要对新工艺、新工艺、新材料、新技术的安全特性提高认识，才能最大限度最大限度的降低生产安全事故的发生。第一章线材生产车间简介1.2线材厂工艺流程坯料（上料台架）测长加热高压水除鳞1#卡断剪粗轧机组轧制1#飞剪切头（碎）中轧机组轧制穿水冷却夹送、吐丝测径仪穿水冷却精轧机组轧制卡断剪3#飞剪切头预精轧机组轧制穿水冷却2#飞剪切头（碎）散卷冷却集卷翻卷挂钩）PF线输送取样、检查压紧打捆称重、挂牌卸卷吊运入库）加热炉加热钢坯经出炉辊道输送进入粗轧机钢坯出炉经高压除鳞处理吸盘行车从钢坯堆场上料从上料台架经装炉辊道进炉平立式粗轧机组轧制经过测径仪在线测量飞剪机去除头尾且能碎断进入预精轧并穿水冷却通过精轧机和冷却水箱高速轧制吐丝机吐出盘卷通过散冷线输送到集卷筒计量、挂牌后行车卸卷PF线C型钩输送，检查尺寸剪头尾精整作业通过打包机打捆成品钢筋堆放到成品堆场其他辅助设施，如：稀油站在冶金行业，轧钢生产环境和危险程度好于炼钢、炼铁，但由于生产流程存在较多的危险、危害因素，生产安全的危险防范丝毫不能忽视。2.1原料准备原料准备，吊运、堆放是安全的重点问题。原料主要来自炼钢厂生产的钢坯。安全堆放金属材料要做到码放整齐，避免坯料滚落。钢坯使用磁盘吊时，要注意检查行车和吸盘的工作情况。吊运时要注意区域内有无人员，避免砸落坯料，同时工作人员要避免被热坯料烫伤。第二章车间生产主要安全技术2.2加热与加热炉的安全技术加热炉燃料使用高炉煤气，存在中毒、爆炸、火灾的危险因素，使用要谨遵各项操作规程。工业炉发生事故，大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好，加强维护保养工作，及时发现隐患部位，迅速整改。加热炉的安全注意事项：各种传动装置应有安全电源，煤气、氮气、空气和排水系统的管网、阀门以及防火、防爆、防毒器材必须确保齐全、完好。2.3轧线安全1、速度高速线材轧制速度可达90米每秒以上，设备设施防护不到位，遇异常情形，线材飞出保护装置存在极大的危害。因此，必须确保各项保护装置良好，同时工作人员必须清楚危害与预防措施。另外，生产节奏变快，各工序操作人员必须操作技能熟练，才能确保生产安全正常运行。2、温度轧制加工过程中，轧制温度都比较高，一般在900℃-1300℃。操作人员必须穿戴好劳动防护用品，熟悉物料的特性，防止被烫伤。在夏季，高温还容易导致人员中暑，应加强岗位的通风散热，并配备一定的防暑降温用品。3、压力包括轧制的压力和液压设备、气动设备的压力，都不能小视。如：水除鳞压力可达十几Mpa，防止高压油管、水管爆裂造成伤害。此外，车间用到大量气源，存储容器、管道超温、超压都有可能发生爆炸。4、旋转轧钢加工的多数是旋转设备，如：连续转动的轧辊、各类输送辊道。运转过程中，要谨防手和衣物卷入造成挤伤、压伤甚至重大事故。2.4辅助设施包括水处理系统、电力电气系统、各稀油液压站、空压机房等，辅助设施也是轧钢安全防范的重点部位。1、电力系统（1）接地失灵、电气设备发生短路，会引起火灾、爆炸，造成人身伤害、设备损坏；（2）操作人员违规或误操作，防护设施欠缺或有小动物窜入等，会造成短路引发事故；（3）雷击、静电也是电气设备、设施损坏的重要因素。2、水处理系统（1）循环水系统存在高处坠落、机械伤害、噪声危害等危险、有害因素；（2）污水处理系统（旋流井）存在淹溺危险；3、稀油站、液压站该区域存在火灾、爆炸的危险。稀油站、液压站使用的润滑油、液压油等属丙类火灾危险物质，若泄露、喷溅，与明火及雷击或造成严重的火灾、爆炸事故。2.5检修、安装安全轧钢车间为了满足工艺要求，设备设施须经常进行检修、维护或者引进新技术须安装新的设备。检修安装作业容易发生起重伤害、机械伤害、物体打击等各类事故，如在煤气区域工作还存在气体中毒、窒息的危险。检修、安装最重要的是落实安全交底，作业前办理好相关手续，防范措施制定周全，小组成员人人熟知，联保互保。作业时加强安全确认，落实安全措施，落实人员监护制度。停机、挂牌、保险带、报警仪，这些跟安全有关的要有的一个都不能少，才能确保安全顺利完成工作。第三章事故案例分析事故案例的教育是为了避免重蹈覆辙，可以借鉴事故教训，总结安全管理经验，打牢安全基础。轧钢车间自2003年2月至2009年9月，发生各种程度的伤害事故统计有82起。按照伤害类型分类如下图：物体打击物体打击起重伤害灼烫车辆、坠落、触电等其他扇面6案例分析：不难看出，机械伤害、物体打击、起重伤害在统计中占有很高的比例。在案例中，绝大多数事故的发生都是由于人的违章引起，没有遵守操作规程或采取了不安全的行为、动作。机械伤害类事故，有半数以上由于没有执行好操作牌制度，错误启动了设备，造成轧伤、挤伤。车辆事故虽发生频率不高，但造成了死亡、重伤的严重后果。物体打击事故较多的因为所用工具不安全，对环境危险辨识不到位。起重伤害频繁，原因大多因为吊具、索具不安全、人员在不安全的位置，指挥协调配合不够好。第四章车间安全管理浅见治理隐患，防范事故，必须根据事故落实“技术、管理、教育”几项措施，其中安全生产管理是关键重要的措施和手段。车间安全管理工作应体现在车间生产的全过程，安全生产的基础在教育，安全生产的管理重点在现场。★安全教育做好员工的安全教育，有助强化员工安全意识，提高安全操作技能和标准化程度，避免违章违纪现象出现，从而减少人为原因造成的各类事故隐患。安全教育应包括以下几个方面：（1）经常性的安全教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，通常采用安全工作会议，班前班后会，利用板报、多媒体等形式。应做到：班前布置安全，班中检查安全，班后总结安全，并使之制度化；节假日前后，以及生产任务特别紧张或不足时，都要强调安全生产，抓好安全生产的思想教育工作。（2）对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。经考试合格，才能准许进入操作岗位。对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电气，起重，电焊气割，厂内机动车辆等接触不安全因素较多的工种，经考试合格，持有操作许可证，才准许上岗作业。例如，美国“挑战者”号因为一个小小的密封圈出现了问题，发生了人类历史上第一次太空爆炸，这个不起眼的密封圈实际上就是那个百分之一的不安全隐患。车间是企业生产活动的基层单位，安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效，每位员工是确保安全生产的前提，把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工，要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。★现场安全安全管理不是在办公室制定几个制度，关键要到现场去监督、纠正职工，去现场发现、解决隐患和各类问题，按照PDCA循环的思想圆满解决一个个问题。所以说安全管理的重点在现场。现场安全应做到：（1）生产现场环境清洁卫生，无脏乱差死角，安全卫生设施完善。目前公司推进的“5S”活动，有助于推动安全基础进一步夯实。试想，有良好的工作环境、工作场所，得以身心愉悦的工作，自然会降低安全事故发生的几率；開展的三步驟首先把车间清理干净---行动的“5S”丢弃不要的东西规范放置的场所日常清扫顺序化维持清爽的场所目视管理的场所生产设备办公用品工具物品空间场所通道规划消防安全设施工具物品物品放置场所空间场所设备四周有没有不用的东西能马上看到并使用工具吗每天有无打扫一眼就能看出现场文明，是否安全（2）机器、设备、管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡回检查制度，及时消除事故隐患，及时消除跑冒滴漏。（3）班组人员经安全培训合格，会正确穿戴和使用劳保用品，严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化、书写工整。（4）原料、半成品、产品摆放整齐，各种工具器材实行定置化，使物流有序，安全标志齐全醒目。（5）岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，班组和岗位有安全规章制度。（6）班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。总结：企业生产，安全是永恒的主题，又迎来了全国“安全生产月”。说安全，话安全，却总难说得全面，因为安全是全方位的。我们做安全工作一定可以有效控制安全事故的发生，有理由相信，再“严、深、细、实”些，消除安全事故也会成为现实。