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塑料注射成型模块二注射成型提高项目三VCD按键注射成型任务二VCD按键模具认知模块二项目三任务三VCD按键模具认知侧向分型抽芯模具注射机选择►利用开模进行侧向分型抽芯模具开模行程的校核当侧抽芯所需开模行程小于顶出脱模所需开模行程时，仅需考虑脱模所需开模行程当侧抽芯所需开模行程大于顶出脱模所需开模行程时，仅需考虑侧抽芯所需开模行程模块二项目三任务三VCD按键模具认知分流道的设计a断面形状原则：比表面积小，尽量减少热量和压力损失圆形比表面积最小，但不易加工梯形和U形比表面积较小，易加工，常用半圆形和浅矩形分流道效率低，不常采用模块二项目三任务三VCD按键模具认知分流道的设计b截面尺寸原则：根据塑料品种，塑件尺寸，成型工艺，分流道长度综合考虑长度尽可能短圆形截面：直径2~10mm（常用5~6）梯形截面：H=2/3b1，X=3/4b1，夹角5~10°U形截面：H=5/4R，夹角5~10°模块二项目三任务三VCD按键模具认知分流道的设计c表面粗糙度Ra0.8以下d分流道与浇口的连接采用斜面或圆弧过滤模块二项目三任务三VCD按键模具认知分流道的设计e分流道的布置分流道的非平衡排列平衡排列人工平衡排列模块二项目三任务三VCD按键模具认知分流道的冷料井模块二项目三任务三VCD按键模具认知潜伏浇口的设计尺寸可参考点浇口浇口轴线和主流道轴线夹角25~45°浇口锥角：5°以上，常见15~20°模块二项目三任务三VCD按键模具认知侧浇口的设计特点►在分型面上，从侧面进料►截面为矩形，易加工►易调节剪切速度和冻结时间►浇口位置选择面大且易修整►适用于二板式多腔模具►有熔接痕►应充分考虑排气问题模块二项目三任务三VCD按键模具认知侧浇口的设计►侧浇口的尺寸长度：0.5~2mm深度：0.5~2mm（1/3~2/3）壁厚宽度：根据塑件尺寸定模块二项目三任务三VCD按键模具认知扇形浇口的设计特点侧浇口，从浇口到型腔，宽度增大呈扇状而厚度渐变小，适用于扁而薄的塑件模块二项目三任务三VCD按键模具认知扇形浇口的设计特点尺寸上应保证整个宽度范围内塑料熔体出料均匀，压力损失相等模块二项目三任务三VCD按键模具认知特点进料速度较慢，取向少，内应力小，翘曲变形小，排气好浇口尺寸较大，不易去除，且痕迹明显扇形浇口的设计模块二项目三任务三VCD按键模具认知扇形浇口的设计尺寸剖面为矩形长度：1~1.3mm高度：0.25~1.6mm宽度：6mm至型腔宽度的四分之一浇口截面积小于分流道截面积模块二项目三任务三VCD按键模具认知平缝浇口的设计特点：熔体先在流道中分配，然后经浇口充模；熔体在浇口宽度范围内分配均匀，充模线速度低内应力及取向小，变形小，适用于大面积及扁平塑料件的成型浇口加工和浇口凝料去除困难尺寸长度：0.65~1.5mm深度：0.25~0.65mm宽度：25%~100%塑件宽度模块二项目三任务三VCD按键模具认知环形浇口的设计特点：►类似平缝浇口：先从流道进入环形分配浇道，再进浇口►充模均匀，排气好，无熔接痕►浇口去除困难，外侧有明显浇口痕迹浇口尺寸：长度：0.65~1.5mm深度：0.25~0.65mm宽度：环绕塑件整个圆周模块二项目三任务三VCD按键模具认知轮辐浇口的设计特点：分流道呈放射状分布，末端为浇口内侧多点进料，熔接痕较多浇口易去除，冷凝料少适用于成型深孔件、筒件，有利于型芯稳定浇口尺寸：利用分流道和型腔的相交处进料深度：0.8~4.8mm宽度：1.6~6.4mm模块二项目三任务三VCD按键模具认知盘形浇口的设计特点：►沿塑件内壁等速均匀扩展进料，充模慢，型芯受力均匀►易排气，无熔接痕►浇注系统凝料大，难去除►浇口断面为矩形浇口尺寸：长度：0.65~1.5mm深度：0.25~0.65mm模块二项目三任务三VCD按键模具认知护耳浇口的设计特点1：熔体经浇口冲击耳槽侧面，调整方向和速度后再进入型腔，可以避免小浇口产生的喷射及熔体破碎现象特点2：浇口附近内应力小，适用于流动性差的塑料，如PC、PMMA、HPVC等；凝料去除不易，痕迹明显，并可多点进料模块二项目三任务三VCD按键模具认知浇口位置的选择1、避免出现熔体破碎可采用大浇口、冲击型浇口、护耳浇口2、制品的截面较厚处更利于充模、保压、补料，提高产品质量进料位置进料位置不合理合理模块二项目三任务三VCD按键模具认知浇口位置的选择3、有利于流动充模：如利用加强筋方向4、有利排气：让料流末端处易排气5、避开塑件承受载荷处：如受弯曲和冲击处模块二项目三任务三VCD按键模具认知浇口位置的选择6、考虑熔接痕对塑件性能的影响模块二项目三任务三VCD按键模具认知浇口位置的选择7、考虑流动取向对塑件性能的影响例1：PP铰链；大型平板件；例2：制品的外观，浇口设置不影响使用模块二项目三任务三VCD按键模具认知浇口位置的选择8、防止型芯变形模块二项目三任务三VCD按键模具认知浇口位置的选择9、校核流动比或流动面积比流动面积比=壁厚t/表面积A模块二项目三任务三VCD按键模具认知成型零件的型腔布置1、型腔数目的确定——经济和技术①根据锁模力确定型腔数目n1≤（F-PmB）/PmAn1：型腔数目F：锁模力Pm：型腔压力A：塑件在分型面上投影面积B：浇注系统在分型面上投影面积模块二项目三任务三VCD按键模具认知成型零件的型腔布置1、型腔数目的确定——经济和技术②根据最大注射量确定型腔数目n2≤(0.8G-m2)/m1n2：型腔数目G：最大注射量m2：浇注系统质量m1：塑件质量模块二项目三任务三VCD按键模具认知成型零件的型腔布置1、型腔数目的确定——经济和技术③根据制品精度确定型腔数目每增加一个型腔，制品精度降低4%n3=（2500×X）/δL-24n3：型腔数目X：塑件尺寸偏差δ：尺寸公差值（单型腔时能达到的值）L：塑件基本尺寸注：高精度塑件通常最多采用一模四腔模块二项目三任务三VCD按键模具认知成型零件的型腔布置1、型腔数目的确定——经济和技术④根据经济性确定型腔数目总成型费用：x=NYT/3600n4+C0+N4c1式中：C0+N4c1为模具制造费用C1：制造单一型腔的费用C0：模具总制造费用中和型腔制造无关的费用N：生产批量t：注射成型周期Y：注射成型每小时费用（折旧、人工、水电费、房租等）模块二项目三任务三VCD按键模具认知成型零件的型腔布置1、型腔数目的确定——经济和技术④根据经济性确定型腔数目令dx/dn4=0，求解得436001NYtnC取n1至n3中最小值作为计算结果，n4作为参考还需考虑模板尺寸、脱模机构、浇注系统、冷却系统的限制模块二项目三任务三VCD按键模具认知成型零件的型腔布置2、型腔的排列常见排列形式圆形H形直线形复合型模块二项目三任务三VCD按键模具认知成型零件的型腔布置2、型腔的排列模块二项目三任务三VCD按键模具认知成型零件的型腔布置2、型腔的排列——排列注意事项①尽可能采用平衡式排列②尽量对称，防止模具偏载、溢料；例：“X”型排列比“+”型排列好，不易偏载③排列应紧凑，减小模具外形尺寸；④常用直线或“H”型排列，圆形排列不易加工