420T颗粒机

2009年10月保密文件、版权所有第1页牧羊MUZL420T颗粒机使用指导说明书2009年10月保密文件、版权所有第2页目录一、产量下降‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3—12二、颗粒机震动‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13—22三、堵机压辊打滑‥‥‥‥‥‥‥‥‥23—26四、出料口粉料多、颗粒长短不均‥‥27—30五、维护与保养‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31—842009年10月保密文件、版权所有第3页一、产量下降2009年10月保密文件、版权所有第4页1、环模因素环模表面喇叭口压延,需要重新倒角。产生压延的原因：压辊与环模调整间隙过紧，环模磨损。2009年10月保密文件、版权所有第5页环模因素环模模孔堵塞，需清理如铁杂质造成模孔堵塞，需要及时清理出去。2009年10月保密文件、版权所有第6页环模因素环模压缩比过大。Ø4.5×63，压缩比1：142009年10月保密文件、版权所有第7页环模因素环模开孔率过低会影响产量2009年7月保密文件、版权所有第8页1）压辊壳磨损影响产量，需要及时更换。2）新环模必需要与新压辊配合使用。（保证压辊与环模整体接触间隙一致，达到均匀磨损目的）2、压辊因素压辊壳磨损2009年7月保密文件、版权所有第9页3、调质器的桨叶因素桨叶磨损后影响物料调质效果，物料混合、吸收蒸汽效果差，调质后物料软化不好，影响颗粒粉化率及产量。磨损的桨叶完好的桨叶2009年10月保密文件、版权所有第10页4、调质温度建议：蓄禽料：75—85℃水产料：85—100℃热敏性料：35—50℃2009年10月保密文件、版权所有第11页5、蒸汽质量因素分汽缸蒸汽压力要≥0.7Mpa疏水阀需工作正常以保证蒸汽为不含冷凝水的饱和蒸汽减压后蒸汽压力在0.2-0.3Mpa2009年10月保密文件、版权所有第12页6、原料配方因素原料水份在调质前应控制在13%以下；配方成份影响制粒机产量（需要适当的调整）。2009年10月保密文件、版权所有第13页二、颗粒机震动2009年7月保密文件、版权所有第14页1、环模装配不正检查环模装配后，环模凸出传动轮缘尺寸，上下左右尺寸是否一致？以防环模装偏，造成震动大。2009年10月保密文件、版权所有第15页环模装配时必须端正，不能倾斜，建议使用百分表检查端面跳≤0.45mm。2009年10月保密文件、版权所有第16页2、压辊与环模间隙过紧压辊与环模间隙调整过紧，正常间隙应为0.2-0.5mm，处于似转非转状态为宜。2009年7月保密文件、版权所有第17页3、压辊轴承损坏压辊轴承损坏后，在生产时会有明确的震动，判断时，可用手转动压辊壳，（将压辊和环模间隙调大后）如果无法转动压辊壳，或转动过程中有明显的停顿，说明压辊轴承需要更换。也可采取将压辊与环模间隙调大，然后开机看，是否震动和噪音已消失。2009年7月保密文件、版权所有第18页4、环模内有异物制粒室进入金属等异物，需要及时将金属等异物取出。当环模模孔内有一些铁杂时，应及时将模孔内的铁杂冲出，以防造成压辊和环模内的铁质摩擦产生金属碰撞声，同时不正常的磨损压辊。2009年10月保密文件、版权所有第19页6、调质器因素制粒机不要开启，开启调质器，是否有震动，若调质器震动：1）检查桨叶是否有异常磨损；2）在更换新桨叶时，安装不对称或未称重造成不平衡；3）调质器固定螺栓松动，引起震动；4）调质器未加固有效支撑造成震动。桨叶2009年10月保密文件、版权所有第20页6、主轴轴承磨损轴承磨损失效，间隙大2009年10月保密文件、版权所有第21页7、颗粒机的固定固定螺栓检查固定螺栓是否松动2009年10月保密文件、版权所有第22页8、配方因素1）配方是否有改变，油脂含量是否减少，热敏性原量是否增加。2）生产配方是否与环模压缩比相匹配。2009年10月保密文件、版权所有第23页三、堵机压辊打滑2009年10月保密文件、版权所有第24页1、环模喇叭口压延环模喇叭压延后不但影响产量，而且会使压辊打滑。喇叭口已闭合2009年10月保密文件、版权所有第25页2、调质后水份偏高当调质后水份偏高，环模与压辊挤压时具有相对滑动，造成挤压困难。特别在小孔径和大压缩比的环模情况下，调质水分过高超过16-17%时，可能会出现堵机和打滑现象。处理方法：降低原料水分，排尽蒸汽管道内的冷凝水。打滑料层2009年10月保密文件、版权所有第26页环模与压辊间隙调大，能延长环模与压辊使用时间，但是过大环模与压辊间隙，会使压辊打滑，降低生产效率。3、压辊与环模间隙辊模间隙2009年10月保密文件、版权所有第27页四、出料口粉料多、颗粒长短不均2009年10月保密文件、版权所有第28页1、颗粒机出料口粉料多1）制粒机门体上有一个“角铁环”，角铁环有4颗螺栓固定，通过调整螺栓，可调节角铁环与制粒机喂料锥的间隙。如果间隙过大，可造成有未制粒的粉漏出。2）配方油脂含量是否过高，必要时增加环模孔径的压缩比（长径比）。角铁环2009年7月保密文件、版权所有第29页3）分级筛筛网规格的选择制粒出的颗粒经过分级筛筛理时，如分级筛规格和筛网选择不当，会造成成品中颗粒含粉较多问题。（通过选择合适的筛网规格配套生产）2009年10月保密文件、版权所有第30页2、颗粒长短不均表面有减压孔的环模，生产出颗粒长短不均，减压孔深度越深，长短越明显。导料口直形孔释放式阶梯孔压缩式阶梯孔外锥形孔内锥形孔越城槽2009年10月保密文件、版权所有第31页五、维护与保养2009年10月保密文件、版权所有第32页1、润滑与加油2009年10月保密文件、版权所有第33页颗粒机润滑部位及时间CFDCCCDE2009年10月保密文件、版权所有第34页颗粒机润滑部位及时间代号润滑部位润滑周期润滑脂数量A压辊轴承每运转2小时50mlB转子（主轴）轴承每运转12小时60mlC调质器喂料器轴承每运转120小时15mlD门轴承每运转200小时2mlE切刀组件每运转200小时2mlF减速器参阅该产品说明书注明：当生产特殊物料（如棉籽壳，木屑等），机器的负载、振动较大时，主轴轴承（润滑位置A）和压辊轴承（润滑位置B）的润滑周期应缩短一半，即分别为：每运转6小时和1小时加一次油。2009年10月保密文件、版权所有第35页压辊、主轴轴承加油脂方法旋转手柄，定位点与B在同一平面时，打开气泵气源，有”扑哧”声时，油脂已进入主轴轴承待前部主轴盘处出油后，关闭气源。旋转手柄，定位点与A在同一个平面时.打开气源.油脂已进入压辊.用同样方法加另二只压辊加满时前面会出油脂。定位点BA手柄2009年10月保密文件、版权所有第36页压辊加不出油压辊支撑轴后端面M10螺栓是否安装（工艺孔需要用M10螺栓堵上。）出油孔M10螺栓进油孔2009年10月保密文件、版权所有第37页主轴前端加不出油脂油脂里面有异物，把主轴出油孔堵住，处理方法：1）拆下滑脂块孔内M10内六角螺栓，拉下滑脂块（见幻灯片3637页图）。2）拆下3颗M6内六角螺栓，取下支撑板。3）用Φ4mm管约1米长，在1cm处弯成直角，从直角处起量取477.5mm并作标记。4）把管伸入内，标记处与主轴后端面相平旋转找到主轴出油孔后，在管的尾部接上气源将出油孔吹通畅。5）检查后油封是否漏油，必要时进行更换。2009年10月保密文件、版权所有第38页出油孔后油封滑脂块拆M10螺栓主轴支撑板477.52009年10月保密文件、版权所有第39页477.5mm出油孔2009年10月保密文件、版权所有第40页电机保养加油孔，每运转5000小时加一次3号锂基脂加油孔2009年10月保密文件、版权所有第41页2、同步齿形带的检查事项定期检查同步带的松紧定期检查同步带是否跑偏大同步带轮2009年10月保密文件、版权所有第42页同步齿形带的调整要定期检查同步齿形带的张紧度，张紧度不够在运行时会出现跳齿，齿会脱落。张紧度过紧时，在运行时会出现噪音较大，会出现断裂。观察同步带跑偏同步带张紧螺栓按此处向下15mm为宜2009年10月保密文件、版权所有第43页3、环模的使用保养为何要压油料1）提高模孔的光滑度，提高制粒效率和颗粒品质。2）提高环模使用寿命。热环模会把孔内的配合饲料烘干变硬，堵塞模孔，造成：1）下次运转时，模孔堵塞，挤不出料。2）环模承受过高的应力，强度减弱。3）部分模孔堵塞后，产出量减少，效率降低。2009年10月保密文件、版权所有第44页新环模启动时处理方法：1）先用配合饲料、油脂混合后慢慢压入，观察出料情况。2）用配合饲料、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况。模孔严重堵塞后的处理方法：1）用油浸泡加热后，按上述方法进行。2）用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）。2009年10月保密文件、版权所有第45页环模的储存：1）储存6个月的环模模孔内的填料必须被挤出重新更换，太长时间的停留会导致填料硬化堵塞模孔。2）环摸应存放在干燥洁净的地方，环模上过多的灰尘会吸收和保持水分，腐蚀环模。3）工作过程中停机半小时以上或更换环模，都应压油料。（油料的选择应用易被挤出的原料豆粕或麸皮）2009年10月保密文件、版权所有第46页转子厚度49mm传动轮缘厚度12mm环模螺纹孔深度20mm环模紧固后，环模端面与传动轮缘间隙4.5mm平垫厚度3mm，弹垫5mm螺栓M20×90强度8.8级紧固环模螺栓要求2009年10月保密文件、版权所有第47页螺栓过短导致环模边缘拉裂2009年10月保密文件、版权所有第48页螺栓过长导致环模破裂同时在安装时，清理干净螺纹孔中的饲料或灰尘。2009年10月保密文件、版权所有第49页4、安全销断裂的复位2009年10月保密文件、版权所有第50页拆下已断2只安全销安全销安全销2009年10月保密文件、版权所有第51页用专用工具转轴杆旋转主轴专用工具旋转主轴盘主轴恢复到长偏转刮刀在时针“五点半”的位置。2009年10月保密文件、版权所有第52页旋转到安全销盘槽与机座上槽正对行程开关要顶住顶件(螺栓)行程开关的位置顶住螺栓2009年10月保密文件、版权所有第53页检查行程开关是否正常安装安全销后必须检查行程开关是否正常工作检查方法：启动颗粒机主电机后，拆下行程开关，主电机能自动停机说明行程开关能正常工作，如果不能自动停机说明行程开关、电控有故障，必须检查或更换。行程开关2009年10月保密文件、版权所有第54页5、检查主轴轴承间隙方法主轴盘转子磁性表座吸在主轴盘上，表针贴在转子上。用撬杠进入转子与主轴盘之间间隙内，撬动转子，百分表显示的数值就是相对应轴承间隙。2009年10月保密文件、版权所有第55页6、压辊总成的装配挡圈150将挡圈150用卡簧钳装进压辊壳2009年10月保密文件、版权所有第56页将密封盖（二）装入压辊壳，底面和挡圈贴合大面向上2009年10月保密文件、版权所有第57页将轴承内圈按图示方向装入辊壳，再将外圈装进辊壳轴承2009年10月保密文件、版权所有第58页装定距环和另一轴承内圈平面向上定距环2009年10月保密文件、版权所有第59页密封盖（二）,装上挡圈凸面向上挡圈1002009年10月保密文件、版权所有第60页挡圈150轴承HR32217J挡圈100密封盖（二）定距环2009年10月保密文件、版权所有第61页将密封盖（一）装进辊壳密封盖2009年10月保密文件、版权所有第62页将键装进压辊轴键槽之中键10X20出油孔2009年10月保密文件、版权所有第63页把辊壳架空，将压辊轴穿进辊壳键和键槽对齐2009年10月保密文件、版权所有第64页将压辊反转2009年10月保密文件、版权所有第65页键装进辊壳键2009年10月保密文件、版权所有第66页将密封盖一对准键装入辊壳键槽对齐2009年10月保密文件、版权所有第67页装止退垫圈和圆螺母锁紧螺母2009年10月保密文件、版权所有第68页装圆螺母，用工装检测轴承间隙，保证轴承间隙0.12—0.15mm2009年10月保密文件、版权所有第69页外卡边和槽对齐止退垫圈外卡边和槽对齐2009年10月保密文件、版权所有第70页翻边锁紧止退垫圈外卡边翻边锁紧2009年10月保密文件、版权所有