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汽机专业设备点检标准目录编制说明.............................................................................................................................................Ⅱ汽轮机本体........................................................................................................................................1主机润滑油、顶轴油系统.............................................................................................................................5EH油系统............................................................................................................................................6电动给水泵及系统..............................................................................................................................7电动给水泵前置泵及系统.............................................................................................................................8液力耦合器..........................................................................................................................................13回热系统.............................................................................................................................................15凝结水泵.............................................................................................................................................17真空泵及系统.....................................................................................................................................20抽汽系统、轴封系统、疏水扩容器.................................................................................................21其他设备.............................................................................................................................................23Ⅰ编制说明1.编制依据1.1.相关技术标准、技术规范。1.2.设备使用说明书、技术图纸。1.3.设备检修工艺规程。1.4.设备运行规程。1.5.设备检修、维护实际工作经验1.6.其他厂相关经验资料。2.编制方法2.1.同型设备采用同一标准。2.2.每种设备一个表格。2.3.检查部位、项目、内容突出重点。2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。2.5.点检方法遵循可行有效的原则。2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。3.编制审核批准3.1.编制：3.2.审核：3.3.批准：Ⅱ1设备点检标准设备（装置）名称汽轮机本体点检周期标记D—天W—周M—月Y—年点检状态标记○—运行中点检△—停运中点检序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行检修点检1外观保温＜50℃，表面完好1D目视○泄漏无渗漏1D目视○噪声无噪声1D听音○2汽轮机主要参数铭牌出力135MW1D1.目视2.DCS检查○最大压力13.24MPa1D1.目视2.DCS检查○主汽压力正常13.24上限13.63下限12.85MPa1D1.目视2.DCS检查○主汽温度正常535℃上限540℃下限530℃1D1.目视2.DCS检查○3高压缸进汽参数两侧进口导汽管主汽压力进汽压力正常，两侧进汽压力偏差应≤0.2MPa1D1.目视2.DCS检查○两侧进口导汽管主汽温度进汽温度正常，两侧进汽温度偏差应≤17℃1D1.目视2.DCS检查○4高、中压缸前后轴封轴封漏气1.汽缸前后轴封压力与温度符合规程要求2.无漏汽、嘘汽现象1W1.机械检测与目视2.监测真空变化○5低压缸前、后轴封轴封漏入空气1.低压缸前、后轴封压力与温度符合规程要求2.无空气漏入现象1W机械检测与目视○26轴封轴封摩擦无摩擦或异音1W听针○7调节级调节级后压力调节级后压力应≤9.3697MPa上限10.64MPa1WDCS检查○8高压缸排气压力高压缸排汽压力应≤2.54MPa1DDCS检查○温度温度≤340℃上限380℃1DDCS检查○9低压缸安全门法兰密封密封严密，无泄漏1M1.DCS检查2.监测真空变化○石棉板密封密封严密，无泄漏1M○10缸体及转子轴向位移+0.8mm，-1.2mm之间1DDCS检查○轴振正常0.076mm，报警值0.125mm1W目视；测振○胀差高压缸胀差值为：-3mm～+6mm之间低压缸胀差值为-3.5～+8.5mm之间1D目视DCS检查○调节阀开度CRT开度与现场指示相符1D目视○偏心度正常0.076μm1D目视○支持轴承温度报警值：105℃；停机值115℃(手动)1D目视○推力轴承温度报警值：100℃；停机值110℃(手动)1D目视○温度、压力泄漏汽机进口及各级温度、压力正常，缸体法兰及各级轴封无漏汽，排汽温度正常1D目视○低压缸排气低压缸排汽温度超过80℃时，发出讯号1DDCS检查○通流符合质量标准4Y测量△△解体点检对轮中心符合质量标准4Y测量△△解体点检滑销系统符合质量标准4Y测量△△解体点检311轴瓦、密封瓦及油挡轴瓦金属与回油温度1.轴瓦金属温度：支持轴承温度≤105℃推力轴承推力瓦温度≤100℃2.回油温度≤65℃1DDCS检查○轴承箱、油挡结合面、各瓦油挡、测点套管无漏油、渗油现象1W目视○油系统泄露管道法兰、管接头、焊口密封严密无漏油、渗油现象1W目视○各轴瓦回油窗回油量正常，油窗无水珠1W目视○瓦振轴瓦振动≤0.05mm1WDCS检查○12主油泵出入口压力进口压力0.3-0.35MPa出口压力：1.9-2.05MPa1D目视○密封环径向间隙0.05～0.15mm4Y测量△解体点检密封环轴向间隙0.05～0.13mm4Y测量△解体点检轴颈晃度＜0.05mm4Y测量△解体点检叶轮密封环处晃度＜0.05mm4Y测量△解体点检13盘车装置外观位置正确、结合面无渗漏1D目视○摆动齿轮与相啮合的齿轮和转子齿环侧间隙≥0.34Y测量△解体检查顶杆与摆动轮外壳端面间隙紧密贴合4Y测量△解体检查4摆动齿轮与转子大齿轮间隙顶部：≥1.2两侧：0.4±0.054Y测量△解体检查14主汽门主汽调门中压联合汽门外观壳体无裂纹、吹损，门杆表面光滑无毛刺、无裂纹4Y目视着色△√解体检查开关开关门灵活无卡涩现象1W目视○○○配合间隙符合质量标准4Y测量△解体检查弯曲度＜0.05mm4Y测量△解体检查5设备（装置）名称主机润滑油、顶轴油系统点检周期标记D—天W—周M—月Y—年点检状态标记○—运行中点检△—停运中点检序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行检修点检1主油箱箱体无渗漏1D目视○油位－100mm～＋100mm1D目视○回油滤网清洁无杂质4Y目视△油质MOOG4以上1M化验○△2冷油器进油温度＜70℃1D目视○出油温度38～40℃1D目视○密封无泄漏1D目视○3交、直流润滑油泵出口压力0.08-0.15ＭＰa1D目视○轴封无渗漏1D目视○振动＜0.06mm1D测量○油泵座结合面无渗漏，螺栓无松动1D目视○4排烟风机壳体及法兰无渗漏1M目视○风机声音无异音1M听针○5顶轴油泵油泵座结合面无渗漏，螺栓无松动1D目视○油泵出口压力14Mpa1D目视○声音无异音1D听针○振动＜0.06mm1D测振仪○联轴器护罩无损坏1M目视○出口逆止阀无内外漏1D目视○泵体温度＜75℃1D测温仪○6设备（装置）名称EH油系统点检周期标记D—天W—周M—月Y—年点检状态标记○—运行中点检△—停运中点检序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行检修点检1EH油箱油箱油位EH液位低I报警450mmEH液位低II报警370mmEH液位低遮断230mm2D目视○油箱油温35～60℃2D目视○油质MOOG2以上1M化验○△回油滤网清洁无杂质1Y目视△解体点检2EH油泵出口母管压力13.5MPa-14.5MPa2D目视○振动＜0.06mm2D测振仪○联轴器护罩无损坏2D目视○3高、低压蓄能器外观完好无损1D目视○气囊完好、无泄漏4Y目视充气充氮压力4Y测量△△4阀门油动机外观无渗油1D目视○伺服阀跟踪灵敏1D目视○√油动机杆弯曲度＜0.05mm4Y测量△解体检修活塞环、活塞光滑、无卡涩4Y目视△解体检修密封件密封良好4Y目视△√解体检修7设备（装置）名称电动给水泵及系统点检周期标记D—天W—周M—月Y—年点检状态标记○—运行中点检△—停运中点检序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行检修点检1支持轴承磨损无乌金碾压，无磨损4Y目视△△解体点检间隙0.14～0.177mm4Y测量△△解体点检乌金与瓦胎无脱胎4Y目视着色△△√解体点检温度７５℃2D测量○2推力轴承磨损无乌金碾压，无磨损4Y目视△解体点检推力间隙0.4～0.5mm4Y测量△解体点检乌金与瓦胎无脱胎4Y目视着色△△√解体点检温度80℃2D目视○3叶轮裂纹无裂纹4Y目视着色△解体点检磨损无严重磨损,磨损量0.40mm4Y测量△解体点检汽蚀表面光滑,无点蚀坑4Y目视△解体点检密封环间隙0.35～0.483mm4Y测量△解体点检4轴磨损表面光滑,无磨损4Y目视△解体点检轴弯曲轴弯曲0.02mm4Y测量△解体点检总窜动量9.25mm4Y测量△解体点检5泵壳磨损无严重磨损4Y目视△解体点检裂纹无裂纹4Y目视着色△解体点检静环磨损无严重磨损,磨损量0.40mm4Y目视△解体点检86端盖磨损无严重磨损4Y目视△解体点检裂纹无裂纹4Y目视△解体点检密封圈圆滑,有弹性,无缺损,截面无突变4Y手感△解体点检7机械密封机封压盖完好,无严重损坏4Y目视△解体点检螺栓无松动现象4Y目视△解体点检动环无沟痕,点损,表面如镜4Y目视△√解体点检静环无沟痕,点损,表面如镜4Y目视△√解体点检泄漏不泄露2D目视○△8联轴器中心圆0.05mm,面