汽机专业点检标准

设备点检标准1设备名称：汽轮机设备编码：10MAA/20MAA序号部件编号部位项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停运1汽轮机高、中、低缸化妆板外观检查1D1D1W√目视汽轮机化妆板应清洁平整，无锈垢2化妆板骨架整体检查1D1D√接缝严密3隔音材料隔音材料检查1D1D√运行中无振动音响4高、中压上下缸体汽缸保温外观检查保温检查1D1D1W√红外线测温仪检测1无局部过热痕迹2在环境温度25℃时，缸体表面温度≯50℃3高压外缸上、下缸温差不超过50℃4高压内缸上、下缸温差不超过35℃5高、中压主汽门汽缸保温外观检查保温检查1D1D1W√红外线测温仪检测6高、中压调门汽缸保温外观检查保温检查1D1D1W√红外线测温仪检测7高、中压缸导汽管和中低压连通管和与缸体连接的其它管道汽缸保温外观检查保温检查1D1D1W√红外线测温仪检测8铭牌出力最大出力主汽压力主汽温度1D1D√汽轮机主要运行参数达到或符合设计要求铭牌出力和最大出力均能达到设计值能适应各种运行方式且效率能达到设计标准设备点检标准2序号部件编号部位项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停运9高中压缸进汽参数1两侧进口导气管主汽压力2两侧进口导气管主汽温度3两侧进口导气管主汽流量1D1D√1目视2通过DCS系统检查1主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度2蒸汽过热度不低于50℃3主蒸汽压力与温度应正常、一致，压力偏差应≯0.2MPa,温度偏差应≯50℃10轴封轴封漏汽1高中压缸前、后轴封1D1D√1机械检测与目视2监测真空变化1高、中压缸前、后轴封压力与温度符合规程要求2无漏汽、嘘汽现象11轴封轴封漏入空气1#1低压缸前、后轴封2#2低压缸前、后轴封1D1D√机械检测与目视1低压压缸前、后轴封压力与温度符合规程要求2无空气漏入现象12轴封轴封摩擦摩擦1D1D1W√目视无摩擦或异音13调节级调节级后压力调节级后压力1D1D√通过DCS系统检查1调节级级后压力应≤13.81MPa2与高排压力比应≯1.714高压缸高压缸排汽高压缸排汽1压力2温度1D1D√通过DCS系统检查1高压缸排汽压力应≤3.96MPa2温度≤327.8℃设备点检标准3序号部件编号部位项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停运3流量3流量15低压缸安全门1铅板密封2法兰密封1铅板密封2法兰密封1D1D√1通过DCS系统检查2监测真空变化密封严密，无泄漏16汽轮机转子轴向位移轴向位移1D1D√通过DCS系统检查轴向位移应≯±1.0mm17汽轮机轴瓦、密封瓦及油挡轴瓦金属与回油温度温度1D1D1W√通过DCS系统检查1轴瓦金属温度≯85℃2回油≯75℃18轴承箱、油挡1轴承箱结合面2各轴瓦油挡3测点套管1轴承箱结合面2各轴瓦油挡3测点套管1D1D√目视轴承箱结合面、各轴瓦油挡及测点套管应无漏油、渗油和甩油现象19汽轮机本体油系统泄漏1管道法兰2管接头3焊口汽轮机本体油系统泄漏1管道法兰2管接头3焊口1D1D√目视应密封严密，无漏油、渗油现象20各轴瓦回油窗油量各轴瓦回油窗油量1D1D√目视回油量正常，油窗无水珠21轴轴振与瓦振轴振与瓦振1D1D1W√1通过DCS机组在运行过程中，各轴瓦设备点检标准4序号部件编号部位项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停运系统检查2测振仪振动(轴振或瓦振)垂直和水平方向应达到优良标准，即轴瓦振动≯0.03mm，轴振≯0.076mm22密封瓦密封瓦1D1D√1目视2通过DCS系统检查温度正常，无外漏23汽缸1高、中、低压缸膨胀指示器固定情况2指示正确与否1高、中、低压缸膨胀指示器固定情况2指示正确与否1D1D√通过DCS系统检查1高、中、低压缸膨胀指示器固定牢靠2指示值符合要求24滑销系统：1前箱角销2高压缸前后横销3中压缸前后横销1前箱角销2高压缸前后横销3中压缸前后横销1D1D√1目视检查1滑销系统应工作正常2高中压缸横销、前箱角销等膨胀、滑动自由，无翘起、卡涩等现象25高压缸膨胀：1膨胀2胀差高压缸膨胀：1膨胀2胀差1D1D√通过DCS系统检查1高压缸绝对膨胀15.7mm2相对膨胀即高压缸胀差值为-(3.7+0.8)～5.7+0.826中压缸膨胀：1膨胀2胀差中压缸膨胀：1膨胀2胀差1D1D√通过DCS系统检查1中压缸绝对膨胀21.0mm2相对膨胀即胀差值为-(3.7+0.8)～21.0设备点检标准5序号部件编号部位项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停运27低压缸膨胀：1膨胀2胀差低压缸膨胀：1膨胀2胀差1D1D√通过DCS系统检查胀差为-(3.7+0.8)～22+1.0a、设备名称和设备编码栏的填写应与设备技术标准。b、项目栏填写可能发生劣化的部位和检查的项目。c、内容栏填写点检要素：如温度、压力、异音、泄露、磨损、裂纹、腐蚀等。d、周期栏填写表示方法为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。e、点检方法栏应按下列名称填写，即看、听、嗅、触摸、敲打、仪器测量、解体。应当使用其它方法时可做具体说明。设备点检标准6设备名称：EH油系统设备编码：序号部件编号部位项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停运1油箱各油管接头、结合面泄漏1S1W○看无泄漏空气滤清器连接处泄漏1S1W○看无泄漏放油门接头、结合面泄漏1S1D○看无泄漏进油门接头、结合面泄漏1S1D○看无泄漏油位计油位1S1D○看430-560mm温度表油温1S1D○看30-55℃2冷油器壳体端盖结合面泄漏1S1W○看无泄漏接头、密封面泄漏1S1W○看无泄漏冷却管束打压找漏、表面内壁泄漏、腐蚀、裂纹磨损△看、开泵试验无泄漏，无腐蚀、裂纹磨损3蓄能器额定压力压力1S1D○看高压蓄能器：9.0±0.2Mpa低压蓄能器：0.21±设备点检标准7序号部件编号部位项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停运0.05Mpa接头、结合面泄漏1S1D○看无泄漏3蓄能器充气阀泄漏1S1W○看、仪器无泄漏外观充压检查破损、不漏气△解体、看无破损不漏气4控制块滤油器结合面泄漏1S1D○看无泄漏单项阀结合面泄漏1S1D○看无泄漏溢流阀结合面泄漏1S1D○看无泄漏其他接头、结合面泄漏1S1D○看无泄漏5EH油泵端盖、进出口接头及壳体泄漏1S1D○看无泄漏轴承振动1S1D○测振仪≤0.05mm温度1S1D○测温仪≤85℃声音1S1D○听针无异音出口压力压力1S1D○看、压力表14±0.2Mpa骨架密封性泄漏1S1D○看无泄漏联轴器损坏检查磨损、裂纹△看无磨损、裂纹、无损坏联轴器找圆周、端△百分表测圆周：＜0.06设备点检标准8序号部件编号部位项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停运中心面量端面：≤0.046EH滤油泵、冷却泵端盖、接头及壳体泄漏1S1D○看无泄漏6EH滤油泵、冷却泵轴承振动1S1D○测振仪≤0.05mm温度1S1D○测温仪≤85℃声音1S1D○听针无异音出口压力压力1S1D○看、压力表0.1Mpa轴封密封性泄漏1S1D○看无泄漏联轴器检查磨损、裂纹△看无磨损、裂纹、无损坏7再生装置密封面、各接头泄漏1S1W○看无泄漏出口压力压力1S1W○看0.3MPa进油门泄漏1S1W○看无泄漏出油门泄漏1S1W○看无泄漏抗燃油酸值1M○化验酸值≤0.08mgKOH/g8滤网结合面泄漏1S1D○看无泄漏a、设备名称和设备编码栏的填写应与设备技术标准。b、项目栏填写可能发生劣化的部位和检查的项目。c、内容栏填写点检要素：如温度、压力、异音、泄露、磨损、裂纹、腐蚀等。设备点检标准9序号部件编号部位项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停运d、周期栏填写表示方法为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。e、点检方法栏应按下列名称填写，即看、听、嗅、触摸、敲打、仪器测量、解体。应当使用其它方法时可做具体说明。设备点检标准10设备名称：密封油系统设备编码：序号部件编号部位项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停运1空侧交直流密封油泵检查轴套间隙、是否磨损温度1S1D〇测温仪≤70℃振动1S1D1W〇测振仪≤0.05mm泄漏1S1D〇看无泄漏轴与套间隙△解体、游标卡尺测量衬套无磨损,间隙符合规定：0.07mm—0.13mm主、从动螺杆检查轴窜量、主辅螺杆配合间隙及磨损外观检查腐蚀、裂纹、磨损△目测、百分表测量主动辅动螺杆配合不松，无腐蚀、磨损。轴窜在规定值内：机封动、静环及弹簧，压盖密封面渗漏1S1D〇看无渗漏腐蚀、动静磨损及弹簧压缩量△解体看、钢板尺测量动静环无磨损，弹簧无异常，压缩量符合规定泵体两端压盖渗漏1S1D〇看联轴器中心检查端面及圆周△百分表测量圆周：≤0.08端面：≤0.05设备点检标准11序号部件编号部位项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停运2氢侧密封油泵检查轴套间隙、是否磨损温度1S1D〇测温仪≤70℃振动1S1D1W〇测振仪≤0.05mm泄漏1S1D〇看无泄漏轴与套间隙△解体、游标卡尺测量衬套无磨损,间隙符合规定：0.07mm—0.13mm主、从动螺杆检查轴窜量、主辅螺杆配合间隙及磨损外观检查腐蚀、裂纹、磨损△目测、百分表测量主动辅动螺杆配合不松，无腐蚀、磨损。轴窜在规定值内：机封动、静环及弹簧，压盖密封面渗漏1S1D〇看无渗漏腐蚀、动静磨损及弹簧压缩量△解体看、钢板尺测量动静环无磨损，弹簧无异常，压缩量符合规定泵体两端压盖渗漏1S1D〇看联轴器中心检查端面及圆周△百分表测量圆周：≤0.08端面：≤0.05设备点检标准12序号部件编号部位项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停运3排烟风机壳体结合面密封性、整体振动振动1S1W〇测振仪0.05mm渗漏1S1W〇看无泄漏声音1S1W〇听无杂音叶轮瓢偏检查外观检查腐蚀、裂纹、磨损△百分表测量0.03mm4冷油器水侧端盖检查密封性渗漏1S1W〇看无渗漏进出油管油压、换热效果油压1S1D〇看符合标准：0.8MPa进出口油温1SD〇测温仪入口油温：≤70℃出口油温：38~49℃冷却效果进出口水温1S1D〇测温仪入口水温：≤38℃出口水温：≤44℃冷却管束打压找漏检查冷却管光洁、裂纹、腐蚀、结垢△看、打压冷却管无腐蚀、结垢。各管无泄漏5油箱检查结合面、焊缝渗漏1S1M〇看无渗油、泄漏现象6油箱管道支吊架检查及碰磨渗漏1S1M〇看无渗漏设备点检标准13序号部件编号部位项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停运7油位计指示是否准确检查油位计浮子正常指示灵活1S1W〇看指示准确、活动灵活8压差阀阀体法兰结合面、接头、焊缝泄漏1S1D〇看无渗油、泄漏现象阀杆弯曲、阀杆与套间隙外观检查腐蚀、磨损卡涩，△看、百分表、游标卡尺阀杆完好无磨损无弯曲，与套的间隙合适不卡涩。阀杆弯曲值＜0.02mm；阀杆与套的间隙：0.08-0.12mm阀芯密封面密封面接触情况△看、红丹粉对研阀芯密封面完好、无裂纹、锈蚀，密封线连续、无间断。承压波纹筒打压找漏检查裂纹、泄漏、磨损△看、煤油浸泡法或打压法波纹管无裂纹、无磨损及无泄漏，无变形。设备点检标准14序号部件编号部位项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停运8压差阀压力表油压、氢压1S1D〇看检查压力表空侧油压高于氢气压力：0.084MPa9平衡阀法兰结合面、接头、焊缝泄漏1S1D〇看无渗油、泄漏现象压力表油压1S1D〇看空氢侧油压始终保持490Pa之内油缸尺寸、信号管接头、检查油缸内壁、腐蚀、磨损。油压信号管畅通△看、游标卡尺1、油缸无裂纹内壁光滑无毛刺，无锈蚀。2、油缸的内径尺寸符合规定。3、油缸各油压信