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目录施工篇工厂篇工程概况篇1、12#、13#栋住宅楼采用整体装配式灌浆套筒体系；2、本项目采用预制三明治夹心墙板、预制隔墙、叠合板、叠合梁，楼梯、预制飘窗，装配预制率达60%，真正实现免砌筑免抹灰。第二章工厂篇•设计拆分•工厂生产•构件装运目录施工篇工厂篇工程概况篇设计拆分2.1BIM应用基于BIM平台进行设计、模拟施工、生产1、使用Revit进行墙板绘制碰撞；2、使用Solidworks软件进行模具设计；3、采用NavusWorks软件进行施工模拟，安装碰撞，调整设计。设计拆分2.1设计依据国家标准依托国家标准结构体系JGJ1-2014《装配式混凝土技术规程》，结合BIM三维设计软件，实现装配式建筑的标准化、模块化设计。装配式深化设计前期介入，与一次设计充分沟通，设计过程模拟现场安装，充分考虑钢筋碰撞、构件干涉、现场吊装、模板搭设与支撑等各个环节，确保构件的图纸设计与现场安装准确无误。装配式图集设计拆分2.1拆分方法三种拆分方法:1.边缘构件全预制；2.边缘构件全现浇；3.边缘构件部分现浇，部分预制。设计拆分2.1拆分节点预制飘窗工厂生产2.2技术及生产实力现代化自动微机控制生产线力学实验室产品研发创新试验设计研发（BIM）中心自动化混凝土搅拌中心20000㎡的构件堆场（5000m³构件仓储量）微机控制钢筋智能化下料全自动生产流水线微机精控布料机智能立体养护窑工厂生产2.2先进机械设备模具清理涂刷脱模剂内墙模具安装校正工装模具安装校正大型模具安装校正工厂生产2.2模具工序隔墙模具校正模具验收预留线盒尺寸确认预留支模孔放置浇筑前联合验收钢筋排布数控钢筋加工钢筋绑扎工厂生产2.2隐蔽工序微机控制精准布料浇筑微机控制振捣机械化赶平精益求精、细部处理工厂生产2.2混凝土工序叠合板机械自动拉毛叠合板机械自动拉毛智能提升进入养护仓构件进入养护窑构件进入养护仓智能监控工厂生产2.2养护工序构件笼上车入库入库前质检验收工厂生产2.2构件入库预制叠合板堆场预制墙板堆场构件进入施工现场出库装车装车出发构件运输2.3构件运输构件出厂第三章施工篇•施工准备•吊装施工•品质管理•总结目录施工篇工厂篇工程概况篇施工准备3.1吊装流程施工放线、找平吊装准备预留插筋校正复核支撑安装固定梁、柱现浇节点模板安装、钢筋绑扎预制墙板楼梯吊装叠合板及叠合梁吊装墙板封仓及灌浆叠合板支撑及支模架搭设叠合板面钢筋绑扎、预留插筋固定校正砼浇筑斜支撑预留螺栓安装及水电预埋施工准备3.1构件进场质量验收构件进场验收构件进场验数据施工准备3.1定位放线墙体端头线墙体边线墙体定位控制线吊装施工3.2预制成品楼体安装及保护楼梯安装楼面混凝土施工完毕、楼梯梁模板拆除完成后进行成品楼梯的安装。在下端部垫设塑料垫块调平标高，上端部插入楼面预留高强螺杆内。验收完毕后用高强浆料注满。施工完毕后及时铺钉模板进行楼梯踏面的成品保护，防止后期施工破坏，实现免抹灰开面的清水效果。楼梯安装就位对套筒墙体下部混凝土水平接触面进行凿毛处理，清扫、高压水枪清洗干净，确保结合部位毛面效果，利于高强注浆料的结合及外墙有防水功能部位的效果成型施工准备3.1凿毛处理根据墙体边线逐一用构件钢筋模具再次对套筒下段连接钢筋进行微调校正，防止几何尺寸偏差，确保最终墙体位置毫米级误差，并确保套筒连接孔隙空间可靠施工准备3.1钢筋复核校正吊装施工3.2墙板吊装流程根据标高控制线对隔墙底部进行垫层垫设和坐浆铺平，通过微调后同设临时支撑固定，经验收后按批次统一交下一工序班组施工。下一工序班组确保成品保护措施到位，确保主体结构各房间的几何寸尺验收一次到位。吊装施工3.2非承重隔墙安装及验收吊装施工3.2墙板吊装验收工序墙板校核墙板吊装完成墙体拉通线调整墙板安装自检验收表工序交接联合验收表吊装施工3.2套筒注浆墙板注浆前封仓灌浆料搅拌注浆机压力注浆封堵注浆孔吊装施工3.2套筒注浆—各项指标监测注浆料流动度测试注浆料试块制作套筒钢筋拉拔试验交接完毕后进行竖向现浇节点的钢筋绑扎和模板施工，模板加固充分利用预制墙上的预留眼进行螺杆对拉，确保拼缝密实，同时在交接面外侧黏贴双面胶带防止水泥浆外溢污染成品构件。吊装施工3.2现浇节点钢筋绑扎及模板施工吊装施工3.2叠合板、叠合梁安装施工吊装施工3.2临时支撑件预埋预埋螺栓预埋螺栓绑扎预埋螺栓绑扎完成吊装施工3.2对套筒连接钢筋校正吊装施工3.2平面钢筋铺设绑扎、砼浇筑、楼面收光感谢聆听