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产品生产工艺流程（二）抛光砖产品生产知识1、抛光砖生产流程原料球磨过筛除铁贮料陈腐喷雾造粒出窑上砖前磨边刮平粗抛光烧成釉线、印花干燥冲压成型分级分色后磨边精抛光包装进仓原料储存制备加工工序•大型原料堆物及加工中心，批量进货大，确保品质稳定，减少批次与批次之间的原料差原料在源头确保产品品质优良，色号少，产品色彩极其稳定，完全满足工程型大面积铺贴需要坯料均混配料球磨除铁喷雾干燥原料储存制备加工工序•充分的球磨时间可保证浆料的充分均匀、混合，为下一阶段的粉粒品质奠定基础坯料均混配料球磨除铁喷雾干燥球磨高品质路线在每一个生产工艺环节得到体现原料储存制备加工工序•全不锈钢精良干燥储料设备(一般厂家出于成本考虑往往不舍得采用如此精良的装备，导致铁锈混入原料)坯料均混配料球磨除铁喷雾干燥原料储罐群精良设备，精良品质砖坯压制成型工序•意大利萨克米7200型压机,和国产KD7800型压机。•全程实施ISO9001和ISO14001体系标准控制；•多套先进布料设备，多个系列产品，确保产品品种丰富花色新颖。成型烘干施釉印花压机超细粉坯体，超大吨位进口压机成型，致密度比普通产品高两倍以上。砖坯压制成型工序•全部设备均采用优秀设备供应商；•全程实施ISO9001和ISO14001体系标准控制；•精良设备，过程监控，管理完善，确保企业产品的内在品质。成型烘干施釉印花干燥确保用户百年无忧。烧成工序•国内最大的宽体窑炉之一，设计合理，保证充分的烧成温度和时间，不为降低成本而降低质量。烧成预热烧成急冷缓冷出窑300℃-900℃1000℃-1250℃600℃-560℃300℃-150℃80℃窑炉全长280米，一般70-80分钟可以出窑，最高温度1250℃，抛光砖每天产量10000㎡，瓷片每天产量13000㎡㎡抛光工序•所有抛光设备均采用国内最先进系列设备；•抛光后的产品表面光洁平整，并对表面进行处理。铺贴时正确铺贴使用方法，可使产品的装饰效果得到最佳展现。抛光磨边倒角抛光极大地减少尺寸偏差、漏磨、对角误差、蹦边、崩角等，使磨边去量、刮平深度、粗精磨压力等得到精准控制，从而使产品的光泽度达85度以上，在与不同品牌产品的对比中，可明显地发现产品的这一优势。分级包装入库出厂•澳翔陶瓷的质检是经过专业培训，拥有先进的设备，质检人员对产品的检验是一丝不苟，确保每一件出厂的产品都精品。质检进仓质检•生产完成后的陶瓷产品将按花色品种和不同的规格定置堆放管理。（四）瓷片内墙砖产品知识1.瓷片内墙砖生产工艺流程原料球磨过筛除铁贮料陈腐喷雾造粒二次烧成磨边分级分色包装进仓淋釉印花一次烧成干燥冲压成型二次烧成内墙砖工艺流程原料采购→配料球磨→过筛除铁→入缸混色→喷雾干燥→过筛除铁→料仓陈腐→成型→素烧→施釉→印花→釉烧→磨边→分级包装釉面印花技术介绍：平板丝网印花橡胶辊筒印花喷墨印花施釉线滚筒印花机三、产品特点及常识•球磨机的工作原理是什么？•按工艺配方的要求把匹配好的粘土、石英、长石等原料和水、球石装在球磨机内（机内留有一定净空，保证原料和球石之间能相互运动），通过电动机带动球磨机按一定转速转动。球石产生转动掉落，对原料进行砸碎和磨细，通过长时间的球磨（抛光砖料约19小时、仿古砖14小时、瓷片9小时）后，原料被球磨机磨细成泥浆。三、产品特点及常识•原料泥浆为什么要进行过筛、除铁？•首先，筛去未够细度的原料残粒，通过保证原料细度的一致性，来保证产品质量。其次，•由于原料中含有一些有机物（木屑、橡胶）、过粗物和游离铁质（铁屑），这些杂质如不清除被高温煅烧后会变成“黑点”、“针孔”，所以要在泥浆输送中过筛并多次通过磁棒进行除铁。三、产品特点及常识•喷雾干燥塔制备的泥粉是什么形状？这种形状对保证产品质量有什么好处？•喷雾干燥塔制备的泥粉呈中间空的鱼卵状。因为圆形的东西流动性大，有利于冲压时布料均匀，砖的整体密度均匀一致，可使磁砖在烧成时变形率小，保证产品质量。三、产品特点及常识•为什么釉面砖的花纹工艺叫“印花”，而抛光砖的叫“渗花”？•因为釉面砖烧成后无需抛光，烧成前将花纹通过辊筒或丝网直接印在砖的表面上，烧成后产品花纹清晰在目。抛光砖烧成后在抛光时表面会被刮平、抛光，厚度减少2—3毫米。如果只将花纹印在表面，花纹图案就会被抛去，因此抛光砖要在印花后再施渗透水把花纹渗进砖坯里面，所以抛光砖的花纹工艺叫“渗花”。三、产品特点及常识•冲压成型的压机压力大小对产品质量的影响。•在冲压成形的过程中，规格越大的砖需要越大的压机。如果压机的压力不够，会影响砖坯的成形，使砖的致密度低而影响砖的强度。如果压机的压力大，可以使砖坯的致密度高强度大，避免砖坯在输送过程和烧成过程中，由于振动和碰撞造成砖坯暗裂，提高产品的成品率，同时砖坯的致密度高可以提高瓷砖的抗污能力。三、产品特点及常识•为什么砖坯在印花（渗花）和煅烧前要进行干燥？•砖坯在烧成前要经过干燥工序，是为了降低坯体的水分，使坯体的水分从6%左右降到1%左右，其重要作用是：•①．如果坯体水分高、带进窑炉在快速烧成中会造成坯体爆裂、次品率高。•②．水分低的砖坯烧成速度可比水分高的砖坯快，可提高产量。•③．干燥后的砖坯强度增大，能使后工序（印花、渗花）得以可行。三、产品特点及常识陶瓷墙地砖是用什么样的窑炉烧制出来的。什么叫烧成温度、烧成曲线和烧成周期？•陶瓷生产的核心工艺是＂烧成＂。窑炉是实现生产工艺最关键的设备，是最影响制品质量、产量的设备之一。烧制陶瓷的窑炉有很多种，如龙窑、多孔窑、隧道窑、梭式窑、辊道窑等。目前墙地砖一般都采用辊道窑烧制。它以柴油或煤气、天然气为燃料，运用电脑自动控制烧成曲线、机械传动，实现磁砖的不间断连续性大批量生产。三、产品特点及常识•烧成温度——通常是指烧制陶瓷产品时的最高温度。例如瓷质砖一般是1220~1250℃，釉面砖是1100~1110℃（釉烧），广场砖是1205~1215℃。•烧成曲线——是将陶瓷制品从干燥、预热、烧成到冷却的全过程中的各时间点的温度描绘在以烧成周期的时间为横坐标，以温度为纵坐标的二维平面内形成的一条曲线。它是温度与时间变化的轨迹。•烧成周期——是指陶瓷制品从进入窑炉开始到出窑为止经过预热、干燥、升温烧成、到冷却出窑等烧制过程所需要的时间。烧成周期长的产品质量较有保障。三、产品特点及常识•产品边弯曲度缺陷是什么原因造成？•产生该缺陷的原因很多，主要是因为烧成时窑炉的上下温度不一样，砖底和砖面的收缩不一致造成弯曲变形。三、产品特点及常识•抛光砖为什么要进行打蜡？•这是由抛光砖的内部结构特性所决定的，其原因是：•①．砖体内有极其微小的开口气孔和闭口气孔；•②．石英颗粒在冷却过程中有8.2%的体积膨胀,导致内部结构中有微裂纹。•抛光砖打蜡可以更好地保护砖的表面在施工时避免污垢塞到气孔内；蜡清除后可增加砖的光泽度，更重要的是可以填充砖表面的气孔，易于日常清洁。三、产品特点及常识•抛光砖吸污的预防措施•一是在生产中提高磁砖的玻化程度，降低吸水率。•二是在磁砖表面进行防污处理。•影响抛光砖亮度的因素有哪些？•一是砖坯的烧结程度。烧结程度越高，吸水率越低，气孔越少，反射光的能力越强，亮度越高。试想，把烧结程度低、吸水率很高的红砖进行抛光，其结果是无法抛出镜面效果的。•二是磨具的质量。抛光过程中，前后磨具要求差别很大，粗磨要求切削能力强，后段精磨与抛光要求磨具细滑而能抛出砖面亮度。可以设想：若后段磨具质量不好，不但亮度抛不出来，还会产生划痕。•三是抛光时间。一般来说同等质量的磨具抛光的时间越长，亮度越高。有些小企业，设备能力不足，抛光线磨头“组数”少，又要拉产量，自然抛不出高亮度的砖来。•为什么低档的釉面砖往往会出现后期釉裂的现象？•釉裂是指磁砖釉面出现的细发丝状的微裂纹，一般呈网状或龟背纹状裂痕，俗称“龟裂”，只存在于釉层。釉面龟裂是因为砖坯和釉面的膨胀系数不一致而产生，当产品铺贴后受环境温度、湿度的物理反复多次变化而造成釉裂。小规模的企业原料供应不稳定，分析监控能力不强，生产工艺控制不到位，因而龟裂成为一种常见的现象。而高档的釉面砖厂实力雄厚，原料进货批量大，监控到位，技术力量强，调控能力大，往往较好地解决了釉面与砖坯的结合，选择合适的原料和工艺参数，使坯体和釉面的膨胀系数相当接近，极大地减少出现釉裂的可能性。•如果出现的裂纹只有一条或几条，具一定方向性、连续性，并且与坯体一起开裂，则可能因为铺贴的墙体结构变化产生的拉应力超过砖的机械强度所致，也可能铺贴时敲击力过大而引起。这不属于釉裂现象。•如果用高标号水泥或纯水泥浆铺贴釉面砖，也可能会出现釉裂现象，所以要避免使用高标号水泥铺贴。三、产品特点及常识•花片、腰线与配套产品存在色差问题的原因•①．若用于加工花片、腰线的产品色号与配套铺贴的产品色号不同，自然会出现色差。•②．虽用配套铺贴同一色号的产品加工花片、腰线，但在加工此过程中再次经高温烤制，颜色也会发生变化，因而导致花片、腰线与加工前的同色号产品间出现色差。三、产品特点及常识•为什么说釉面砖微小的内弯是常见的正常现象？•首先，由于陶瓷产品是经高温烧成的，变形不可能完全避免，所以产品国际标准都允许有一定程度的变形存在。国家标准的中心弯曲度是-0.2%～+0.4%，例如600mm长的釉面砖允许的中心弯曲是-1.2～+2.4mm。•其次，釉面砖是由熔块等玻璃质原料与陶质砖坯烧结而成的。砖坯和釉面这两层材料的膨胀性能不同。当产品呈凸变形（内弯）时，釉面承受的是坯体的压应力，有利于抗击釉面的开裂现象。反之，如果釉面砖呈凹变形（外弯）时，釉面承受着坯体的是拉应力作用，就会很容易出现釉裂现象。所以适当的内弯有利于抗击后期釉面龟裂。•釉面内墙砖的产品特点•釉面内墙砖又叫瓷片，它的吸水率＞10%，属于陶质砖。它有两种工艺方法，一种是一次烧成的，另一种是两次烧成的。目前在市场上流行的大都是后者。釉面内墙砖是经压制成型后进行砖坯素烧，然后在砖坯的表面施釉和印花，再进行釉烧而成的。它的关键技术在于釉面的质量。产品通常有哑光釉、有光釉两种不同的釉面效果。•釉面砖具有吸水率高的特点。虽然，产品强度、耐磨度以及急冷急热性能等指标与瓷质砖、半瓷砖相比都较低，但它特别适用于室内墙面的装饰(吸水率太低,不利于贴墙)。•高档的釉面内墙砖最大的优点是产品表面的釉面光亮、平滑、极少针孔融洞、不吸水、抗污易洁，釉面颜色丰富多彩、图案千变万化、装饰性很强，且产品容易切割、粘贴、施工方便。•常见质量缺陷及产生的原因•1、色差：同一片不同部分；同批次不同产品有色差。•2、大小头、尺差：颗粒形状不当，流动性减低，布料不均匀；最大压力不恰当、含水率震荡，导致收缩率不当；砖两端温度不一致；烧结不完全。•3、变形：底面用料不同，收缩率不一致；窑炉烧成时上下温度不稳定，影响底、面烧结程度不同；瓷片吸水膨胀变形。•4、黑点：主要是铁氧化所致，除铁不够、二次污染等因素。•5、针孔：冷却速度太快，熔融釉料黏度太高，妨碍小气泡脱离釉料表面。•6、黑芯：熔剂效果太好，粉料太细、含水分太高，砖坯致密度过高，造成内部烧结不完全。