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潜在的失效模式及后果分析-PFMEA编号：零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S1、来料检验少检验不合格品进入公司影响产品质量7抽样数量错误做成抽样标准，根据标准要求数量抽样2检验记录表班长确认456漏判不合格品进入公司影响产品质量7检验员能力不够对检验员岗前进行培训，并进行能力考核2456误判合格品判为不合格，导致不能及时投入生产影响产品纳期6检验员抽样过于集中对检验员岗前进行抽检方法培训，并进行能力考核24487料粒色泽不均匀，有杂质根据颜色样本进行检验2投料前确认、记录4569ROHS测试不合格该产品原材料属于顾客提供，根据供应商提供材料保证书、检测报告判定261082、生产领料根据出料单正确出料原材料出库错误产品特性不能满足顾客要求，顾客投诉8领料员未依据生产任务通知单进行实物确认对领料员、仓库管理员进行岗前教育2投料前确认、记录232烘干箱温度不准确做成原材料干燥指导书4《成型条件表》每班次点检496测温仪故障测温仪定期外部校准2校准成绩书判定224烘干时间偏差产品外观不合格顾客抱怨6烘干时间设定错误做成原材料干燥指导书2《成型条件表》每班次点检448要求按照检验规定进行抽样，并正确判定来料品质烘干原材料，生产出颜色、外观、尺寸、性能合格的产品潜在的失效原因/机理6关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日：预计生产开始日：8FMEA编号FMEA版本号RPN2013-01等级措施结果A/0共4页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S3、注塑烘料原材料不符合要求烘干温度偏差产品外观不合格顾客抱怨顾客不满意总成分总成零件1/10潜在的失效模式及后果分析-PFMEA编号：零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日：预计生产开始日：8FMEA编号FMEA版本号RPN2013-01等级措施结果A/0共4页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S总成分总成零件注射压力小3472冷却时间短3472模具温度高3472注射压力过低或过高4384冷却时间过长或过短3363注塑速度快3272排气不良4248模具表面温度过高7284注射位置设置不当3354注射压力小3496注射速度慢3496保压过高根据生产工艺卡，成型工艺监控4首件检查、PQC巡检、自检480模具表面光洁度不够模具定期保养、维护4首件检查、PQC巡检、自检380产品表面油污产品外观不合格顾客抱怨6模具表面有油开机前清洗模具3首件检查236产品产品碰伤、划伤产品外观不合格顾客抱怨4操作工操作不当按照产品《作业指导书》作业7自检3847◇开机设定确认，检验员首检、末检，对产品关键装配尺寸进行检查5产品变形、拉坏影响外观产品尺寸偏大或偏小首件检查、PQC巡检、自检影响顾客装配顾客抱怨根据生产工艺卡，成型工艺监控684、注塑成型产品表面缩水通过注塑机和模具成型生产出颜色、外观、尺寸、性能合格的产品产品外观不合格顾客抱怨产品缺胶产品表面烧焦脱模不良开机设定确认，首件检查、PQC巡检、自检产品外观不合格顾客抱怨根据生产工艺卡，模温监控、成型工艺监控与相关零件不匹配，使顾客不满意做成生产工艺卡，根据工艺卡调机模温监控、成型工艺监控、6开机设定确认，首件检查、PQC巡检、自检2/10潜在的失效模式及后果分析-PFMEA编号：零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日：预计生产开始日：8FMEA编号FMEA版本号RPN2013-01等级措施结果A/0共4页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S总成分总成零件胶口修理过高或修伤影响顾客装配6作业员修理方法不正确按照产品《作业指导书》作业7PQC巡检、操作员100%检验284胶口漏修影响顾客装配顾客抱怨6作业员操作方法不正确按照产品《作业指导书》作业7PQC巡检、操作员100%检验284误判将合格品判定为不合格品，影响纳期6检验员未按检查指导书要求进行检验对检查员进行教育，并考核2672漏检将不合格品判定为合格品，造成不良品出货，导致顾客投诉6检验员能力不够对检查员进行教育，并考核2672产品包装数量不正确顾客抱怨4作业员工作失误3PQC巡检、FQC、操作员100%自检336产品标签标识不符合顾客要求顾客抱怨5作业员工作失误做成《作业指导书》，根据规程作业2330包装材料质量问题IQC来料检验入库前包装检验345封箱方式不正确345作业员漏封345标签与实物不符顾客抱怨7作业员一次填写多种产品标签作业员一次写一种标签，依据产品《作业指导书》7入库前包装检验298包装箱或产品内异物顾客抱怨5作业员方法不正确依据《作业指导书》实施3入库前包装检验690入库前包装检验根据检验标准正确判定产品是否合格依据产品《操作/包装指示》，对产品进行包装封箱、打包，粘贴标签7、包装封箱不密实周转过程中包装出现破损，造成产品伤、污影响产品质量5依据产品《作业指导书》实施35、料把修理6、PQC、FQC检验/对产品外观、尺寸等进行验证，使其符合客户要求对料把进行修理3/10潜在的失效模式及后果分析-PFMEA编号：零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日：预计生产开始日：8FMEA编号FMEA版本号RPN2013-01等级措施结果A/0共4页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S总成分总成零件包装箱规格使用错误造成产品擦伤，导致顾客投诉6未依据《作业指导书》的包装要求执行依据《作业指导书》实施7入库前包装检验284依据产品《操作/包装指示》，对产品进行包装封箱、打包，粘贴标签7、包装4/10潜在的失效模式及后果分析-PFMEA编号：零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日：预计生产开始日：8FMEA编号FMEA版本号RPN2013-01等级措施结果A/0共4页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S总成分总成零件少检验不合格品进入公司影响产品质量7抽样数量错误做成抽样标准，根据标准要求数量抽样2检验记录表班长确认456漏判不合格品流出公司顾客投诉7检验员能力不够对检验员岗前进行培训，并进行能力考核2456误判合格品判为不合格，影响纳期顾客抱怨6检验员能力不够对检验员岗前进行抽检方法培训，并进行能力考核24489、入库成品库依据产品《出入库管理规定》和《产品防护管理规定》，接收入库品包装破损产品伤、污等影响产品外观质量3货物堆放过高《产品防护管理规定》限定堆放高度6操作工自检，检验员巡检23610、出货根据出货单正确发货未按照客户要求出货纳期延误顾客抱怨6仓管员出货时未确认备货通知单7仓管员倒完箱后，FQC检验2848、OQC检验根据出货检验标准正确判定是否可以出货5/10FMEA最新更改日期ODRPN2013-01措施结果A/06/10FMEA最新更改日期ODRPN2013-01措施结果A/07/10FMEA最新更改日期ODRPN2013-01措施结果A/08/10FMEA最新更改日期ODRPN2013-01措施结果A/09/10FMEA最新更改日期ODRPN2013-01措施结果A/010/10