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中控操作员的职业素质要求•现代化水泥企业的生产过程，应用现代科学技术和工业生产最新成就，采用新型的均化、烘干、煅烧和粉磨工艺和装备，以计算机控制为自动化控制手段，实现高效、优质、低耗和环保的水泥生产过程。与传统生产过程相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生产本身要求高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就要求中控室操作员必须很好掌握整个生产工艺过程，了解其工艺原理和各种工艺特性，同时具有机械、电气和自动化控制等方面的•基本知识，这是提高中控操作水平的基础。•一个优秀的操作员：首先是整条生产线的系统工程师，对整个生产线的工艺过程了如指掌，熟悉各种工艺特性和设备的工作原理及性能参数。能够清晰的判断出系统运行状态，重视细节，通过及时、准确的调整来保持生产系统健康、稳定运行。处理问题具有全局观，能够通盘考虑。工作标准不仅仅局限于产质量，安全、环保和消耗也涵盖其中。•操作工：就事论事，零碎片面；生搬硬套，机械模仿；想当然，没有工艺思想，没有全局观。这都是由于不学习、不实干和不总结造成的。问题串讲•一、熟料输送。•1、连锁关系不正确。设备不能开启；上游设备不能连锁停车。•2、链斗输送车电流周期性向高处波动。可能原因：有异物卡车或车不正、掉道等。•3、链斗车电流低。可能原因：上游设备溜槽堵；对轮销子断；液力偶合器油封崩等。•4、链斗车电流高。可能原因：斗子物料多；出口溜槽堵；液力偶合器漏油油位低等。•小结：链斗输送环节易出现的问题，大量掉窑皮时容易发生溜槽堵塞事故及二段蓖速未加以控制斗子冒料、链斗车着火事故。•根据上下游链斗车的电流很容易判断出设备出现哪一类问题，关键在于要立刻采取措施，防止事故扩大化。立即停下该设备或者上游设备，然后再根据现场反馈的情况来采取下一步措施。•5#窑北800车没有逆止器，带负荷停车会造成链斗车倒转，对现场人员和设备的安全造成威胁。•长度超过30米的输送设备（链斗车、皮带输送机）都装有拉绳开关。该类设备跳停，且复位后又没有备妥信号，往往是因为拉绳开关动作居多，有些拉绳开关不是自动复位式的，需要到现场复位。•当大量掉窑皮、窑内涌出大量烧结差的料或者蓖下风机跳停，导致进入链斗车的物料温度很高。此时应把链斗车上方的单机袋式收尘器停下，防止将滤袋烧坏。二、窑前冷收尘风机•冷收尘风机属于离心式风机，离心式风机做功大小，取决于：叶轮型式、叶轮转速、介质密度和风门开度。•4#窑冷收尘风机电机是直接启动，对电网冲击大，启动电流高；5#窑冷收尘风机电机是水电阻启动，实现平稳启动。一般高压电机（非变频电机）的启动都采用水电阻启动。•水电阻。在电动机二次回路中串接液体电阻，电动机在起动过程中通过水电阻柜中电极板的移动来改变液体电阻值的大小，从而均匀地提高电动机端电压，降低了电动机的启动电流，减少电网的电压降和冲击，电动机的转速随着电阻•值得减少平滑的升高。当极板到达限位时，液态软起动设备中的星点柜开关合闸，将液体电阻切除，电动机星点短接，转入全压启动阶段，转速迅速上升至额定转速。•水电阻的“应答”信号返回，表示水电阻被切除，液态软起动设备中的星点柜开关合闸。•水电阻在工作过程中，因有大电流通过，电解液的温度会快速上升。•电机的热保护（热继电器、总保器）。跳闸由超过电流整定值的多少和在此状态下持续时间长短来决定。•1、冷收尘风机电机在启动过程中过流跳停（过热跳闸）。风机闸板没有全部关闭；叶轮从静止状态到转动状态，电机的输出扭矩较大，4#窑冷收尘风机电机有时需要启动两次；水电阻中电解液的电解质沉淀（特别是气温较低时节），电机速•度爬坡时间过长。•过热跳闸只有总降方能复位。•2、正常生产过程中，水电阻应答信号丢失。总降控制电源保险烧，水电阻又被投入，辅助判断依据：电机电流会较正常时偏低；因电机的转速变慢，风机做功不足，系统风量变低。要迅速停下此设备，防止水电阻电解液温度过高。•3、励磁调速投入时初始转速的给定值。风机振动的速度范围。•4、止料期间废气温度低，电机过流跳停。•5、水电阻备妥条件。通电、液位、电解液温度、极板限位。•6、注意通往余热发电、烘干机等处阀门是否正确。三、篦冷机•第三代篦冷机的技术特点。采用“充气梁”技术，应用了高阻力蓖板，配备高压风机。高阻力蓖板气流出口为缝隙式结构，出口气流速度块，高阻力可缓解料层阻力变化的影响，对整个料层均匀冷却。气流的高穿透性，有利于料层深层次的气固换热。采用厚料层冷却技术，一般料层厚度可达700-800mm。•蓖冷机的作用：快速冷却熟料，保证熟料品质（防止或减少C3S的分解，避免β-C2S转化为γ-C2S，减少晶体析出）；与熟料热交换，回收热；保护蓖板；减少漏料；提供回转窑煅烧、余热发电及物料烘干所需高温风量。•要知到篦冷机的结构，至少知道各高压风机所对应的充气梁，知道煤磨热风管道、发电热风管道•对应的是哪个室？•日常操作注意事项。正常运行时充气梁风机挡板必须全开，一段篦床空气室风机挡板尽量开大，保证空气室压力大于料层压力。减风原则：由后往前，但应注意风机挡板开度低于40%此风机的做功会很小；加风原则：由前往后，要先调整排风机，再开大蓖下风机挡板开度，保证窑前负压。•1、哪台风机出现故障或哪两台风机同时出现故障必须停窑？高压风机出现故障时，如不需要停窑应采取什么措施？•2、料层厚度的控制。料层太厚，造成冷却风量小，风不能穿透料层，冷却效果差，对篦冷机的安全运转产生威胁；料层薄，冷却风易短路且熟料与冷却风不能充分热交换，热回收效率低。一般一室料层控制在600-700mm即可。现场观察，没有“红河”现象，一室物料处于“沸腾”状态。•3、蓖下风机电流的异常变化，要结合室下风压或风机出口压力来综合判断。①风机电流低，风压低。挡板没有打开；吸风口有异物堵塞；皮带打滑。②风机电流低，风压不低。料层厚；熟料结粒差；风室集料太多，堵住排风口（其它室正常）。③风机电流高，风压低。料层薄；风道开裂漏风；锁风阀失效漏风；掉蓖板。•4、要注意几个设备电流的变化。①篦冷机一、二段电机电流，电流值反应其负荷。如果电流处在空载状态且不变化，往往表明该设备传动装置出现故障，如传动链条脱落等。②破碎机电流。需要注意的问题，破碎机传动是皮带传动，如果皮带处于松弛状态，易出现打滑、磨断的事故，破碎机被压。•5、出现故障时后继措施要果断，防止出现蓖床被压或蓖板被烧坏或蓖梁被顶歪等恶性事故。如篦冷机出现了破碎机被压，传动机械故障，蓖板掉，充气梁风机坏等事故。往往需要采取止火、慢转窑等后继措施，防止事故扩大化。•也有一些小事故因处理不当，酿成大事故。如停拉链机时间太长或风室锁料阀长时间不动作，造成风室内积满物料，篦冷机在运转过程中将蓖梁挤弯。•6、风量合理匹配使用。从设计角度，篦冷机前三室风量足以满足窑煅烧二、三次风量的需要。投料前期或止料期间，熟料较少，蓖下风量过大会造成热、电损失。•7、要兼顾煤磨热风和余热发电。这就需要操作员明确篦冷机“零压点”概念，通过料层厚度的控制和蓖下风机风量的分配调整，“零压点”的位置是在变的。四、煤粉燃烧器•1、煤粉燃烧器的工作机理？•煤粉燃烧器主要是由若干个不同直径的同心钢套管组成，形成几个不同断面面积、不同风量和不同风速的同心风道，不同的风道出口型式也不同，在中心设有1各供安装燃油点火装置的圆形通道。•设计理论依据：应用大速差和强旋流理论。窑内燃烧，来至冷却机的二次风温度通常在900℃以上，其燃烧一般进入扩散控制区。扩散控制区的特点在于：煤粉燃烧速率取决于煤粉和助燃空气的混合速率和火焰区的湍流强度。所以煤粉和助燃空气的混合速率实质上是控制燃烧器出口射流股对二次风的引射速率。•用一次风动量（M）来衡量一次风射流股大小，M越大引射（吸卷）的能力越强。•M=m×V•m----一次风风量，V----一次风速度•在二次风一定时，按M的大小可分两种情况：•①当M大到一定值时，二次风被引射完毕，过剩的射流动量随即开始引射下游区域的燃烧烟气，形成外部回流区。外回流的产生一方面使下游炽热燃烧烟气的回流增加了上游火焰化学活性基团和温度浓度，从而增加了后期燃烧速度，另一方面冲淡了可燃混合物中氧含量和挤占燃烧空间，这会降低燃烧速度，增加了火焰长度，所以外回流的大小有一最佳值。•②当M不大时，二次风足够引射，不产生外回流。•适度的外回流对煤粉和助燃空气混合有促进作用，而且适度的外回流可以防止“扫窑皮现象”。•外风:一般情况下是轴流风，外风的作用一是为煤粉燃烧吸卷二次风；二是包裹住内风、煤风和中心风，保持火焰的规整性，使火焰在任何长度上的截面形状都能成为圆形，在生产中不扫窑皮。外风的出口速度太低则不能形成良好的火焰形状，火焰软弱无力；三是保护火嘴外套。风速一般在100-400m/s。•内风：旋流风，风道上有风翅，内风呈旋转状态并带有较大扩散角度，其主要作用是充分打散煤粉，使煤粉和一次风充分混合，形成可燃混合气流。速度合适旋流风是煤粉能否充分燃烧的保证。•内风速度过快则易形成发散的火焰，外风包裹不住，生产中易扫窑皮。一般风速为80-100m/s。•中心风：一般通过板孔式火焰稳定器喷出，起稳定火焰、防止煤粉回流和火焰回窜。一般风速为60m/s。•煤风：主要作用是输送燃烧所用的煤粉，能够保证将煤粉顺畅、连续无间断地送到火嘴出口即可。一般风速控制在20-25m/s。•拢焰罩：外部套管头部长出60mm左右。产生“盆状效应”发生气体膨胀，延缓一次风和二次风的接触，使火焰形状更加合理，避免窑头出现局部高温。•输送煤粉；吸卷高温的二次风；打散煤粉；煤粉与高温风充分的混合。•2、对煤粉燃烧器的要求？•从工艺角度来看，用于回转窑的煤粉燃烧器应具备，①对燃料有较强的适应性，能确保在较低空气过剩系数下完全燃烧，其CO和NOX排放量降至最低。②火焰形状应该是细而不长，燃烧有力，使烧成带具有强而均匀的热辐射。这一方面有利于熟料结粒、熟料矿物晶相正常发育，防止烧成带扬尘；另一方面有利于形成致密稳定的烧成带窑皮，延长耐火砖使用寿命。③一次风量尽可能少。一次风是常温态下的冷风，好的燃烧器应该能够减少一次风，尽量有高温的二次风来补充煤粉燃烧所需的气体，来实现节能的目的（经估算当二次风温为900℃时，每降低1%的一次风量，多用的二次风可使燃料热耗降13.5Kj/kg）但是一次风量过少则煤粉燃烧器形不成较强而有力的火焰。•3、主要技术参数。•5#窑窑头煤粉燃烧器，名称：TC型四通道窑头煤粉燃烧器。•烧煤量：正常5.7t/h，最大7.4t/h，最小0.9t/h。•设计一次风机：风量68.8M³/h，风压29.4KPa。•配备一次风机：风量100M³/h，风压29.4KPa，电机75KW，980rpm，变频。•前提条件：煤粉水份正常＜0.5%，最大＜2%•挥发份14%±1%•细度0.08mm筛余＜5%TC型四通道火嘴头部示意图TC火嘴头部示意图Plliard火嘴烧油用火嘴头部示意图火嘴示意图TC型火嘴示意图一些注意事项•1、过于强调旋流强度。外风必须有一定的量。•2、各阀门的用处和开度。•3、煤风的量。•4、火嘴的位置。（截面和纵向）•5、火嘴断面结焦或有帽子。火焰分叉。•6、点火。