第3章 生产组织方式与生产物流管理-1

1第3章生产组织方式与生产物流管理3.1合理组织生产过程的基本要求3.2组织生产过程的方式3.3MTS/MTO的生产物流管理3.4延迟制造与物流延迟3.5逆向物流133.1合理组织生产过程的基本要求3.1.1生产过程的概念3.1.2组织生产过程的基本要求34配件库原材料库工具库车间1车间2中间库1中间库2总装车间成品库用户出口中转部门厂外采购运进运送物流物流方向运送物流运送物流运送物流中转物流物流直运物流运输用户用户工厂物流销售物流工厂物流示意图生产过程包括采购过程、加工过程或服务流程、运输（搬运）过程、仓储过程等主要环节。原材料经过这样一系列流程之后，就转换为市场上所需要的产品。信息流动过程物料过程生产过程的要素结构生产过程中的信息流是指在生产活动中，将其有关的原始记录和数据，按照需要加以收集、处理并使之朝一定方向流动的数据集合。资金流过程生产过程中资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形式出现的，分为固定资金与流动资金。生产过程的功能结构生产过程的功能结构基本生产过程生产服务过程辅助生产过程附属生产过程利用企业生产主导产品的边角余料、其他资源、技术能力等，生产市场所需的不属于企业专业方向的产品的生产过程。与企业的基本产品实体构成直接有关的生产过程。为保证基本生产过程的实现，不直接构成与基本产品实体有关的生产过程。为保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行的服务性生产活动。7冰箱装配线8轿车装配线9超市一角10港口俯视图11合理组织生产物流的基本要求1.生产过程的连续性物流过程必须有序、连续进行。物料顺畅、最快、最省地走完各个工序，直到成为产品。2.生产过程的平行性物料在生产过程中要实行平行交叉作业，各个支流能平行流动。3.生产过程的比例性考虑各工序内的质量合格率，以及装卸搬运过程中的可能损失，零部件数量在各工序间有一定的比例，形成了物流过程的比例性。（考虑回收物流）12合理组织生产物流的基本要求4.生产过程的节奏性从投料到最后完成入库，保证按计划有节奏或均衡进行，避免出现忙闲不均现象，生产过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行。5.生产过程的准时性准时完成生产任务，既不延误，也不提前。6.生产过程的柔性生产系统对市场需求变化的迅速反应能力。13均衡生产均衡生产是指在相等的时间阶段内，各生产环节完成等量或均增数量的产品。均衡生产的要求：–①每个生产环节都要均衡地完成所承担的生产任务；–②不仅要在数量上均衡生产和产出，而且各阶段物流要保持一定的比例性；–③要尽可能缩短物料流动周期，同时要保持一定的节奏性。14组织生产过程的基本要求要求描述好处连续性各阶段、各工序活动衔接，加工对象很少或没有停顿缩短生产周期，加速资金周转平行性各阶段、各工序平行交叉进行缩短生产或服务时间比例性生产能力与人员配置上均保持一定的比例充分利用设备、人力、资金等资源均衡性设备、工人负荷均匀；单位时间产品相等或递增建立正常的生产秩序，加强技术和质量管理准时性准时完成生产任务，既不延误，也不提前消除过量生产或延期交付，避免高库存柔性生产系统对市场需求变化的迅速反应能力能够快速响应市场需求15不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流单一品种大批量型生产物流单件小批量型生产物流不同生产模式的生产物流系统16不同生产类型的生产组织管理特征分析1连续（流程性工艺过程）生产类型的生产管理特征2离散生产类型生产管理特征17181920①保证原料、动力不间断地连续供应②加强设备维修保养工作③对生产过程实行监控④生产计划由企业集中编制，根据市场需求的波动和变化及时调整生产的品种规格⑤尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控制必要库存⑥避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力连续（流程性）生产类型的生产管理特征21大量生产成批生产单件小批生产组织形式流水生产线、自动生产线①按对象专业化原则建立生产单位、②多对象和可变流水线、③建立成组生产单元、④采用柔性制造系统①按工艺专业化原则建立生产单位、②建立成组生产单元、③采用柔性制造系统提高竞争力的关键优质、优价、备件充分、维修方便产品不断更新换代、提高质量满足市场需求强大的设计能力、良好的售后服务生产管理重点①保证供应、②设备不出故障、③尽量应用标准计划、④保障均衡生产、⑤降低消耗和产品成本①优化产品组合、②制定科学的生产批量和生产间隔期、③简化零件进度计划、改善零件加工过程和工序之间的衔接、④安排好零部件生产进度、组织好物流平衡①掌握能力、正确决策、②提高瓶颈环节生产能力、③抓住关键零部件的生产进度和物流平衡、④监控生产成套性保证交货期离散生产类型生产管理特征223.2生产与运作组织方式选择生产与运作过程的时间组织1产品在工序间的移动方式（1）顺序移动方式（2）平行移动方式（3）平行—顺序移动方式23【补充】工序类型•一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。•工序是完成产品加工的基本单元。•1.单一工序–单一工序是指无论任何规格的加工仅需一道就可以完成的工序。•2.多道工序–多道工序是指一项订货的加工须经过两道或两道以上才能完成的工序。24（1）顺序移动方式概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式例:加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min其顺序移动方式示意图如下：10515工序4工序3工序2工序1t204060801001201401601025生产周期计算公式：n——批量m——工序数ti——i工序单件工时T顺——顺序移动方式生产周期miitnT1＝顺例：T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=16026物品在加工过程中，在相邻的两个阶段，是整批整批地移动。优点：设备利用率高；移动次数少缺点：加工周期长；管理工作复杂27(2)平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行。28t2040608085100工序4工序3工序2工序129t2040608085100工序4工序3工序2工序130(2)平行移动方式miitntT1)1(长平＝生产周期计算公式：t长：工序时间最长的工序时间例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝8531•优点：加工周期短；管理工作简单•缺点：设备利用率低；移动次数多(2)平行移动方式32顺序移动方式20103025时间(秒)20401008060120140160180200220240260280300320工序105155340360M1M2M3M4M5M6M7M833平行移动方式20103025时间(秒)20401008060120140160180工序105155M1M2M3M4M5M6M7M834(3)平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。101510501020304050607080901002545t工序4工序3工序2工序135020406080100120140160M1M2M3M4T平顺(3)平行顺序移动特点：两者结合，扬长避短。36111)1(misimiitntnT平顺sit计算公式：——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min38三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）有等待现象，加工周期长。（1）周期最短，（2）零件等待少，设备有停歇。（3）运输频繁，管理复杂。两者结合,扬长避短选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。39零件3种移动方式的优缺点比较因素顺序移动平行移动平行顺序移动加工周期长短中移动次数少多中设备效率好差好组织管理简单中复杂3940选择零件移动方式需考虑的因素零件尺寸加工时间批量大小专业化形式平行移动方式大长大对象专业化平行顺序移动方式小长大对象专业化顺序移动方式小短小工艺专业化413.3MTS/MTO的生产物流管理3.3.1MTS生产模式下的生产物流管理3.3.2MTO生产模式下的生产物流管理4142MTS生产模式下的生产物流管理能够及时满足客户共性化的需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产活动。适用于通用性强、标准化程度高、有广泛用户的产品；对标准产品，库存直接满足客户订单，以在最短供货期供货。通常要经过分销渠道销售。生产方式上常常采用流水线生产。主生产计划按最终产品的需求预测制定，实施可靠性较高。顾客只能在制造商提供的有限的产品品种当中做出选择；库存积压和产品短缺并存。制造计划主要按预测信息制定，须控制需求预测的精度。4243MTS生产模式下的生产物流组织•基本思想生产的目标应是围绕着物料转化组织制造资源，制定和调节产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、物料采购计划、生产成本核算等环节。信息流往返于每道工序、车间，而生产物流要严格按照反工艺顺序确定的物料需要数量、需要时间（物料清单所表示的提前期），从前道工序“推进”到后道工序或下游车间，而不管后道工序或下游车间当时是否需要。信息流控制的目的是要保证按生产作业计划要求按时完成物料加工任务。4344MTS生产模式下的生产物流组织（续）•MTS模式下生产物流管理的特色在管理标准化和制度方面，重点处理突发事件。在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存。在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划。执行中以计划为中心，工作的重点在管理部门。在对待在制品库存的问题上，认为“波动”是外界的必然，因此必要的库存是合理的。4445MTO生产模式下的生产物流管理产品种类比较多。需求波动比较大，包括需求时间上和数量上的波动。单个订单对产品的需求数量相对比较小。需求变更频繁。变更包括增加或取消订单、交期提前或延后、数量的增加或减少、产品结构或包装方式的变更等。紧急订单（rushorder）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。4546MTO生产模式下的生产物流组织•基本思想：强调物流同步管理。第一，必要的时间将必要数量的物料送到必要的地点；第二，必要的生产工具、工位器具要按位置摆放挂牌明示；第三，从最终市场需求出发，前道工序、上游车间只生产后道工序、下游车间需要的数量。•信息流（生产指令）与物流（生产）完全结合在一起但方向相反。信息流控制的目的是确保任务按后道工序要求准时完成。4647MTO生产模式下的生产物流组织（续）•MTO模式下生产物流管理的特色在管理标准化和制度方面，重点采用标准化作业。在生产物流方式上，以零件为中心，要求前一道工序加工完的零件立即进入后一道工序，强调物流平衡而没有在制品库存，从而保证物流与市场需求同步。在生产物流计划编制和控制上，以零件为中心由计算机编制物料生产计划，并运用看板系统执行和控制，工作的重点在制造现场。在对待库存的问题上（与传统的大批量生产方式相比较），认为基于整个生产系统而言，“波动”不仅是来自于外界的必然，更重要的是来自于内部的在制品库存。4748MTS与MTO生产物流管理的特色比较因素MTSMTO管理标准化和制度重点处理突发事件重点采用标准化作业生产物流方式以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存以零件为中心，强调物流平衡，没有在制品库存，物流与需求同步计划编制和控制依据零件需求为编制计划，以计划为中心执行，工作重点在管理部门以零件为中心编制计划，运用看板系统执行控制，