牧羊单螺杆水产膨化机说明书

2009年10月保密文件、版权所有第1页单螺杆水产膨化机用户使用手册2009年10月保密文件、版权所有第2页目录一、产品概述……………………………………二、工作原理……………………………………三、产量低的处理方法……………………………四、膨化度过高和不够…………………………五、产品成形差…………………………………六、膨化料表面粗糙，长短不一…………………七、膨化腔温度上不来……………………………八、物料反喷的处理方法…………………………九、维护和保养…………………………………24-373-34-56-1112-1617-1819-1920-2122-232009年10月保密文件、版权所有第3页一、产品概述主要适用于各种水产饲料的熟化成型加工。(如:浮性、沉性鱼料，蛙料，颗粒乳猪料等)主要用途及适用范围2009年10月保密文件、版权所有第4页二、工作原理在挤压作业时，物料由机腔开口的一端输入，并由螺杆输送至整个机腔，然后被挤压至机腔的末端，通过模孔排出。牧羊膨化机上的挤压部件被分割成几个区域，每个区域间安置有一环形件（压力环）作为流量及压力的控制。螺杆的输送作用推动着物料流过压力环和机腔内侧之间的环隙，螺杆旋转运动所产生的机械能由于物料与挤压机各部件之间的摩擦以及物料内部摩擦而转化为热能。大多数情况下，富含淀粉以及蛋白质的这些物料被同时蒸煮成粘性面团状或胶状面团。在将物料转化为这种状态的过程中，物料发生了大量的物理和化学变化，主要是物料中的淀粉以及蛋白质变化的结果。2009年10月保密文件、版权所有第5页工作原理物料在被挤压通过机腔末端的模孔时，使面团状的物料被加工成一定的形状。由于机腔内螺杆的巨大推进作用，而使物料内形成巨大的压力，当这些物料从模孔中挤出来时的瞬间内汽化掉物料中大量的水分，这样就大幅度地降低了物料中的水分含量。在生产低密度产品时，依赖于物料的分子构成，以及在挤压操作过程中所使用的各种条件，物料会发生大量的膨胀。在生产高密度产品时，依赖于挤压腔上设置的泻压口，以及在挤压操作过程中所使用的各种条件（包括增加水分及降低挤压温度等），物料不会发生大量的膨胀。2009年10月保密文件、版权所有第6页三、产量低的处理方法膨化机经过一段时间使用后，产量出现下降请按以下几种方案排除检查：2009年10月保密文件、版权所有第7页1、螺头磨损严重2009年10月保密文件、版权所有第8页2、膨化腔衬套磨损严重衬套2009年10月保密文件、版权所有第9页3、配方是否更改浮性料：淀粉含量：≥20%沉性料：淀粉含量：≥10%另外：尤其对于浮性料，动物蛋白的含量不能过高。淀粉的作用：1）淀粉有较强的吸水性；2）糊化后的淀粉可增强物料的粘性；3）在最终产品中起膨化和粘合的双重作用。2009年10月保密文件、版权所有第10页膨化加工中蛋白的作用1）蛋白拥有吸水性、弹性和凝固性；2）蛋白分为：植物蛋白和动物蛋白。通常含植物蛋白的配方比动物蛋白的配方易加工。因为动物性蛋白不象植物蛋白或淀粉那样易同其他成分结合或膨化。2009年10月保密文件、版权所有第11页4、模板开孔面积是否合适A=1模孔面积面积=Лr²10孔-8mm压模8mm直径=4mm半径面积=Лr²3.14x16=50.24mm²10孔x50.24=502.4mm²浮性膨化料：浮性料产量（吨/时）=开孔面积mm²200-250mm²/每吨时沉性膨化料：浮性料产量（吨/时）=开孔面积mm²550-600mm²/每吨时2009年10月保密文件、版权所有第12页四、膨化度过高和不够2009年10月保密文件、版权所有第13页1、物料膨化度过高1）调质温度过高2）主机转速过高3）调质器或膨化腔加水太多或太少4）模孔堵塞2009年10月保密文件、版权所有第14页固定剪切环5）固定剪切环出料孔被堵2009年10月保密文件、版权所有第15页6）水分添加不均匀（建议：检查水压和喷嘴是否被堵）1.金属软管DN202.集水管3.金属软管DN154.电磁截止阀DN15及水喷嘴2009年10月保密文件、版权所有第16页2、物料膨化度不够1）膨化机产量低2）调质温度不够高3）主机转速低4）膨化腔夹套温度低5）调质水分过低6）物料配方是否更改2009年10月保密文件、版权所有第17页五、产品成形差1、原料配方不适当2、加工温度太高或太低3、物料进入不衡定4、产品水分含量太高或太低5、切割速度不正确6、刀片磨损7、粉碎粒度太大2009年10月保密文件、版权所有第18页加工水产膨化料对原料粉碎细度的要求模板孔径Φ（mm）微粉细度1.095%过100目1.595%过80目2.095%过80目3.095%过60目4.095%过60目5.095%过60目原则：最大碎粒应小于压模小孔直径的1/32009年10月保密文件、版权所有第19页六、膨化料表面粗糙、长度不一1、模板孔部分被堵塞2、物料粉碎细度不够3、物料调质不好4、模板模孔加工质量问题5、物料水分添加不合适6、切刀磨损2009年10月保密文件、版权所有第20页七、膨化腔温度上不来1、蒸汽调质温度低2、膨化腔进蒸汽管路被堵2009年10月保密文件、版权所有第21页疏水阀3、夹套蒸汽管路（疏水阀）被堵2009年10月保密文件、版权所有第22页八、产品排出模孔之前被堵塞（反喷）1、原料的粒度相对于模孔尺寸来说显得太大2、水量不够,不足使物料产生流动3、螺杆磨损严重4、进料口堵塞2009年10月保密文件、版权所有第23页每周清理膨化机进料旁通2009年10月保密文件、版权所有第24页九、维护和保养1、设备运转每班后内外要打扫干净，尤其是膨化腔内不得留存物料，以免冷却结块后难以清理；（建议：当天不生产时，请在膨化腔内放满水浸泡至第二天，便于清洗干净。）2、膨化腔主轴大皮带轮要注意经常清扫，不得积灰太多，否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动,定期检查皮带的松紧度；3、膨化腔主轴承采用润滑油润滑，进料调质器及其传动装置轴承及其它轴承部分采用润滑脂润滑；2009年10月保密文件、版权所有第25页4、进料膨化腔料封处每班次必须加2号锂基脂润滑保护密封圈；5、不宜随意调整蒸汽管路上的元件,保持各元件干燥,清洁.6、拆卸螺头，不得重敲.7、要保持膨化机和其周围环境的清洁.2009年10月保密文件、版权所有第26页每月检查皮带松紧度电机往此方向移动，则三角带会调紧。反之，则会调松。2009年10月保密文件、版权所有第27页每班次给进料膨化腔料封加油2009年10月保密文件、版权所有第28页膨化腔支撑的调整限位块水平限位螺栓膨化腔膨化腔支撑主机座上下限位螺栓2009年10月保密文件、版权所有第29页正常情况下，螺杆在膨化腔的间隙是：下面的间隙大约为0.50mm-1mm,上面的间隙大约为1mm-1.5mm，左右的间隙要保证基本一样即可。螺杆与膨化腔的间隙2009年10月保密文件、版权所有第30页膨化机的润滑油路油冷却器油泵开启油泵后此压力表一定要有压力显示油箱油过滤器换新油前放油用以此油标的一半为加油标准2009年10月保密文件、版权所有第31页堵头维修或更换油时放油用换油时把此透气盖打开，新油从此处加进油箱轴承座换油2009年10月保密文件、版权所有第32页润滑油名称及代号:ISO-VG68轴承油（室温≥0℃）ISO-VG32轴承油（-8℃≤室温≤0℃）(建议选用:长城卓力L-HM32抗磨液压油)润滑油的选用2009年10月保密文件、版权所有第33页2009年10月保密文件、版权所有第34页润滑脂名称：国产2号极压工业锂基脂（中石化长城牌或上海海菱牌）;壳牌、美孚EP2润滑脂。（锂基脂的性能参数：具有优良的机械安定性，胶体安定性和氧化安定性，温度范围适用于-20℃—+130℃。推荐品牌厂家：上海海菱润滑脂厂有限公司，销售电话：[phone]。网址：）润滑脂的选用2009年10月保密文件、版权所有第35页油的更换时间1）主轴承座必须定期更换新油，第一次换油时间为工作2个月左右，以后每隔一年更换新油；换油时要求放空全部旧油,并用压缩空气清理油箱.2）其它轴承部位，每工作48小时，注润滑脂一次.3）调质器上的链条传动机构要经常进行润滑.4）调质器减速箱内的油定期更换新油，第一次换油时间为工作200小时换掉1/2旧油，工作400小时换新油，以后每隔半年更换新油.2009年10月保密文件、版权所有第36页其它保养注意事项1）每周清理破拱喂料仓上部气动闸门，以防因该部位堵塞造成进料时间的延时.2）每周清理喂料器筒壁上的残留物料.3）每周清理喂料器出料口与调质器进料口之间软连接处的残留物料.4）每周清理调质器水添加喷嘴和蒸汽喷嘴，保持液体的添加顺畅.5）每周把旁通拆下清理一次，同时清理挤压总成进料口处的残留物料.注意：所有设备清理时，必须停电，并断开空气开关，关闭电源。2009年10月保密文件、版权所有第37页电器方面1、主电机电控中一次线重新锁紧检查。（注：调试使用15天后，请您再次把电器控制柜中的一次线路重新锁紧）2、运行中突然停机－－－电机是否过载，热保护动作、主线路短路，空开动作保护、电机损坏。2009年7月保密文件、版权所有第38页让我们共同前进