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xx有限公司编号：DREC-SC-2013-004车间安全生产规章制度一、一般安全1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。2.工作场所内勿追逐嬉戏。3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4.非经允许，不可私自开动机器设备。5.勿靠近悬吊物品下方或工作。6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。二、人员安全1.遵守安全规则及信号。2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。5.操作转动机具时，勿戴手套。6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。三、机具设备安全1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。四、易燃物品安全1.易燃气体及液体应放置于安全处所。2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。五、电气设备工作1.电线及电器上不可搁置物品。2.通电前必须通知所有参与工作人员。3.设备安装时，必须注意装设接地线。4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。电焊工安全操作守则1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，工作前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4、接地线要牢靠安全，不准用钢丝缆绳、机床等作接地线。5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。6、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。7、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，并定时保养检查。9、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。10、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。11、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。抛光工安全操作守则1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。2．抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。3．抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。4．抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。5．使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。6．布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。7．抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。折弯安全工操作守则1、折弯机使用者应对设备定期检查，严禁机床带病作业。在正式开始工作前应先将设备启动空转1—3分钟，各操作按扭应工作可靠；各安全保护装置工作可靠，各紧固件紧固可靠，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患立即停机修理；2、工作周围地面不得有障碍物；工位器具和材料应摆放有序；3、工作时要思想集中，注意手脚配合。禁止疲劳操作、聊天操作、酒后操作、吸烟操作；折弯时如两人操作，要听主要人的口令；4、工作前要穿好工作服、戴好防护手套、女工戴好工作帽；折小件时不应戴手套，5、严禁将手或手指伸入上、下模件间；上刀时应升高行程开关；托刀时脚应远离脚踏开关；同时扶好，以免上刀掉下来压手砸脚；6、设备检修以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备启动开关旁挂警告牌，必要时应有专人监护开关。设备和安全防护装置要经常加润滑油，减少零件磨损，保证设备的正常运行；7、毛坯料、成品料、废料应按规定的位置分区码放整齐，现场不允许有其他杂物，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液；8、液压系统的油箱加入46#液压油，每年换一次油，最低油温不低于15℃。9、下班时折弯机上模必须落在最低位置上，切断电源。切割安全操作守则1、切割前准备1.1使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。1.2电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。1.3使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。1.4操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。2、切割注意事项2.1切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。2.2电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。2.3穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。2.4加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。2.5严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。2.6切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。2.7严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。2.8装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。2.9中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。2.11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。2.12为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。2.13不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。2.14不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。2.15锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。2.16护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。2.17出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。2.19设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。2.20加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。喷漆安全操作守则1.工作前必须按要求佩戴好防护措施。喷漆时必需佩戴防毒口罩；其他时间在车间可佩带防尘口罩。2.抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。3.喷漆车间禁止吸烟及携带易燃、易爆物品。时常检查，消除消防隐患。消防器材摆放要合理，并时常检查。4.喷漆车间应保持地面整洁。5.下班前应仔细检查现场，关闭风机、抽风机及其他电气设备。钻床安全操作守则1.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。2.操作机台皮带护罩是否完善。3.工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。4.操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。5.操作时严禁带手套。6.操作时衣着要适当，以免被卷入。7.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。禁止用手直接接触物件。8.变更皮带速度时，必须将马达停止。9.停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。10.操作收工前，应将工作场所整理妥当。砂轮机安全操作守则1.使用前应彻底检查防护设备是否完善。2.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。3.使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。4.使用时应佩戴安全护具。5.砂轮须详细检查方可使用。6.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。7.不得侧磨，以防打滑发生危险。8.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。9.切勿自行更改砂轮孔径。10.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。车床安全操作守则1.检查机台安全装置是否正常。2.加持工件时，应先将主电源关闭。3.装卸车刀及工件时，应避免割伤。4.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。5.加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。6.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。7.工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。8.车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。9.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。10.停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。11.清除铁屑应使用刷子。带锯安全床操作守则1.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。2.使用前检查安全设备是否正常。3.操作时严禁带手套，并集中精神，以防意外发生。4.操作时衣着要适当，以免被卷入。5.锯切前须确认材料是否夹持牢固。6.工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。7.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。8.操作收工前，应将工作场所整理妥当。冲床安全操作守则1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。19、禁止酒后上机床和操作吸烟。20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。21、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。起重机安全操作守则1、不得超载进行吊装作业。2、不得将掉在其他作业者头上通过。3、不得侧向斜吊。4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的母的。6、不得在吊载中调整制动器。7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行于运行作业。9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业：