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鲁能电工电气产业园建设项目管理文件第三篇—1—山东电力建设第一工程公司各单项工程的主要施工方案附件4：建筑专业施工方案一、厂房基础施工该项工程包括主厂房、试验大厅等工程。具体的施工工序为：测量放线→降水→土方开挖→地基处理→垫层施工→测量放线（轴线定位，模板边线）→模板支设、加固→钢筋绑扎→质量验收→砼浇灌、养护→拆模清理→测量放线（中心线、标高）→整体验收→土方回填。1、厂区测量方案1.1测量控制1.1.1控制网的布设本工程的厂区测量方案，主要根据厂区施工总平面布置图、厂区地下设施布置图及业主提供给我们的控制桩，确定厂区方格网，并将平面及高程桩标注在厂区方格网布设图上。布设遵循“从高级到低级、从整体到局部”的原则，而选点工作本着“全面规划，远近结合”的指导思想进行工作。轴线控制网的布置原则按照已完成的方格网进行布置和测量，而且测量精度应保持一致，所建立的轴线控制网的控制桩点位精度为1mm。方格网布设时要求相邻点通视良好，便于复测及校核，且导线边长大致相等，最短边不应小于50m，并便于扩展和加密。为确保工程施工的一致性和可靠性，先将主厂房轴线控制网测量，然后从该控制网上引出全厂控制网。首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的高程控制网，然后根据厂区高程网布设各高程控制点，厂区高程控制网一般采用水准仪测量法，然后再用图根点加密。方格网测量采用全站仪，测量精度为边长MS≤S/40000，测角精度Mβ≤±2.5″。高程控制网测量采用NA2精密水准仪，平差后水准点高程误差≤±1.0mm。1.1.2控制桩的埋设控制桩采用夯入式钢管砼桩，并在桩顶面加钢板。桩芯采用Φ48钢管，并在加设的套管与钢管砼桩之间填充粗黄砂，以减小施工对桩位的影响。轴线控制网是整个施工区域内各种建（构）筑物轴线定位的依据。桩位埋设完毕后在其四周用安全围栏加以隔离防护，在钢管围栏上涂醒目的红白相间油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免桩位受鲁能电工电气产业园建设项目管理文件第三篇—2—山东电力建设第一工程公司到破坏，并对某些重要点位埋设永久标志。在轴线控制网的布置时，为确保工程的施工质量，必需对主厂房、锅炉、烟囱等重要轴线进行有效的控制，因此，控制网的轴线应与汽机、锅炉和烟囱中心线保持一致。1.1.3控制网的管理轴线控制网应严格按照规范要求使用合格的测量仪器来施测，并清楚、详细、正确地做好原始记录，加强自检和互检工作；并对方格网的测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，将数据记录及测设成果交监理进行验收，符合规范要求以后，方可使用。派专人负责轴线控制网桩的日常维护和巡查工作，并做好记录，发现问题及时汇报，同时做好维护和整修工作；轴线控制网桩的四周应保持良好的通视条件，严禁堆土、堆物，任意搭建和覆盖；若轴线控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过监理验收符合规范要求以后，方可使用。1.2沉降观测1.2.1沉降观测的原则工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规范要求进行设置。沉降观测必须坚持四定原则：固定人员观测校核整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。对于观测点较多时，应到现场进行整体规划，确定仪器的安放位置，便于今后每次都按固定路线进行沉降观测。每次进行沉降观测时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图。1.2.2沉降观测时间和次数对于重要的结构，主厂房基础等，基础垫层砼浇筑完毕后，及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。对于一般建（构）筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。较大荷重增加前后（如基础浇灌、回填土、安装柱子、房架、砖墙每砌筑一层楼、重大设备运转），均应进行观测。装饰工程完工后，竣工验收前观测一次。鲁能电工电气产业园建设项目管理文件第三篇—3—山东电力建设第一工程公司施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均应进行观测一次。当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，均应进行观测。施工期间总观测次数不应少于6次。当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。2、降水主厂房基础埋深一般要超过3米，因此土方开挖时需考虑降水。降水主要以深井井点降水为主，但象基坑较大、较深的还得考虑基坑四周设置排水沟，以便降雨时排水，使基底土壤不被雨水渗泡。降水井按无压非完整井计算，井点布置简图如下图所示：无压非完整井计算简图无压非完整井井点吸水量计算公式为：Q=1*366K*（2H0-S）S/（lgR-lgx0）Q──管井系统总涌水量（m3/s）；K──渗透系数，取最大值0.5m/d；H──抽水影响半径为R的一点水位；R──抽水影响半径；3、土方开挖与地基处理3.1土方开挖根据厂区布置情况，开挖方案考虑如下：主厂房等大面积基础采取整体大开挖，小型基础采取单独开挖。鲁能电工电气产业园建设项目管理文件第三篇—4—山东电力建设第一工程公司基础开挖主要施工机械为挖掘机和自卸汽车，局部特别是地基溶沟溶槽的处理需采取人工开挖，。在土方开挖前，首先将施工场地清理干净，并由测量人员根据已有的永久水准点进行定位放线，然后按照设计要求进行放坡，边侧留出1米的工作面放出开挖线。土方开挖时采用挖掘机和自卸汽车，挖出的土方运送到指定地点。采用机械分层开挖，开挖标高依设计而定。根据持力层的不同，对于机械开挖后保留有不同的要求：对于持力层为土质层时，机械开挖须留有30cm的余土进行人工清基，防止对地基扰动；对于持力层为岩石层时，采用机械开挖接近岩石层后，采用小型挖掘机小心开挖，无法采用机械开挖的，人工进行清理，特别是溶沟、槽等，采取人工清理干净。土方开挖的一般顺序为：开挖前先确定一次开挖的标高，然后根据图纸设计和实测记录，编写土方开挖的施工措施，根据措施和图纸设计进行测量定位，抄平放线，定出开挖的宽度，按放线分层开挖。在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图，如发现地基的土质与设计不符时，及时与设计单位联系处理。根据初设计的地质资料，本工程主要区域不需要爆破施工，如在施工过程中发现异常需要爆破时，将根据具体情况编制专项措施。土方开挖质量保证措施1）开挖前，由专业测量人员及工程技术人员放出开挖边线，按线开挖。2）在基坑挖土期间，必须随时测量基坑开挖标高，以防超挖、欠挖土方，同时必须保证基础开挖位置准确，土方应做到随挖随清，不允许破坏基底。3）基坑开挖过程中应密切注意周围的建筑物、土方边坡、道路变形等，对基坑边坡进行位移和沉降的监测，发现问题应及时停止挖土作业并研究解决方案，采取有效的处理措施，以保证工程的顺利进行和施工安全。4）及时通知业主监理工程师进行地基验槽，做好隐蔽工程的验收工作，地基验槽合格后，及时进行垫层施工，防止原土层长时间的暴露。5)开挖出来的土方应立即运至业主指定的堆土场，不在基坑的边缘堆放。用于回填的土方，堆放在现场布置的堆土场，以便用于回填。鲁能电工电气产业园建设项目管理文件第三篇—5—山东电力建设第一工程公司3.2地基处理根据设计要求和开挖的实际情况如果有存在溶沟溶槽，地基处理方式为首先对溶沟溶槽进行处理，然后采取浆砌毛石到基础底。4、垫层施工土方开挖经地基验槽合格后即进行地基处理和垫层施工，可用5×10cm方木或模板支好侧模，木枋接头处应固定，防止混凝土浇注时偏位。用水准仪打上标高线，垫层浇砼时必须压实、压平。5、测量放线施工前将垫层顶部清理干净，由测量人员组织木工在垫层上放出各中轴线及基础各中心线，红油漆涂三角符号标志，经复核无误后交验收。中轴线及基础中心线经复核验收后，木工人员根据各基础中心线分别将基础模板边线（模板内边线）、基础收阶模板边线及上部柱段模板边线用墨线弹出，必要时四角用红油漆三角符号标志，经复核无误后方可进行模板施工。6、模板工程模板均采用普通钢模板，模板表面应干净，无污渍及缺棱掉角现象。模板相互拼装时在拼缝内侧封贴密封条，防止拼缝处漏浆，影响砼质量。模板（包括支撑）应根据具体要求画出几何图形以便支模时能保证他们正确的位置、形状及横断面，从而使得最终的砼构件能够在允许的尺寸偏差之内。施工时在地面预先按设计尺寸进行组合，与设计尺寸不符时按设计尺寸进行切割，要求断面整齐，校核无误后再进行组合安装，重复使用的模板要求进行编号。模板安装前应涂刷隔离剂，并涂刷均匀。涂刷后应由专人检查，避免局部漏刷，影响砼表面观感。支撑系统用直径48mm长3.5m钢管搭设脚手架以及PVC管穿对拉螺栓拉接，设置原则为500×500mm，实际施工时，我们会按照具体的图纸对对拉螺栓间距进行计算，以保证基础的几何尺寸和质量。模板支撑要求具有足够的强度、刚度和稳定性。固定模板用背枋净空尺寸为150mm。然后为横向钢管，从垫层上100mm布置第一道横钢管，然后间距500mm一道，最后一道离上口不得超过100mm。支模后，模板几何尺寸应减少5mm，以减少混凝土胀模对混凝土尺寸的影响。模板垂直偏差不大于5mm，平直度不大于10mm，中心线位置偏差不大于5mm。模板拆除后，对拉螺杆处采用以下措施修复。我们在安装对拉螺栓时在套管外侧加鲁能电工电气产业园建设项目管理文件第三篇—6—山东电力建设第一工程公司特制圆椎形堵头，拆模板后启出堵头即可在对拉螺栓孔处留出圆台孔（深25ｍｍ，直径30ｍｍ），割掉对拉螺栓，抹1.5cm厚1：3防水砂浆；再过24小时后，用水湿润圆台壁，然后用1：3防水砂浆将圆台压实、填平、抹光。对于对拉螺杆处的处理应尽量与原混凝土颜色一致。7、钢筋施工进厂钢筋经检测中心取样合格后，方可使用。首先根据图纸要求做出钢筋翻样单，经施工负责人、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。钢筋应被捆扎放置并且保证离地面至少300mm。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。放置时可以不用覆盖，但是有凹痕的地方不能生锈，且关键部位的应力不能降低。钢筋应根据国标GB50204－2002规范进行切割、弯曲和焊接。所有的钢筋都应避免被铁锈、氧化皮、油等物质污染，因为一旦被污染可能会减少钢筋强度并且降低与混凝土的粘结力。钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。钢筋的加工采用在钢筋场统一制作加工。在基础外模板支设加固完毕，进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。钢筋绑扎点要求：基础底板钢筋间隔绑扎，柱头箍筋接头处全部绑扎，其余间隔绑扎。固定钢筋应用铁丝绑扎，铁丝的末端应嵌入混凝土中以防腐蚀。上层钢筋安装时采用钢筋马凳予以支撑固定，马凳钢筋直径与主筋相同。垫块采用混凝土垫块，混凝土标号与基础承台混凝土标号相等，间距1米布置，底板及侧墙布置成梅花形，在阳角处绑扎两块混凝土垫块，以保证钢筋笼不偏移。钢筋绑扎后严禁践踏，确因施工中造成的情况，在砼浇注前必须派钢筋工进行专门修复。柱段钢筋采用点焊方式与基础主筋固定，防止混凝土浇注时柱筋偏移。8、混凝土施工基础模板、钢筋施工完毕，经验收合格签证完毕后方可进行浇筑砼。砼按招标方要求采用商品混凝土集中送料，输送泵浇筑。8.1砼浇筑前准备工作重新对钢筋、模板等仔细复核检查。充分清除模板中的垃圾和钢筋上的油污。鲁能电工电气产业园建设项目管理文件第三篇—7—山东电力建设第一工程公司自模板外侧将模板和垫层之间用1：2水泥砂浆嵌填密实，防漏浆烂根。充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常。对所有施工人员进行详细的施工技术交底。现场应进行清理，为运输车辆出入提供方便。联系气象台，获知最近的天气状况，做好预防措施。8.2砼浇筑的规定砼浇筑时基础砼自由倾落高度不应超过2米。砼浇筑过程中应分层循环进行，随浇随捣。基础砼每层浇筑厚度不宜大于30cm，柱段砼每层不宜大于50cm。砼浇筑应连