37数控车G76螺纹复合循环

《G76螺纹切削复合循环指令》G00、G01、G02/G03、G71、G75指令复习：G00XZ.G01XZF.G02/G03XZRF.G71UR.G71PQUWF.G75R.G75XZPQRF.定位点（目标点）位置直线终点位置刀具的进给速度，单位：mm/r圆弧终点位置坐标圆弧的半径值刀具的进给速度，单位：mm/r每次切削深度（半径值，无正负值符号）每次切削的退刀量精加工程序第一个程序段的序号精加工程序最后一个程序段的序号X向的精加工余量Z向的精加工余量刀具的进给速度，单位：mm/rX方向的退刀量槽到最后的目标值X方向的切削深度（半径值）Z方向的移动量切削至底部时的退刀量刀具的进给速度，单位：mm/rG76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削。G76指令格式，分两行写:G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L)；G76螺纹切削复合循环指令G76应用范围：07:53:58螺纹加工刀具路径G76指令加工轨迹A→B→D→E→AG76螺纹切削复合循环指令07:54:091、参数m：精车重复次数，00～99（单位：次），必须输两位数，一般取01～03次。若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76螺纹切削复合循环指令G76指令参数详解08:01:002、参数r：螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围00～99，一般取00～20，（单位0.1×L,L为螺距），必须输两位数。右图，AB→BC为刀具行进路线，其中BC为尾端倒角,45度线，r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76螺纹切削复合循环指令G76指令参数详解ABcr08:04:153、参数:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：80、60、55、30、29、0，单位：度，必须输入两位数。实际螺纹的角度由刀具决定。普通三角形螺纹为60度。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解G76螺纹切削复合循环指令08:06:354、参数dmin：最小切深，单位μm，半径值，一般取50-100μm。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解G76螺纹切削复合循环指令08:08:385、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值，单位为mm，一般取0.05～0.1mm。参考图板。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解斜进法G76螺纹切削复合循环指令d08:09:58G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解6、参数X_Z_：螺纹终点绝对坐标或增量坐标，即左图D点。Z值根据图纸可得，外螺纹X值,即为螺纹小径＝公称直径－1.3×螺距，内螺纹X值即为公称直径(螺纹大径)。因为螺纹的加工路线为A→B→C，螺纹尾部会从B点倒角到C点，所以一般车不到D点，D点为理论值。DBCAG76螺纹切削复合循环指令08:11:58G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解7、参数i:螺纹锥度值，即螺纹两端半径差，i=Rs-Re,单位为mm，圆柱螺纹i=0。iG76螺纹切削复合循环指令08:13:298、参数k:螺纹高度,半径值，单位为μm，一般取0.65×P（螺距）G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解kG76螺纹切削复合循环指令08:14:539、参数d:第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取300～800μm。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解dG76螺纹切削复合循环指令08:16:1110、参数L：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距离，即螺距×螺纹头数，单位为mm。单头螺纹的导程等于螺距。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解LG76螺纹切削复合循环指令08:17:28G76螺纹切削复合循环指令加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为48mm，零件材料为45钢，用G76指令编制该螺纹的加工程序。螺纹加工尺寸计算：螺纹大径（公称直径）为48mm，螺距为2mm,螺纹长52mm，螺纹实际小径：D小＝D－1.3P＝48－1.3×2＝45.4mm，。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);实例练习：08:26:38G76螺纹切削复合循环指令G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);⑵螺纹尾倒角量（退尾量）r取1.1倍螺距，⑴精车重复次数m取两次，⑶刀尖角度取60，一起表示为P021160确定切削参数:实例练习：表示为02，表示为11，表示为6008:27:24G76螺纹切削复合循环指令G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);确定切削参数:⑷最小切削深度dmin取0.1mm=100μm，表示为Q100，⑸精车余量d取0.1mm，表示为R0.1，⑹螺纹终点坐标X＝45.4mm，Z＝－52mm，表示为X45.4Z-52实例练习：08:27:53G76螺纹切削复合循环指令G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);⑺螺纹部分的半径差i＝0，表示为R0⑻螺纹高度k＝0.65×2（螺距）＝1.3mm=1300μm，表示为P1300，⑼第一次车削深度d取0.5mm=500μm，表示为Q500⑽螺纹导程L，L＝2mm，表示为F2.0，确定切削参数:实例练习：08:29:31