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散装、电站锅炉安装通用施工工艺一、范围本通用施工工艺适用于容量为65~2100t/h,主蒸汽压力为3.82~25MPa,主蒸汽温度为450~550℃的国产电站锅炉机组的施工,对于大于或小于上述容量和参数的机组的施工可参考使用本施工工艺。二、引用文件2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.2《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号三、施工准备3.1技术准备3.1.1施工方案编制:根据图纸和现场的实际条件,综合考虑工期和制订的吊装方案吊装顺序及制订的锅炉开口方式编制施工技术方案。3.1.2施工方案编制批准后,需向作业人员进行技术交底并作好记录。3.2材料准备3.2.1根据施工方案确定的施工程序和施工工艺,现场制作组对平台和单元块组合用支架,其中应以水冷壁、过热器、省煤器组对所需材料为重点。3.3施工机具准备3.3.1根据锅炉的安装方案和施工进度及早确定好大型吊车的进场时间。3.3.2根据锅炉各部件的重量选好吊装用绳索及卡具。3.3.3备齐各工种如铆工、钳工、电焊工等所需施工工具。3.3.4准备单片受热面管束、锅炉整体水压试验所需施工机具3.4作业条件准备3.4.1现场道路平整并具备通电、通水、通气等施工条件。3.4.2对现场进行勘察,选择好锅炉各部件组对所需场地并绘制平面布置图。3.4.3确定吊车站位及行走路线,施工过程中预留出一定的空间。四、施工工艺4.1基础验收及处理4.1.1在锅炉钢架安装前对基础进行复验,其允许偏差如下:4.2开箱检验施工单位按到货清单自检合格后由监理单位组织相关人员及制造厂的相关人员对到货进行进行开箱检验,根据供货清单、装箱单和图纸逐件查点,缺件、损件应进行详细记录。检查清点后,应及时妥善保管,防止丢失、损坏、变质,并办理交接手续。4.3锅炉钢结构的安装4.3.1锅炉钢结构根据现场实际情况采用成片或成框进行组对然后整体吊装的办法。4.3.2钢结构在组对前先做好预制平台,平台的水平度控制在±5mm。4.3.3锅炉钢架成片、成框a锅炉成框采取先成两大片,再安装两片间的拉杆的办法;b先在管式平台的钢管上画出立柱的位置边线,并焊上限位角钢。再将立柱吊到管式平台上,使立柱与管式平台上相应的位置线重合。然后用同一把钢卷尺测量立柱间的尺寸,立柱间的尺寸应比设计尺寸大4mm~6mm,作为焊接时的收缩量;c整立柱的相应位置,使每根立柱彼此平行,同时各立柱的1m标高线应处在同一直线上。检验时,应从每根立柱上选取几个对应点(包括1m标高,测量对角线长度和两立柱间的距离。经过调整,使这些对角线长度和立柱间距离相等;d在组合横梁时,可用水平仪或玻璃管水平仪对立柱和横梁的水平度要进行测量检查。当横梁托架低时,可用一块铁板垫起来(不得多于一块,且垫板应露出横梁两侧各10mm以便焊接;e在各项找正结束后,可将横梁、斜撑同立柱之间加以点焊固定,重新复查各部分尺寸有无变动,如发现误差超过允许误差时应再次进行校正,然后再正式焊接。焊接时采用对称施焊,焊接完毕后再复测各个尺寸。4.3.4钢架的安装和找正a在炉前钢架成框焊接完后或炉尾钢架成框焊接完,就可以进行钢架的吊装了。框架吊装采用一台吊车主吊,一台吊车溜尾的吊装方法。框架安装找正完毕后用拉绳临时固定,并开始安装框架之间的拉杆。b钢架找正以基础中心线及立柱1m标高线为准,先调整标高,后调整位置,用玻璃管测量立柱1m标高使其与厂房1m标高一致,调整时可以用千斤顶抬高立柱,也可以采用垫铁调整,调整完后进行垂直度和间距调整,采用经纬仪测量。待找正完毕将立柱四周的预埋钢筋用火把烤红弯贴在立柱上,然后将钢筋焊接在立柱上。4.4锅炉受热面管的安装4.4.1安装的一般规定1设备到货后还需进行外观质量尺寸检查:检查管子有无裂纹,重皮,龟裂、压扁、砂眼和分层现象,以及运输过程中的严重变形或挤伤、划伤。检查管子外径和厚度是否符合设计要求。检查管屏、蛇行管、自然组件有关尺寸,以及运输过程中是否有严重变形,挤伤或划伤。2合金部件的材质应符合设备技术文件的规定;安装前必须进行材质复查并要有复检记录,并在明显部位作出标记,安装结束后应核对标记。3受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验,试验用应采用钢球,且必须编号和严格管理,不得将球遗留在管内;通球后应做好可靠的封闭措施。同时,做好通球记录等相关记录。4受热面管子对口时,应按图规定做好坡口,对口间隙应均匀,一般间隙在2mm左右。管端内外10mm~15mm处,在焊接前应清除油垢和铁锈,直至显出金属光泽。5受热面管对口端面应与管中心线垂直,其端面倾斜值Δf应符合以下要求:6焊件对口应做到内壁齐平,其错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。7受热面管子对口偏折度用直尺检查,距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。8受热面管子应保持洁净,安装过程中不得掉入任何杂物。4.4.2汽包及集中下降管的安装a汽包吊装时需把汽包的吊挂装置带上去,汽包吊装就位后用钢丝绳临时吊挂在临时梁上,待顶板梁全部安装完毕后,再将其正式吊挂并找正,找正以主钢架1m标高点为准,找正完后核查安装位置;b汽包吊装前,内件应全部固定或拆除(禁止随意放在汽包内,并关好人孔门。待汽包找正后再安装汽包内部装置;c炉主体钢构架安装找正完毕后将四根预制好的集中下降管(包括分配集箱依次从炉顶吊入主钢架内并临时固定在钢架上,待汽包找正后再将其与汽包连接安装上;4.4.3水冷壁的安装a水冷壁采取在地面成四片即前水冷壁、侧水冷壁(2片和后水冷壁,然后整体从锅炉构架侧面吊装到位的办法;b在组对水冷壁前,须预制两个砖平台。平台的尺寸为10m×30m;c把水冷壁的各个组件按照顺序摆放在组合平台上,保证水冷壁的平整度符合要求,然后测量整个水冷壁的长度和对角线尺寸,对尺寸不符合要求的需进行处理。为保证膜式水冷壁安装质量,在工地安装时,须按厂家在膜式壁上做的箭头与圆圈记号进行拼装;d管屏与管屏,管屏与集箱对接时,必须严格对口,如遇错边超差时,应将相应的管屏管端鳍片割开或集箱的长管接头校正后方可施焊。对接后鳍片应按图封焊。扁钢间对接必须保证焊在向火侧;e水冷壁成片后,在组对集箱前应对管束进行通球试验。试验用球的直径为42.5mm,通球后应作好记录管道应及时进行可靠的封闭。如通球未过,需处理后再进行通球;f通球合格后,安装焊接上下集箱。安装集箱前先画出水冷壁的中心线和集箱的中点,安装时保证集箱的中点在水冷壁的中心线上。集箱找正采用水平仪测量调整上下集箱的水平度,然后用钢丝测量上下集箱的对角线尺寸保证上下集箱的平行度使集箱水平度不应大于2mm,集箱间中心线垂直距离差不应大于3mm。安装前应仔细清理集箱,保证集箱内没有杂物。g水冷壁整体组装完毕后,安装四片水冷壁的刚性梁。刚性梁组合安装的允许偏差h炉门、窥视孔、打焦孔、人孔支架及固定装置,吹灰器及支架,测试孔固定装置,绳孔等在水冷壁刚性梁安装完毕后分别安装就位。安装后必须保证开闭灵活、接合面严密;i水冷壁的找正:找正以汽包中心线标高为准,要测量水冷壁上集箱的水平度和炉膛四周的几何尺寸以及对角线尺寸,还要测量燃烧器处的炉膛四周的几何尺寸以及对角线尺寸和整个水冷壁的垂直度,使水冷壁的尺寸符合规范要求。找正完毕后将四片水冷壁之间用扁钢连接好使炉膛密封,然后再连接刚性梁;j水冷壁安装完毕后,随锅炉本体一起做试压试验。4.4.4过热器及顶棚管、包墙管的安装a顶棚管安装分三部分进行。过热器区域的前部、后部各为一部分,这两部分尽量整体预制吊装,管排平整度的允许偏差应为±5MM;过热器区域为一部分,这部分的顶棚管须单根进行,管子间距应均匀。b前包墙及侧包墙应在地面预制成整体后,按照一定的顺序依次吊到安装位置。包墙管的允许偏差应与水冷壁的相关偏差一样。c过热器管束组对前须进行通球试验和单片水压试验。水压试验采用内塞式试验工具。水压试验时,水压应缓慢的升降,当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常情况,然后再升压到试验压力,在试验压力下保持15秒,然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。水压试验应在周围气温高于5℃时进行。水压试验后进行通球试验,通球后应作好记录,管道应及时进行可靠的封闭。如通球未过,需处理后再进行通球。d一、二级过热器在组对前应分别做一个胎具,用来固定过热器管束及集箱。e组对过热器时,先画出过热器集箱的纵向十字中心线和集箱的中点,把集箱固定在组合架上,并按照图纸尺寸找正集箱。按照集箱两端最外边管座的位置在组合架上画出两根管子的位置,并焊上限位角钢以控制组合件的宽度尺寸。两根管间距应与图纸相符,对角线应相等。接着安装过热器的两边的蛇行管形成固定的组合件外形,以减少管子组对和焊接时的变形,然后按照编号从组合件的中间向两边逐一进行管子的对口、焊接。组对焊口时局部错口值不应大于0.35MM,端面倾斜值不大于0.5MM。蛇行管安装完后过热器管排平整度允许偏差应为±5MM。f在过热器的组对过程中,集箱上其他管接头必须临时封上,防止异物进入集箱内。4.4.5省煤器的安装a省煤器管束到货后,应先对管束进行通球试验和水压试验。通球后的管束的管口必须堵上,防止异物进入管内;省煤器管束的水压试验方法与过热器的试验方法相同;b组对集箱前,分别制作几个胎具用来固定上、下省煤器的管束和集箱;c把省煤器集箱固定在组合架上,调整集箱位置使集箱之间,集箱与横梁之间的尺寸使其符合符合图纸要求。按照集箱两端最外边管接头的位置在组合架上画出两根管子的位置,并焊上限位角钢以控制组合件的宽度尺寸。两根管间距应与图纸相符,对角线应相等;d组装时先将每片管束上的防磨装置安装到位,然后安装省煤器的两边两根和中间一根蛇行管形成固定的组合件外形,以减少管子组对和焊接时的变形,然后按照编号从组合件的中间向两边逐一进行管子的对口、焊接。组对焊口时局部错口值不应大于0.35mm,端面倾斜值不大于0.5mm。蛇行管安装完后省煤器管排平整度允许偏差应为±5mm;e省煤器组装完毕后,整体吊装就位。4.4.6空气预热器的安装a空气预热器管箱必要时应做煤油试漏。具体方法是将空气预热器管箱管板容易检查的一面刷上白石灰,然后将管箱倾斜(管板与水平面成10°~15°角,在另一面倒上煤油以观察管板与热管的焊接质量,渗漏试验完毕后作好记录;b空气预热器管箱共24件,安装按照下侧管箱→中管箱→中管箱→下侧管箱的顺序进行,然后统一找正就位。安装管箱前,应事先将石棉布铺在支撑梁上,就位以后将起吊孔堵死。管箱全部安装完后,再将管板密封扁钢、角钢、密封钢板、空预器座架等依次安装完毕。然后安装空气连通箱及胀缩接头(胀缩接头安装前应注意冷拉尺寸,焊接必须保证密封以防漏气;c防磨套管的安装:将防磨套管全部插入到空气预热器热管中,根据图纸套管应高出管板200mm。防磨套管安装时应与管板平面相垂直,不得歪斜,并点焊在管板上;d在安装胀缩接头时,应注意热气流的流动方向。膨胀方向应与气流方向一致;4.4.7燃烧器的安装a燃烧器切圆安装的准确性直接影响本锅炉炉膛内空气动力场的形成,因此安装时严格按照煤粉燃烧器有关部件图安装;b燃烧器与水冷壁焊接,一、二、三次风管与燃烧器联接时,均应考虑燃烧器随水冷壁作三个方向的自由膨胀;c煤粉管道及风道的重量均由自己的恒力吊架支承,加在每组燃烧器上的荷重应小于200kg;d安装完毕后,需做空气动力场试验;4.4.8焊接工艺a一般焊接工艺1工艺评定选择2DN≤50mm的管道全部采用氩弧焊工艺;DN≥80mm的管道采用氩弧焊打底一层、填充一层,其余焊条电弧焊填充盖面工艺;3多层焊时各层、道之间的接头相互错开;4严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流,禁止电弧擦伤母材。b铬钼钢焊接1焊前预热及层间温度保持:预热采用电加热法;如图1所示,焊接过程中不拆除,维持预热状态以控制层间温度。预热温度以电子点温计所测定的温度为准。加热范围为每侧不小于焊缝厚度的3倍,图中所示为最小尺寸要求。定位焊缝采用火焰加热;预热温度作好相应数据记录(必须打