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触控技术整体解决方案提供商注：图示为物料来料到成品状态6烘烤1缩水2覆干膜+裁切3曝光4显影蚀刻5丝印10小片贴合9.1ACF预压9.2FPC压合CTP关键工序流程图7大片贴合8冲切触控技术整体解决方案提供商制程管控的基本要素自律提案建议流程、标准化、制度化5S(良好的建筑环境维持)消除马虎、浪费成本管理信息设备作业的人员产品及材料利润管理质量及安全管理进度管理士气強化品管圈团队合作目视管理触控技术整体解决方案提供商一般工序：按作业指导书操作，自主检验关键工序：1、除一般工序的要求外，应增加检验频次或全数检验及控制图管理2、关键工序使用的设备应有定期作业能力认可3、关键工序的人员应保持稳定并定期培训考核4、关键工序的工艺参数进行连续监控5、关键工序的监视与测量装置应作测量系统分析6、关键工序的工装、治具应进行维护保养关键工序的特殊要求触控技术整体解决方案提供商如何提升“人”的品质工作教导：人员培训问题沟通：品质历史、突发事项、专案改善。培养自主管理的精神√我要做制度╳要我做触控技术整体解决方案提供商如何培养自主管理操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产；三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识(加工者、日期、品质状况等)；一控：控制自检合格率。开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。触控技术整体解决方案提供商如何提升“机”的品质设备的操作和检测：1.编制确实可行的设备操作规范；2.巡查操作规范的执行力；3.按规定时效点检；4.首检制度：含故障修复后的首检、每日首检、批量首检；5.超负荷和病态生产的控制方法：改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制等保养与维修：1.将保养和维修标准化，并予以培训和执行；2.坚持做好一级保养(操作工为主)；3.监督设备管理部门做好二、三级保养；触控技术整体解决方案提供商如何提升“机”的品质4.遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化；5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想(重视慢性损耗)；6.做好备品/备件的验收，保管，使用工作；7.推行/落实相关的设备管理活动。适用性评估：加工能力、参数设置、规格、精密度：1.月/周的生产计划是否超出设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法。2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行；3.加工产品时设备符合是否超过额定负荷，有生产次品的隐患，对策是什么？4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否使用SPC控制精密度和准确度，若无，是采取何种方法，有验证过吗？触控技术整体解决方案提供商如何提升“料”的品质材料摆放和使用：1.三定：定位、定量、定人；2.三比：比样品、比图纸、比上次生产品；3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理；4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品；5.设置防呆措施和防呆治/工具；6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位；7.要求供应商将物料号尽量标示在零部件上；1.将供应商包装规范列入进料检验项目；2.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法：1.核对ECN(工程变更申请单)；2.写入生产指令单并用重点提示；3.变更相关的规范(检验规范、作业规范等)；触控技术整体解决方案提供商如何提升“料”的品质4.生产部门人员参加工程变更的发布会议；5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场(特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下)；6.生产早会宣导和专门人员跟踪。原材料分类的管理：1.BOM要细致正确(料号/名称/机种/用量等)；2.及时更变，统一版本，注明生效日期和订单批号；3.易于层别和区分。领用材料防止出错：1.防止其他型号的良品被误用；2.防止设计变更，代用品的误用；3.防止不良品的误用。触控技术整体解决方案提供商如何提升“法”的品质“四化”建设：流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化、使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；设计愚巧化：俗称防呆。触控技术整体解决方案提供商如何提升“环”的品质环境的改变：推行7s活动，脏乱的环境不可能生产出好产品；从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌；形成注重工作品质的企业文化。触控技术整体解决方案提供商如何提升“环”的品质第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSSHITSUKE触控技术整体解决方案提供商人机料法环管控项目1.材料的正确性(含批次号，有效日期）；2.材料HSF符合性；3.方阻规格；4.厚度规格；5.外观；6.性能(附着力、热收缩率、翘曲度)；其他要求及注意事项①ITO来料必须是水平放置；②传送带、送料、收料机速度需保持一致(具体速度参照参数表)；③需检查ITO表面是否有被滑过现象；④ITO上是否有异物、尘点等颗粒；⑤温度曲线图需记录并包含温度上升/维持/下降时间。1缩水触控技术整体解决方案提供商缩水ITO卷料需水平放置：×树立放置√水平放置传送带、送料、收料速度需保持一致：传送带速度为2m/min送料速度为2m/min收料速度为2m/min触控技术整体解决方案提供商的外观、方阻、厚度及性能是否OKITO缩水的检验SIP中标准、方法、检验频率是否完整清晰ITO缩水的首/末件是否有执行及记录方阻测试仪、千分尺、二次元是否有校准，是否过期百格胶是否为3M610，百格刀是否钝化ITO表面是否洁净缩水机、缩水车间7s是否合格缩水机是否有作业SOP及参数标准等文件触控技术整体解决方案提供商材料标识；2.产品环保特性检验；3.平整度；4.滚轮温度；5.裁切尺寸；6.外观、翘曲度（≤30mm）；其他要求及注意事项①需对压膜机分上下滚轮温度进行监控；②需对干膜解冻时间大于4H进行监控；③解冻后的干膜超过12H没有使用时需放入冰柜冷藏保管；④干膜解冻后放置温度需低于25℃；⑤是否建立放置流入异物的对策并执行；⑥为了放置ESD发生，是否对离子风机的方向、距离、作业状态进行管理？⑦为了固化干膜，使用黄光，作业车间是否做好防止紫外线流出；⑧滚轮温度测定及清洗是否周期性管理；⑨送料、收料速度需保持一致；⑩干膜附着力是否OK(曝光、显影是否会脱落)。2覆干膜触控技术整体解决方案提供商覆干膜干膜解冻后放置温度需低于25℃、滚轮平整度需Ok：送料、收料速度需保持一致：送料速度为2m/min收料速度为2m/min实测温度为20.9℃滚轮平整度触控技术整体解决方案提供商片料的外观、长宽尺寸、翘曲度是否OK覆膜裁切的检验SIP中标准、方法、检验频率是否完整清晰覆膜裁切首件是否有执行及记录温度测试仪是否有校准，是否过期钢尺、直尺是否已钝化并影响测试结果ITO表面是否洁净覆膜裁切车间7s是否合格覆膜裁切机是否有作业SOP及参数标准等文件裁切刀是否在使用有效期内及记录管理热压轮寿命是否在使用有效期内及记录管理触控技术整体解决方案提供商光罩外观；2.材料曝光前后外观；3.机台密合度；4.外形尺寸；其他要求及注意事项①确认光罩安装正反是否OK（药膜面朝产品面）；②曝光台面须有对位基准治具；③黄光下目视检查曝光后的ITO图案四角L靶标，若四角有2个L角不在材料上就说明曝光图案不居中，停止生产，重新安装对位；④光罩的更换周期及清洗周期是否有管理；⑤是否有曝光量和时间标准及记录管理；⑥曝光时产品放到治具上的对位精度是否有记录管理；⑦防止异物流入的对策是否有建立：⑧曝光时光罩是否洁净无刮花等不良，光罩保管状态是否有效防止异物流入；⑨检查必须在黄光下目视检查。3曝光触控技术整体解决方案提供商曝光光罩清洁及检验方法：酒精+无尘布单向清洁，用LED电筒检验是否有异物、脏污、刮伤、折伤、透光等不良。曝光能量及时间需记录管理：实测能力62.8mj/cm2触控技术整体解决方案提供商曝光环人料机法是否有培训及考核是否有上岗证曝光机是否有维护保养及记录曝光机是否有定期清洁及记录膜材是否有折伤压伤、断线、连线、麻点不良曝光检验SIP中标准、方法、检验频率是否完整清晰曝光首件是否有执行及记录光学尺、二次元是否有校准，是否过期材料表面是否洁净曝光机/棚车7s是否合格曝光机是否有作业SOP及参数标准等文件曝光后图案是否居中光罩图案版期是否与规格书一致光罩是否有刮伤/折伤/透空等外观不良图案尺寸是否与符合图纸尺寸光罩是否在使用有效期内触控技术整体解决方案提供商材料外观；2.绝缘阻抗≥20兆欧；3.线宽线距；4.ITO方阻；其他要求及注意事项①蚀刻后用LED手电筒照射检验材料表面有无蚀刻发白或发黄其他不良项目；②需对蚀刻线酸、碱、显影液浓度进行4H/次测量监控；③显影蚀刻温度、压力、浓度、速度、PH值是否有进行记录管理、酸/碱溶液更换周期是否进行记录管理；④清洗液是否干净且遵守更换周期；过滤器更换周期是否进行记录管理；⑤干燥的条件是否遵守，清洗后不能有脏污或水迹；⑥ITO是否有被其他物体滑过现象;⑦溶液喷嘴是否堵塞导致喷水异常；⑧显影蚀刻线宽、线距、ITO方阻是否正常。4显影蚀刻触控技术整体解决方案提供商显影蚀刻喷嘴喷水方向需呈扇形：显影蚀刻后需测试ITO线宽/距、方阻：ITO显影蚀刻首件记录表√×触