搜索
一、埃肯减员增效增资情况核心理念：尊重、精准、参与、持续改进2000年以前，员工最多达1000人；埃肯收购后，通过持续推进减员增效增资，员工得到尊重，参与主动性和工作积极性不断提高，员工队伍不断优化。目前110人。2015年上半年人均产值200万元，人均利润20万元。人均工资5000多元。主要方法1、工作观察2、流程分析3、头脑风暴4、SOP更新5、自动化改进6、培训（一岗多能），比如门卫1人5岗6责；7、末位淘汰8、鼓励主动提出解聘，公司按政策补偿9、尊重、精准、参与、持续改进的核心理念。2020/1/29Developingpeople-creatingvalue41、为什么要做工作观察工作观察是EBS工具中非常重要的一个工具。做工作观察时,我们要知道：1.是否有标准工作流程,是否理解标准并按照标准执行。同时也是对SOP的一个验证，适时进行修改、完善。2.观察员工的工作环境是否安全；是否存在不安全或浪费重复的工作方法。3.观察工作现场是否存在安全隐患，使用工具是否合适，是否存在浪费重复现象。4.相互学习和纠正不安全和浪费行为。这就是为什么工作观察在EBS和EHS工作中起到核心作用。2020/1/29Developingpeople-creatingvalue52、工作观察的发展和关注点•2008年开始做工作观察，最初是以安全为主，叫安全工作观察，主要以观察人的行为为主。•2011年对工作观察进行了延伸，也为了配合ISO9001工作的开展，增加了质量工作观察，主要以观察影响产品质量为主。•从2012年开始扩大了工作观察的关注点，不仅关注安全、质量、SOP，还关注工作中产生的浪费、人工浪费、流程浪费、工作效率等。•清楚了工作观察的关注点，有利于我们多方位、多角度进行工作观察。3、工作观察的要素•必须有人的活动，关注人的行为；•区分工作观察和安全评估；•做工作观察前要提前联系被观察者，确定时间、地点、工作内容；•观察员工是否知道和理解标准工作流程并且能够按照标准执行；•观察工作环境、现场是否安全；•相互学习和纠正不安全行为；•工作观察是为了改进我们的工作，而不是挑哪一个人的毛病，为体现对被观察者的尊重，填写观察单时不要写被观察者的名字，只写观察者的名字即可；•做观察时不能妨碍员工正常工作，不清楚的或认为是有问题的记下来，等员工工作结束后再进行沟通。1/29/202062020/1/29Developingpeople-creatingvalue74-2、关注“行为”我们做工作观察是为了改变人们的态度和不安全行为。当做工作观察时，我们需要注意4个重要的原则：•员工存在危险行为不是因为他们想故意伤害自己或者说他们是愚蠢的…•对于存在的危险行为总是有根本原因的。在你得出结论之前多问几个为什么将是至关重要的。•条件和环境可能会影响我们的行为，但是不会完全决定我们的行为。•行为决定结果。明白员工为什么要那么去做将对我们制定SOP和纠正行为起到关键的作用。2020/1/29Developingpeople-creatingvalue81.准备2.约定观察时间3.了解现场状况4.进行观察-写下意见。5.给口头的反馈6.提交观察表7.落实工作观察中发现的问题5-1、工作观察的实施2020/1/29Developingpeople-creatingvalue9•联络你想观察的人•或在一个班次开始之前或在你想开始做工作观察之前。•讲明过程•告诉对方你要做什么，为什么做工作观察以及其问题如何被解决。•创造一个积极的氛围•坦诚、真挚•请求被观察者的允许-如对方不想在这个的时间被观察，接受对方的拒绝，并约定另外的时间再进行5-2、工作观察的实施2020/1/29Developingpeople-creatingvalue10•像头一次到这个工作区域一样“鸟瞰”一下要观察的区域•不要着急，不要有压力•关注危险和危急的情况•如果……将发生……•使用你的感官•看（危险状况）听（噪音和躁动）•闻（气体和烟气）感觉（热和压力）•关键问题•谁可能被伤害？•伤害如何发生？5-3、工作观察的实施2020/1/29Developingpeople-creatingvalue11•使用工作观察表作为向导•系统工作•定义•只在相关的内容上做记录•浪费重复行为/不安全行为•只关注当前你观察到的-不要关注以前观察的记录或结果•在观察中不必拘泥于你的表格，将你观察到的记录下来，然后再填写在表格中。•观察时写下意见•须记录并注明“不安全或处于危险”的点5-4、工作观察的实施2020/1/29Developingpeople-creatingvalue12•在观察完成后尽可能快地给予被观察者口头的反馈（如因为生产等原因不能及时给予反馈的，约定一个特定的时间予以反馈）•积极、良好的反馈能有效的改变行为。•要有“礼节”-用错误的方式给予反馈可能害大于益，表达对接受你的建议的人的尊敬。作为人来说，我们都是平等的，和职位和能力没有关系。•注重细节和关注事实。•倾听你的反馈者。问为什么他们要这样做，并且进行有效地和积极地讨论如何改进。•只是澄清看到事实，不要轻易做判断或者决定。确认达成的共识。•给予正向的反馈。不要吝啬给予一些表扬。•积极接受员工给予你的反馈。尽管你不同意一些观点，但是有些东西还是有价值的。5-5、工作观察的实施2020/1/29Developingpeople-creatingvalue136、工作观察单的使用日期/时间：观察人：工作描述：观察内容不安全状态描述结果1有标准操作流程，正确理解并执行□是□否□已沟通□已整改2工作环境安全（照明、工作面、交叉作业、高空坠物、粉尘烟气、有毒有害气体等）□是□否□已沟通□已整改3PPE个人防护用品3.1眼/脸防护安全□是□否□已沟通□已整改3.2手部防护安全□是□否□已沟通□已整改3.3身体防护安全□是□否□已沟通□已整改3.4足部防护安全□是□否□已沟通□已整改3.5耳的防护安全□是□否□已沟通□已整改4工具或设备4.1使用前进行检查□是□否□已沟通□已整改4.2选择正确的工具及设备□是□否□已沟通□已整改4.3工具及设备状态完好□是□否□已沟通□已整改5人身安全/人体工学5.1工作场所安全(无烫伤或高温液体喷溅，移动设备/物品或高空坠物击伤，有明确的逃生路线，其他)□是□否□已沟通□已整改5.2行为安全□是□否□已沟通□已整改5.3工作时身体位置安全舒适□是□否□已沟通□已整改5.4视线清晰□是□否□已沟通□已整改观察人建议：状态安全工作观察单表格使用说明：1、在观察内容对应的状态栏“√”，“√是”为安全，“√否”为不安全2、“√否”需对应的进行“不安全状态描述”3、“√否”的不安全状态应在工作观察结束后与被观察者进行沟通（“√沟通”），已立即整改的（“√整改”）4、对不能立即整改的项目应在“观察人建议”栏中填写对应的整改建议等信息•使用统一的观察表和定义日期观察者序号观察内容符合不符合备注1文件受控管理1.1C层文件1.2标准操作流程…2文件与实际操作2.1工艺（操作）过程2.2设备2.3人员资质…3文件适宜性3.1主要参数3.2工艺（操作）过程3.3设备…4记录4.1记录清晰、易于识别、保存得当…5意见、评价或改进质量工作观察单区域/工种班次生产种类生产日常工作数量（每锅）单位参与人数用时每锅用时每锅总用时每班产量每班总用时集装箱小块糊装集装箱1.5吨袋小块糊包装2.2袋1919.819.88158.4S2小块糊脱模剂加入125kg1101029.88238.4包装2.2袋1919.8430kg小块糊包装5.12袋1840.9656.562113.12缠绕2.6托1615.6850kg小块糊包装2.6袋1820.839278打包装袋2.6托1718.21/104圆柱糊成型2托1102050.92101.8拆模2托19.519包装1.7托1711.91/106圆柱糊成型2.5托16.716.7543.25286.5拆模2.5托14.611.5包装2.5托1615人员负荷统计表序号分类工作内容录入相关表格频次1过程控制配方电极糊生产报表每天2油量和百分含量电极糊生产报表每天3配料损失电极糊生产报表每天4塑性电极糊生产报表每天5磨粉纯度及上料纯度2012球磨机运行记录每天6混捏温度及沥青温度2012沥青库存展板每天7沥青使用是否正确2012沥青库存展板每天8产品标码及产品编号拆模记录及现场每天9产品成型每天10拆模（包括产品标识的特殊要求）包装拆模记录每天11电极糊产量报表、物料消耗表。G:物料消耗表、原材料库存展板。每天12预热器电流控制记录每天13日常点检标准及作业卡每天14磨粉记录，钢球加入。2012球磨机运行记录每天15沥青加入和使用情况记录2012沥青库存展板每天16叉车运行状况叉车检查记录每天17生产过程控制日常检查表每天18叉车的日常维护保养检查。每天19沥青及煅煤的品种每天工作业务统计表123456averagemaxmin1从拆模区转运模具807070110809083110702出糊4040454247404247403叉车振动2022181215101622124清理糊渣10815131412121585振动4038383540403940356插标识牌8101079891077喷水时间1720181513151620138振台上挑下1517171320141620139转运至冷却区70110708060707711060123456averagemaxmin1转运1315171916201719132脱地盘1410201514101420103拔销子515755571554脱模1051071091101061151091101055归模1520101515121520106喷油1515121515121415127转运空模具2015161520151720158清理糊渣2022152020151922159填写记录20151615201517201510喷塑性403540324035374032拆模工作观察记录表拆模原因分析：问题：处理方案：1、脱模：模具耳朵变形；提前检查，及时修理；插销变形；提前检查，及时修理；工具摆放准备；SOP存在多余动作（摆放不合理）；SOP其他干扰因素。2、插销钉：模具耳朵变形；提前检查，及时修理；插销变形；提前检查，及时修理；模具摆放不到位；SOP工、器具摆放准备；SOP存在多余动作和其他干扰因素；成型原因分析：1、出糊：经验差异；技改；存在多余动作和其他干扰因素；配合；SOP2、转运至冷却区：干扰（环境、电话、施工人员等）；SOP车辆差异；操作技能；SOP规范动作；加强车辆维护；培训19SOP的实际效果2007年导入SOP，初期为管理人员主导制定，员工执行•现场展示，图文并茂、便于理解。•可操作性强。•标准化的操作方法，便于找出偏差和改进点。（HES、质量、效率、成本)•提高产品质量的稳定性。2008年逐步开始由员工主导制定，管理人员引导、培训。•有效培训员工，提升技能。•员工被尊重，有成就感。•形成良好的工作氛围。•给新员工建立了很好的培训模板和形式。•形成较强的执行力。通过工作观察、设备改进、流程分析等工具的运用，找出实际操作和SOP的偏差，不断更新SOP，推进SOP模板化、标准化以及减员增效。•辨识、消除安全隐患。（HES）•提高过程控制能力及控制精度。（质量)•提高工作效率。（效率、成本、精简人员）20维修为什么开展SOP?•将例行的维修工作标准化，减少浪费；•将企业积累下来的经验、技术，记录在SOP中，使隐形知识显性化;•使维修的新员工在较短时间里达到熟练工的技能。•通过不断的总结和改进，使维修技术持续进步，提高企业运行效率！维修为什么要开展SOP21维修工作执行单/安全评估6一切工作从安全评估开始：5分钟的评估带来8小时的安全！开始维修工作的第一个问题：工作是否有书面的程序（SOP）?16273849510是否预防措施负责人日期：是否有向地面、水