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项目12345678910A面（TOP）B面（TOP）速度Temp.1Temp.2Temp.3Temp.4Temp.5Temp.6Temp.7A面(TOP)新机种试产报告--SMT阶段一、专案资讯产品名称组件名称客户名BOM表版本工单号生产定单钢版编号试产日期试产线别钢版厚度试产时间试产数量锡膏型号PCB拼板方式PCB类别OSP()化金()喷锡()所有栏位不可留白、不适用项目需填写NA二、专案CheckListDFM（制造可行性）PCBLayoutCheck检查名称结论详细资讯(料号、位置、参数设定)贴片BOM名称是否核对OK(Y/N)是否有手放贴片件(Y/N)是否有需单独点胶的零件(Y/N)是否有需后焊的零件(非补焊)(Y/N)钢版版本是否正确(Y/N)锡膏印刷良好(Y/N)需要辅助治具(Y/N)贴片程序上是否ok(Y/N)BOM表与SMT编程核对无误(Y/N)排板方式是否合适用(Y/N)所有栏位不可留白,无关、不适用项目需填写NA三、锡膏印刷制程板面别前刮刀后刮刀印刷速度刮刀压力清洗频率清洗频率A面(TOP)印刷速度刮刀压力其它B面(BOT)所有栏位不可留白,无关、不适用项目需填写NA锡膏厚度量测记录板面别取样1取样2取样3取样4取样5取样6所有栏位不可留白,无关、不适用项目需填写NA四、热风回流焊接制程温区设定：板面别A面(TOP)B面(BOT)所有栏位不可留白,无关、不适用项目需填写NA速度单位(M/Sec)、(CM/Sec),温度单位(℃)☆本表单需要SMT工程填写生效,NPI组存档.制程良品率与制程不良点分析Temp.8良品率=PPM=空焊假焊冷焊缺件短路翻身反向锡珠偏移损件少锡良品率=PPM=试产总数=不合格数量=不良品率=不良点数合计数量=BOM表零件总点数=产品问题点建议改善对策制程困难点描述备注:现象描述(产线班长填写);改善对策:(NPI专案负责人填写)制单：标准产能PCS/小时SMT机器打点总点数/时间每个小时产能/小时IPQC巡线纪录巡线结果确认人签名试产总数=不合格数量=不良品率=不良点数合计数量=BOM表零件总点数=注意：SMT阶段注意事项：★NPI试产直通率A面直通率≥95%，B面直通率≥98.5%★如A面直通率＜95%B面直通率＜98.5%，请SMT工程师给出直通率不达标的改善对策。★公式：良品率=合格数量÷试产总数，不良品率=不合格数量÷试产总数，PPM值=不良点数合计数量÷BOM表零件总点数×1000000★BOM的零件总点数=1PCSBOM的零件总点数×试产总数.★制程困难点需要产线填写,工程确认生效,NPI存档.制程良品率与制程不良点分析B面(TOP)所有栏位不可留白,无关、不适用項目需填写NAPilotRun需全檢不良分类以零件位置+数量表示,例如:U12=5核准：审核：确认人:空焊假焊冷焊缺件短路翻身反向锡珠偏移损件少锡标准产能PCS/小时SMT机器打点总点数/时间每个小时产能/小时产品问题点建议改善对策制程困难点描述IPQC巡线纪录巡线结果确认人签名★制程困难点需要生产填写,SMT工程师确认生效,NPI存档.注意：SMT阶段注意事项：★NPI试产直通率A面直通率≥95%，B面直通率≥98.5%★如A面直通率＜95%B面直通率＜98.5%，请SMT工程师给出直通率不达标的改善对策。★公式：良品率=合格数量÷试产总数，不良品率=不合格数量÷试产总数，PPM值=不良点数合计数量÷BOM表零件总点数×1000000★BOM的零件总点数=1PCSBOM的零件总点数×试产总数所有栏位不可留白,无关、不适用項目需填写NAPilotRun需全檢不良分类以零件位置+数量表示,例如:U12=5核准：审核：制单：备注:现象描述(产线班长填写);改善对策:(NPI专案负责人填写)确认人;