认识带传动

项目二认识带传动跑步机手扶拖拉机粉碎机一、带传动的组成与工作原理1．带传动的组成带传动是一种挠性件传动，它由主动轮和从动轮张紧在两带轮上的挠性带组成。2．带传动的工作原理以张紧在至少两个轮上的带作为中间挠性件，靠带与带轮接触面间产生的摩擦力（啮合力）来传递运动和（或）动力。根据工作原理的不同，分为摩擦型带传动和啮合型带传动二、带传动的优缺点优点：远距离传动可缓冲、减振，运转平稳过载保护结构简单,精度低,成本低缺点：外廓尺寸大弹性滑动，传动比不固定，效率低轴与轴承受力大寿命短需要张紧装置不宜用于高温,易燃场合三、带传动的类型、特点及应用如：农业机械的脱粒机或磨粉机如：车床、铣床、钻库等工作机械的动力传动。二、带传动的类型和特点1.摩擦型带传动类型图示简图特点平带截面形状为矩形，内表面为工作面。结构简单，带轮制造方便；质量轻且挠曲性好V带截面形状为梯形，两侧面为工作面。承载能力较大，是平带的3倍，使用寿命较长多楔带截面形状为多楔形，多楔面为工作面。传动功率大，传动效率高，使用寿命长摩擦型带传动圆带截面为为圆形。抗拉强度大，耐磨性好，易安装，寿命长啮合型带传动齿形带依靠带内周的横向齿与带轮啮合来传动。传动比准确，传动效率高类型图示简图特点平带截面形状为矩形，内表面为工作面。结构简单，带轮制造方便；质量轻且挠曲性好V带截面形状为梯形，两侧面为工作面。承载能力较大，是平带的3倍，使用寿命较长多楔带截面形状为多楔形，多楔面为工作面。传动功率大，传动效率高，使用寿命长摩擦型带传动圆带截面为为圆形。抗拉强度大，耐磨性好，易安装，寿命长啮合型带传动齿形带依靠带内周的横向齿与带轮啮合来传动。传动比准确，传动效率高（3）多楔带类型图示简图特点平带截面形状为矩形，内表面为工作面。结构简单，带轮制造方便；质量轻且挠曲性好V带截面形状为梯形，两侧面为工作面。承载能力较大，是平带的3倍，使用寿命较长多楔带截面形状为多楔形，多楔面为工作面。传动功率大，传动效率高，使用寿命长摩擦型带传动圆带截面为为圆形。抗拉强度大，耐磨性好，易安装，寿命长啮合型带传动齿形带依靠带内周的横向齿与带轮啮合来传动。传动比准确，传动效率高类型图示简图特点平带截面形状为矩形，内表面为工作面。结构简单，带轮制造方便；质量轻且挠曲性好V带截面形状为梯形，两侧面为工作面。承载能力较大，是平带的3倍，使用寿命较长多楔带截面形状为多楔形，多楔面为工作面。传动功率大，传动效率高，使用寿命长摩擦型带传动圆带截面为为圆形。抗拉强度大，耐磨性好，易安装，寿命长啮合型带传动齿形带依靠带内周的横向齿与带轮啮合来传动。传动比准确，传动效率高平带横截面积为矩形，内侧面为工作面。常用于高速、传动中心距较大的场合。如：农业机械的脱粒机和磨粉机。V带横截面积为梯形，两侧面为工作面。承载能力大，为平带的3倍，使用寿命长。用于机械传动上。如：车床、铣床、钻床等工作机械动力传动圆带横截面积为圆形，内侧面为工作面。常用于低速、轻载的机械。如：缝纫机、真空吸尘器等。（4）圆带（1）平带（2）V带四、带传动的传动比机构中瞬时输入角速度与输出角速度的比值称为机构的传动比。带传动的传动比就是主动轮转速n1与从动轮转速n2之比，用公式表示为：式中n1、n2——主、从动轮的转速，r/min；d1、d2——主、从动轮的直径，mm。V带传动——由一条或数条V带和V带带轮组成的摩擦传动。V带1）、V带的结构标准的普通V带都制成无接头的环形带。其截面为等腰梯形，工作面为两侧面。承载部分的结构主要有两种：帘布结构：抗拉强度高，制造方便，但柔软性差，适用于载荷较大的传动。绳芯结构：柔软性好，易弯，但抗拉强度低。适用转速较高、带轮直径较小的场合；但承载能力没有帘布结构的传动带高。其结构主要包括：承载（强力）层：位于中间。承受拉力的主要部分，覆有缓冲材料。顶胶层（拉伸层）：位于承载层上方，带在弯曲时产生拉伸变形底胶（压缩层）：位于承载层下方，在弯曲时产生压缩变形包布层：保护层，要求耐磨，常用带有橡胶的帆布制成。（一）、V带V带传动2）普通V带的型号及标记型号：普通V带：楔角为400，相对高度为0.7的V带。截面尺寸已标准化按截面尺寸由小到大分为：YZABCDE截面积由小到大普通V带的型号分为：Y、Z、A、B、C、D、E七种传动能力由小到大窄V带：绳芯结构的V带有Z、A、B、C四种型号，标记：由带型、基准长度和标准编号组成普通V带的标记中性层——V带绕带轮弯曲时，其长度和宽度均保持不变的层面。基准长度Ld——在规定的张紧力下，沿V带中性层量得的周长，又称为公称长度。标记示例：V带轮的典型结构有：实心式、腹板式、孔板式和轮辐式。腹板式(含孔板式)－dd300mm；V带轮的结构实心式－dd≤2.5d(d为轴颈直径)轮辐式－dd300mm；§1－2V带传动（二）．V带带轮实心式腹板式孔板式轮辐式与V带配合的带轮称为V带带轮（三）、V带传动的主要参数1）．普通V带的截面尺寸顶宽b中性层节宽bp高度h相对高度h/bpV带的型号分为：Y、Z、A、B、C、D、E七种YZABCDE截面逐渐增大2）．V带带轮的基准直径ddV带带轮的基准直径dd——带轮上与所配用V带的节宽bp相对应处的直径。V带带轮的基准直径ddV带带轮的基准直径（基准长度）dd标准系列值槽型YZABCDE最小直径ddmin205075125200355500dd的范围20~12550~63075~800125~1125200~2000355~2000500~2500dd的标准系列值71、75、100、125、140、150、160、180、200、212、224、236、250、280、300、315、400、500、530、630、710、8001000、1060、1250、1400、1600、1800、2000、2240、25003）．V带传动的传动比id1d22112ddnnidd1——主动轮基准直径，mmdd2——从动轮基准直径，mmn1——主动轮的转速，r/minn2——从动轮的转速，r/min普通V带传动的传动比i≤7平带传动：通常传动比为i≤5。4）．小带轮的包角α1包角——带与带轮接触弧所对应的圆心角。包角的大小反映了带与带轮轮缘表面间接触弧的长短。d2d11()18057.3dda普通V带传动一般要求小带轮包角：a1≥1200平带传动一般要求小带轮包角：a1≥15005）．中心距a中心距——两带轮中心连线的长度。两带轮中心距越大，带传动能力越高，但过大时不紧凑，在高速时易产生振动，影响传动能力。一般两带轮中心距在：0.7~2(da1+da2)范围内。带轮的中心距a带速太低，传动尺寸大而不经济，易发生打滑现象。带速太高，离心力又会使带与带轮间的压紧程度减少，传动能力降低6）．带速v8）．V带的根数Z根数多，传递功率大，但根数过多，受力会不均匀通常带的根数应小于7一般取：V=5～25m/s7）．普通V带的基准长度：22121()2()24DDLaDDa（四）、普通V带传动的应用特点优点：结构简单，制造、安装精度要求不高，使用维护方便，适用于两轴中心距较大的场合传动平稳，噪声低，有缓冲吸振作用在过载时，传动带在带轮上打滑，可以防止薄弱零件的损坏，起安全保护作用。缺点：不能保证的准确的传动比外廓尺寸大，传动效率低（五）、V带传动的张紧及正确使用带传动在工作时，带与带轮之间需要一定的张紧力。当带工作一段时间后，带被拉长而松弛就会发生打滑现象。那么，为了保证带的传动能力应该怎么做呢？1、V带传动的张紧装置1.调整中心距（增大中心距）（1）定期张紧（2）自动张紧V带传动的张紧方法有两种；增大中心距和使用张紧轮V带传动的张紧轮一般安装在松边内侧,靠近大带轮,以免减小小带轮的包角2.使用张紧轮张紧轮：为变带轮的包角或控制带的张紧力而压在带上的从动轮。平带传动的张紧轮可置于松边外侧并靠近小带轮。平带传动的张紧方法定期张紧（调节螺钉）自动张紧（自重）1).增大中心距2).使用张紧轮2、V带传动的安装与维护1.要定期检查及时调整，不同带型、新旧的V带不能同组使用。2.1）安装V带时，带的张紧程度以大拇指能将带按下15mm为宜。2）V带在带轮轮槽中应处于正确的位置，过高或过低都不利于带的正常工作。√××3.安装V带时，必须使两带轮轴线平行；两轮相对应的V型槽的对称平面应重合，误差不得超过20ˊ，如图所示。4.为保证安全，带传动应加防护罩。防止阳光下曝晒，避免与矿物质、酸、碱等腐蚀性介质接触。5.定期检查，发现问题及时调整。平带传动2.了解平带传动的接头形式及张紧方法。3.掌握平带传动的传动比、包角及带长的计算方法。1.了解平带传动的传动形式及特点。1、平带传动的形式及特点•开口式•交叉式•半交叉式平带传动的形式：根据两带轮轴线之间的位置关系，平带传动有：开口式交叉式半交叉式2、平带的接头形式黏结接头带扣接头螺栓接头3、平带传动的主要参数（1）.传动比通常传动比为i≤5。（2）.带轮包角α带轮的包角——带与带轮接触面的弧长所对应的圆心角。平带传动时必须保证要有足够大的包角。一般要求包角α≥150°。由于大带轮的包角总是比小带轮的包角大，所以只需计算小带轮的包角是否符合要求即可。（3）.带的几何长度传动形式开口传动交叉传动半交叉传动小带轮包角（）60180121add60180121add6018011ad平带几何长度（mm）addddaL4)()(2221221addddaL4)()(2222121addddaL2)(22222121平带的几何长度是指计算出的长度,又称计算长度。在实际使用中,带的长度还必须考虑带的悬垂量和接头量。平带传动【例1—1】工作中发现带式输送机的平带由于变形、磨损、老化等原因已不能正常使用,需要更换。通过测量已知主动轴与从动轴之间的中心距a=450mm,主动轮直径d1=50mm,从动轮直径d2=200mm,试验算传动比和小带轮包角,确定所需更换平带的长度。【解】(1)计算传动比i12=n1/n2=d2/d1=200/50=4,因为i12=4≤5,所以传动比合格。一、同步带传动的特点准确的传动比传动效率高传动比大允许带速高制造较贵§1－3同步带传动简介