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储煤仓球形网架罩棚工程施工组织设计编制单位：审批人：编制日期：2005年4月8日一、综合说明一、工程概况本工程储煤仓球形网架罩棚工程。为直径130m，高度70m的半球型网壳。共计45个支座，网架上部为：“C”型柃条，单彩板围护。工期：加工运输共45天，安装工期90天。二、设计依据、加工制作、施工所遵照执行的原则A、设计依据：（1）、《建筑结构荷载设计规范》；（GB50009-2001）（2）、《钢结构设计规范》；（GBJ17—88）（3）、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》；（GBJ18—87）（4）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（5）、《民用建筑设计防火规范》；（GBJ16—87（2001））（6）、《建筑结构荷载规范》；（GBJ50009—2000）（7）、《网架结构设计与施工规范》；（JGJ7—91）B、材料采用标准（1）、《优质碳素结构钢技术条件》（GB699—88）；（2）、《合金结构钢技术条件》（GB3077—82）；（3）、《碳素结构钢》（GB700—88）；（4）、《低合金结构钢》（GB1591—88）；（5）、《有关建筑材料标准》；C、施工、加工、制作、执行标准（1）、《建筑钢结构焊接原则》；（JG81—91）（2）、《钢结构工程质量检验评定标准》；（3）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）；（4）、《网架结构技术规范》（DGB08—52—96）（上海市）；（5）、《螺栓球节点钢网架焊接超声波损伤及质量分级法》（JG/J3034.2—1996）；（6）、《钢网架检验及检收标准》（JGJ75.3—91）；三、施工组织及布置为保证该工程的质量、工期、文明施工、安全生产、环境保护等目标，针对本工程的特点及实际，制定如下施工组织设计方案，用以指导本工程有序、高效、优质、安全、文明的施工。（一）组织机构我公司按“项目施工法施工”的原则，组织成立储煤仓球形网架罩棚工程项目部。由项目经理部全面负责该工程的质量、工期、文明施工、安全生产、环境保护、五大目标责任制的实施，全面、优质的完成本工程的施工。1.项目经理网络：项目经理部工程部技术部供应部钢构加工厂运输吊装队钢构安装油漆队彩板门窗安装队彩板制作队质检、安检部2．项目管理人员表：机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部项目主管总经理高工众多工程的领导施工者技术负责人总工程师高工众多工程的设计者生产部生产部长工程师众多工程的参与施工者质检部质检部长工程师众多工程的参与施工者供应部供应部长经济师众多工程的参与施工者项目部项目经理项目经理一级项目经理准格尔、灵新矿等多个优质工程项目经理质量管理质检部付经理工程师众多工程的现场施质量管理材料管理材料部付经理经济师众多工程的参与施工者安全管理安检部付经理工程师众多工程的现场施安全管理计划管理综合统计工程师众多工程的现场施安全管理3．各部门职责：1)．项目经理部：是该工程的指挥中心，项目经理通过各职能部门指挥，调度各作业部门的生产、计划、工程进度和质量。2)．工程部：负责工程施工作业的计划、进度及对甲方的有关工作事项。3)．技术部：负责施工技术与施工质量及各种技术资料。4)．后勤部：负责财务及后勤、材料等工作。5)．钢构制作分厂：负责钢构件的加工制作，网架杆件，部件的制作。6)．彩板制作队：负责各类彩钢板制作。7)．钢构安装油漆队：负责钢构件网架及檩条的安装和油漆。（二）劳动力组织工种的配套、过硬的技术、良好的素质是保质保量完成施工任务的关键。工种人数工作责任安装工50网架安装、满架搭设、安全围护电焊工10网架焊接、检修道焊接、等工艺电工4工地围护、气焊工2焊接工艺彩板工50油漆工20（三）施工现场准备1．施工现场完成三通一平2．施工现场临时设施序号临设名称规格单位数量备注1工具、材料库M260夹芯板制作2办公室M220夹芯板制作3工人休息室M2120夹芯板制作4厕所10夹芯板制作5合计210夹芯板制作3.施工材料堆放在现场施工阶段,现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置,运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按杆件编号，球的编号及拼装的顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。（四）计划投入的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定攻率KW年生产能力备注一下料设备H钢自动生产线1多头自动气割机XZ-30004无锡19980.3352液压剪板机16X31001上海1999203数控火焰切割机SKYCG-302国产19986.64空气锤200-700Kg二组立设备1H钢自动组立机HG-15004无锡19986.2三焊接设备1门型H钢自动埋弧焊机MZG-10004无锡1998131.862直流电焊机EX-30010上海4四矫正设备1H钢自动矫正机JZ-404无锡199824.22钢板校直机J-16451上海1999五檩条成型设备1檩条成型机流水线GCY-151连云港1998六表面处理及涂装设备1喷砂除锈流水线VF-6/81徐州19992电动高压无气喷涂机390ST1上海20003漆膜测厚仪D-56型1上海七压型彩板成型机1屋面彩板成型机YX71-3602厦门19987.52屋面彩板成型机YX51-7602厦门19997.54墙面彩板成型机YX20-9002厦门19996八其它设备折边机、通用机床等J-32002徐州三、主要施工方案及措施加工篇1.钢构件制作前准备工作1)钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，由总师办列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：①钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。b.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。③图纸会审、图纸细化：经图纸守审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。④制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。2.网架的加工、1）加工钢网架构件时，应该全面了解设计图纸的内容，设计原则，施工规范，结构等有关数据，保质量，保工期的全面完成加工构件任务。2）钢管、锥头、封板、等结构件加工时应注意以下工作：（1）、所用材料均应符合国家设计要求，供应商应提供出厂合格证，其质量应符合国家部颁标准，钢材表面不应有裂缝、伤痕、气泡、拉裂、夹渣等现象。钢材边缘不应有分层现象，如发现缺陷应按规定进行处理。（2）、材料使用前应按规定取样，做物理性能试验，合格后方可使用，焊接所用的焊丝、焊条必需符合图纸要求，要有出厂合格证。（3）、参加施工的人员，应熟悉图纸并严格执行图纸会审制度，做好会审纪要，凡参加施工的人员必需持有上岗合格证，严格按照操作工艺和技术交底施工，焊缝厚度、宽度按设计进行，产品生产时按要求在平台上放样，做出样板，经校核对无误后方可全面展开。（4）、网架结构件加工程序：合格后合格后合格后合格后合格后合格后合格后合格后（5）、组合件焊接时，根据设计工艺要求，严格按规范施工，焊接过程中随时观察材料进厂检测铸造螺栓球车间加工螺丝孔子加工各式样配件加工钢管件检测后涂刷油漆出厂、运往工地验收，分规格型号堆放及调整焊接件的距离和位置，经常检查焊缝的外观质量，随时处理焊接缺陷，发现问题及时解决。（6）、钢管杆件加工完成后，经专职人员检验合格后办理工序交接手续。3.钢结构防腐涂装1)施工准备A．根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。B．准备除锈机械，涂刷工具。C．涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。D．防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2)工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装。3)喷砂除锈及涂装施工A.基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅、油污、尘土等杂物表理平干净。b.为保证涂装质量，采用喷砂除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地利用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。B.底漆涂装：a.调和防锈漆，控制油漆的粘度，稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。d.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。e.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。C.面漆涂装a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。c.面漆在涂装过程中不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。4).涂层检查与验收A.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。B.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。C.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5）.成品保护A.构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。B.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。C.涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。D.涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。6）.应注意的质量问题A.涂层作业气温应在5-38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。B.当气温高于50℃时,停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。C.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。D.钢结构制作前，结构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。4．成品检验1）.焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。2）.用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点供复验磨擦系数使用。3）.按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。5．包装、运输和存放1）.包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2）.螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。3）.包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4）.根据钢结构的安装顺序，钢构