风机基础施工方案

中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝项目部风机基础施工方案-1-华能富川邓家坝风电场场内工程风机基础施工方案批准：审核：编制：编制单位：中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝风电场项目部编制时间：中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝风电场工程项目部中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝项目部风机基础施工方案-2-风机基础施工1.适用范围本作业指导适用华能富川邓家坝风电场风机基础施工作业。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，仔细阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备2.2.1施工前对施工现场进行场地平整，方便模板的堆放与拼装。2.2.2立模前应对分节模板进行编号，并对模板进行试拼装，对错台、错缝进行打磨和整修。2.2.3准备好材料、劳力及施工机械，并检查其性能达到要求。2.2.4现场用水、用电满足施工要求。2.2.5施工作业中所涉及的基础轴线、方向、标高等各种外部技术数据收集，测量放线，做好立模前准备。3.技术要求⑴施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。配合比应由试验室多次试配，选择最合理配合比。⑵混凝土的拌合采用场地集中拌合，混凝土罐车运输至现场。⑶依照设计图纸和施工规范进行施工前技术交底，技术交底的内容包括该构件物的尺寸、形状、平面尺寸、混凝土强度等级、模板、钢筋详细图纸、混凝土浇筑方式，以及安全、质量保证措施。中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝项目部风机基础施工方案-3-4.施工程序及工艺流程4.1施工程序施工程序为：测量放样→支护、开挖→人工清底→预埋铁安装→混凝土垫层→钢筋绑扎→支模→浇筑混凝土→养护、拆模。4.2工艺流程基础施工工艺流程见下图图4.2-1基础施工工艺框图5.施工要求5.1测量放样依据设计图纸计算出基础四周坐标,根据基础高度和设计标高计测量放样开挖、支护人工清底预埋铁安装砼垫层钢筋绑扎安装模板砼浇筑养护、拆模合格合格合格根据地质情况，制定开挖支护方案坑底设排水沟、集水井定型钢模板制作砼生产运输砼原材料检验合格中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝项目部风机基础施工方案-4-算出放坡系数及开挖加宽量。对于基坑深度2m以下的基础开挖一次性放坡，基坑开挖深度大于2m的基础需分级放坡。用全站仪放出基础四周坐标后，基础设计边线每边加宽50cm作为基坑开挖的控制底线，用白灰划第一道线标记。从第一道线向外平行增加开挖加宽量用白灰划第二道标记线，作为开挖的控制边线。5.2基坑开挖基坑采用挖机就地开挖。视土质及地下水质的情况，选用适当的开挖坡率。当开挖至基底以上20cm停止机械开挖，改为人工挖基，保证地基土不被扰动和桩基不被破坏，基坑有水时用集水井法将水排出。无水土质基坑底面宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm；对有水基坑底面，应满足四周设排水沟与汇水井的位置，每边放宽不小于80cm，开挖中抽水应不间断，抽水能力为渗水量的1.5～2.0倍，抽出的水应防止回流到基坑。5.3钢筋施工5.3.1钢筋加工⑴钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净；②钢筋应平直，无局部折曲；③加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的伤痕；④当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%；⑵钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时应符合下列规定：①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩，其中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝项目部风机基础施工方案-5-弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。②受拉热轧带肋钢筋的末端应用直角形弯钩，弯钩末端不小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。③弯起钢筋应完成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。⑶用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。⑷钢筋加工的允许偏差表5.3-1钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长±102弯起钢筋的弯起位置±20⑸钢筋接头①搭接接头长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合技术指南附录E的规定。②焊缝高度应等于或大于钢筋直径的0.3倍，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于钢筋直径的0.7倍,并不得小于8mm。③钢筋与钢板进行搭接时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于钢筋直径的0.35倍，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于钢筋直径的0.5倍，并不得小于6mm。④电弧焊接头的焊接表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差见表4.2：中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝项目部风机基础施工方案-6-表5.3-2缺陷及尺寸的允许偏差序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折°43接头处钢筋轴线的偏移mm0.1dmm34焊缝高度mm（+0.10）d5焊缝宽度mm（+0.10）d6焊缝长度mm-0.5d7咬肉深度mm0.5dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注：d为钢筋直径（mm）5.3.2钢筋绑扎⑴预埋钢筋：墩身钢筋预埋需在基础钢筋绑扎时进行，钢筋较高时，须在基础四周搭设钢管支架或采用其它方法进行支撑稳固，预埋钢筋时必须按图保证足够的锚固长度；预埋时可根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与基础钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。⑵双层台钢筋绑扎应一次绑扎完毕，加台钢筋在顶部预留“天窗”，“天窗”位置宜设置在上部，大小以能上下一个人的面积。加台天窗作用：基础施工完毕后在施工加台前，基础与加台接触面要凿毛处理，预留“天窗”后，施工人员可在加台钢筋网内凿毛和清除杂物。待加台模板支立完毕后即可进行封闭，封闭方法：绑扎或搭接焊。5.4模板基础模板采用大块钢模板，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、钢管、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝项目部风机基础施工方案-7-定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根据模板上口尺寸控制其准确性，采用与基础钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。5.5混凝土的浇筑5.5.1浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，保护层垫块的尺寸应能保证混凝土厚度的准确性，其形状可为工字形或锥形，不得使用砂浆垫块。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。底层垫块按梅花形布置。5.5.2混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。5.5.3当混凝土有抗冻性设计要求时，混凝土的入模含气量根据配合比规定的0.5h含气量进行控制，控制偏差为±1.0%。5.5.4混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制，控制偏差为±20mm。5.5.5自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：⑴从高处直接倾卸时，混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。⑵当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；⑶串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。5.5.6混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，泵送混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm。非泵送混凝土分层厚度宜控制在中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝项目部风机基础施工方案-8-30～40cm，但最大厚度不得大于40cm。5.5.7混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当超过间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石，钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。5.5.8新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质见的温差不得大于15℃。5.5.9在新浇筑混凝土过程或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。5.5.10浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理。5.5.11浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。5.5.12当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理，冬期施工时混凝土的入模温度不应低于5℃。5.5.13夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过30℃，应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。施工时，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。5.5.14浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土的中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝项目部风机基础施工方案-9-浇筑温度（振捣后50-100mm深处的温度）不宜高于28℃。5.5.15浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑，分段数目宜减少，每段混凝土厚度控制在1.5-2.0m。段与段间的竖向施工缝应平行于结构物较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两临层中竖向施工缝应互相错开。5.5.16超过2m高的基础按大体积混凝土施工方案施工。5.6混凝土振捣5.6.1混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直点阵。5.6.2混凝土振捣过程中应避免重复振捣，防止过振。在振捣过程中应加强检查模板制撑得稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。5.6.3振捣时须符合下列规定：⑴采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离。⑵当振动完毕，需变换水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。⑶振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。⑷每一振点的振捣延续时间宜为20-30S，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。⑸对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。5.7养生混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝项目部风机基础施工方案-10-5.7.1混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。5.7.2暴露面保护层混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。5.7.3尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。5.7.4去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包