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混凝土施工方案一、混凝土质量控制及混凝土制作（一）混凝土质量控制：1、首先考察混凝土所用材料生产厂家的信誉、规模、生产能力、运输能力、计量准确度、配合比准确度、实验设备的精确度、有无检定证书，择优选择商品混凝土生产厂家签定合同。2、每次混凝土浇筑前，提前向混凝土所用材料生产厂家发出混凝土浇筑部位，强度等级，需用量，抗渗级别，塌落度，浇筑时间及需用车辆的通知，给混凝土所用材料生产厂家以充分的时间做生产、运输准备，以保证混凝土浇筑的连续性和混凝土的质量。并由项目部实验员现场测定砂、石的含水率，及时调整配合比。3、混凝土制作运输中，应现场监督计量、配合比、塌落度等。4、混凝土所用材料运至施工现场后，首先测试混凝土的塌落度，测试合格后才允许浇筑。5、对大体积混凝土浇筑要事先放置测温热电欧，及时掌握混凝土温度的变化。（二）混凝土制作：1、混凝土制作前，首先考察水泥、水、砂、石的质量，并送专业检测机构检测合格后方可进场使用，进场后需复试合格，以保证混凝土质量。2、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、批号或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。3、普通混凝土和轻骨料混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。4、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构载面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小净距。5、拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。6、混凝土中掺用的外加剂，应符合下列规定：1）外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；2）外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经过试验确定；3）在蒸汽养护的混凝土中，不宜掺用引气剂或引气减水剂。7、混凝土的配合比，应符合下列规定：混凝土是一种非均匀材料，即使在原材料、配合比及生产工艺相同的条件下，其强度也不可能保持不变，为了保证混凝土的实际施工强度不低于高度强度，混凝土合料应具有良好的和易性和适宜的坍落度。1）骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%-50%；2）最小水泥用量宜为300kg/m3；3）混凝土的坍落度宜为80-180mm；4）混凝土内宜参加适量的外加剂。混凝土搅拌采用两台性能良好的TQ500型强制式搅拌机，为提高工作效率和使混凝土拌合均匀提供了有力的保障。8、混凝土搅拌施工要点：1）搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。2）材料配合比严格掌握混凝土材料配合比。必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：①水泥、外加剂混合料±2%；②细骨料±3%；③外加剂溶液±2%。3）投料顺序石子→水泥→砂。每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10%。4）搅拌时间从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称做搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土的不同而在生产中，应根据混凝土拌料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合格的搅拌时间。5）季节施工雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。6）质量要求在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4-3/4之间部位采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：（1）混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。（2）单位体积混凝土中粗骨料含量两次测量的相对误差不应大于5%。混凝土搅拌的最短时间应符合规定，必须严格掌握。混凝土的搅拌时间，每一工作班至少抽查两次。（3）搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：①混凝土拌事物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作班不应少于一次。评定时应以浇筑地点为准。②根据需要，如果应检查混凝土拌合物的其他质量指标时，检测结果也应符合各自的要求，如含水量、水灰比和水泥含量等。二、混凝土运输在混凝土运输中，应控制混凝土运至施工现场后，不离折、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，以保证卸料及输送畅通。容器和管道在夏季要有隔热措施。（一）运输时间混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表规定：气温延续时间（min）采用搅拌车采用其他运输设备≤C30C30≤C30C30≤25℃12090907525℃90606045注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定。（二）运输道路场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。同时布置环式回路，施工高峰是设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。浇筑基础时，可采用单向运输主道和单向运输支通的布置方式；浇柱子时，可采用运输主道和盲肠支道的布置方式；浇灌楼板时，可采用来回运输主道和单向运输支道结合的布置方式。对大型混凝土工程，还必须加强现场指挥和调度。（三）季节施工在风雨或暴热天气运输混凝土，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。（四）质量要求1、混凝土运至浇筑地点，如出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。2、混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。3、混凝土拌合物运至浇筑地点时温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。三、混凝土输送和浇筑本工程采用固定式混凝土输送泵，这种形式的混凝土输送泵输送能力大，输送高度高。（一）混凝土原材料由于泵送混凝土与通常意义的混凝土的施工方法不同，因此对泵送混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离折、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。（二）泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。（三）泵送混凝土设备及管道的选择与布置1、配管设计要点（1）泵送混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、泵送混凝土浇筑方案进行配管。应尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。（2）在施工方案中要对考虑混凝土输送管道的布置，管线要求布置得横平竖直。应绘制面管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。在同一管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵压力较大处。（3）泵送混凝土输送管应根据骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂，无凹凸损伤和弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。（4）泵送混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直长度的四分之一，并且不小于15mm；或者按照混凝土泵的产品说明书的规定配制。在混凝土泵机Y型管出料口3~6m处的输送管根部应设止截止阀，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送混凝土输送管道向下倾斜角度大于4°~7°时，管内的混凝土会因自重向下移动，造成石子与泵浆的分离，容易堵塞管道，故应在斜管的上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直，以达到上述目的。（6）泵送混凝土输送管的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管子不得少于1个固定点，在楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯曲处，不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受垂直管重量。垂直管固定在脚手架上时，根据需要对脚手架进行加固。（7）在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水。导致堵塞，并能减少混凝土的温升。（8）当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物中的单位水泥用量低于300kg/m3时，必须重视合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵进行泵送。接力泵出料的水平管长度应符合上述有关要求，有可能可以设置一个容量约1m3，带有搅拌装置的贮料斗。（9）泵送混凝土输送管道应定期检查，特别是弯道和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。2、配制布料设备的要求在配制混凝土布料设备时，应根据本工程特点、施工工艺、布料要求和配管情况等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度加以考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀迅速地进行布料。布料设备的安设应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。（四）泵送混凝土的浇筑1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求1）对板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大压力，可根据泵送混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式计算。采用内部振捣器时，新浇筑的泵送混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。F=0.22γctoβ1β2V1/2F=γcH式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）γc—混凝土重力密度（KN/m3）to—新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，℃）；V—混凝土的浇筑速度（m/h）；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓解作用的外加剂时取1.2；β2—混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100m时，取1.10；不小于100m时，取1.15。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板生支架应进行加固。2）对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。2、混凝土的操作泵送混凝土的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点，操作人员必须经过专门的培训合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土的移动或倾翻。混凝土输送管连通后，应按所用泵送混凝土使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土启动后，应先送适量的水，以湿润混凝土的料斗、活塞及输送管的输送管中没有异物后，可以采用与将要送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合