主桥桥台、过渡墩承台施工方案

施工技术方案报审表承包单位：中铁十五局一公司施工标段：27合同段监理单位：厦门港湾咨询监理有限公司编号：A－3－□□□□－□□□□致监理工程师：现报上马水河大桥桥台承台、过渡墩承台工程的技术，工艺方案，方案详细说明和图表，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表。承包人日期监理工程师审查意见：监理工程师日期驻地（高级驻地）监理工程师审查的意见：驻地（高级驻地）监理工程师日期附注：特殊技术、工艺方案要经高级驻地监理工程师批准，一般由驻地监理工程师审批1材料名称墩台号马水河大桥桥台、过渡墩承台施工方案一、工程概况马水河大桥右幅全长989m，上部跨径组合为3×40（T梁）+110+3×200+110+40（T梁），主桥为五孔一联连续箱梁。主桥下部结构均为桩基础接承台接钢筋砼薄壁墩。马水河特大桥左幅全长872.5m，上部跨径组合为110+3×200+110+2×40（T梁），主桥为五孔一联连续箱梁，主桥下部结构均为桩基础接承台接钢筋砼薄壁墩马水河大桥左幅0#桥台、左幅5#、右幅3#、右幅8#过渡墩承台均为C25大体积混凝土，左幅0#桥台、左幅5#、右幅3#、8#过渡墩承台结构尺寸均为10.00×6.25×2.5m。其中左幅5#、右幅8#墩位于山坡上，地形陡峭，承台底标高位于地面以下，需要进行大体积的石方开挖；右幅3#墩、左幅0#桥台在桩基施工前已将承台覆盖层基本清理完全。主要工程数量表左0#左5#右3#右8#Ⅰ级钢筋（kg）233233233233Ⅱ级钢筋（kg）11030110301103011030C30砼(m3)156.3156.3156.3156.3二、编制依据1、《两阶段施工设计图纸》第Ⅲ.27.D3.2册2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1－2004三、施工工艺2承台工艺艺流程图流程管理流程步骤流程控制不满足满足要求不符合要求符合设计不满足不合满足要求格合格合格不合格合格不满足不满足满足要求不合格合格合格承台平基满足台面和工作面宽度凿除凹凸施工检查测量检查平整成型硬化处理,平整不沉陷平整成型测量检查平整成型复核检查施工放样轴线坐标,平面高程设水平桩,中边线桩施工指导钢筋制安接头连接,接头错位筋底支垫,保护层块结果检查成筋骨架牢固,预埋件准确,下料下人孔工序自检平整成型工序报检施工检查监理确认自检资料,项目实测自检模板制安成模牢固稳定,拼缝紧密校核验线,高程标识模内标定分层浇筑线施工监督督查分层分块浇筑搭设平台、漏斗、串筒多点浇筑，均匀振捣先插后平振，抹平压实施工监督检查逐层逐块浇筑施工缝处理，清模板溅浆测坍落度、取试样块调换冷却水、逐层养护施工监督查砼成型沁水处理、浆压实抹光工序自检工序报验自检资料，项目实测监理评定进入下道工序3四、施工准备1、人员组织管理为了各司其职，各负其责，做到承台大体积混凝土施工有条不紊，人员组织安排如下：承台施工组织框图组织管理：付德伟技术把关：傅志宇质量控制：陈云剑试验检测：朱发成安全督察：赵焕雪材料保障：王桂国测量控制：解涛水电保障：杨昌权机械检修：寇振红201队负责人：李小忠路桥九队负责人：李锁平技术员：李程质检员：田昆明安全员：徐先武技术员：曹光华质检员：肖健明安全员：李东拌和站负责人：欧新耀技术员：傅骄飞试验员：张静钢筋工班模板工班混凝土工班钢筋工班模板工班混凝土工班设备检修：高兴荣外加剂控制配料控制粉煤灰控制42、机械设备为了保证承台混凝土能正常浇筑，除了能满足施工需要外，还必须有备用量，能及时换掉损坏的设备。设备名称规格单位数量挖掘机EX300LC-3台1装载机ZL-50台1搅拌机HZS100台2混凝土泵车PA607F台1配料机PLD1200台2散装水泥罐个2发电机组BV-S120套2钢筋弯曲机GW6-40台4钢筋切断机GW-40-1台4电焊机BX3-50台8钢筋调直机GT4110台4空压机台3水泵台6插入式振捣器50型台10组合钢模套2直螺纹滚丝机GYL-40B台4自卸运输汽车东风辆53、材料碎石、机制砂、减水剂、粉煤灰有足够的储存量，由于采用泵送混凝土，水泥用散装水泥，两个水泥罐必须储存满，在施工过程中，提前通知水泥厂家及时供应。各种材料均进行自检和监理抽检，都是合格产品。4、水电5承台施工用水采用马水河水源，拌合站水池蓄水100m3,能保证水的供应，拌合站配备了240KW发电机组，供电所意外停电，可以自行发电能满足施工需要。五、施工计划马水河大桥左0#台、左5#、右3#、右8#桥墩承台由两个施工队施工，分为201队、路桥九队，其中201队承担左幅0#桥台、右幅3#桥墩承台施工；路桥九队承担左幅5#、右幅8#桥墩承台施工。两施工队均要配备2个模板安装班组、2个钢筋安装班组、2个混凝土浇筑班组，拌和站2个工作班组，轮流作业，具体施工计安排如下：首先施工右幅3＃过渡墩：2005年3月20日－3月31日，共12工日2）左幅0＃桥台施工：2005年3月31日－2005年4月11日，共11工日3）右幅8＃过渡墩施工：2005年7月5日－2005年8月10日，共36工日4）左幅5＃过渡墩施工：2005年7月15日－2005年8月25日，共41工日345678910左幅0#台承台右幅8#墩承台右幅3#墩承台左幅5#墩承台承台施工进度计划横道图2005年日期项目112015102556六、施工方案1、承台开挖整平左幅5#、右幅8#墩承台表层覆盖物为岩石层，承台开挖按1：0.3放坡，并做好边坡防护，且保证承台边线外有50cm富余量，以便安装模板。爆破作业时，不能放大炮，以免震松承台底以下部分。开挖至承台底标高以后，清理承台底面残渣和松石，露出整体岩石，用水冲洗干净。2、测量放样准确定出承台四个角点，然后用墨线弹出承台边框线，准备承台钢筋安装。等模板安装完成后，进行承台四个角点的复测工作及模板顶标高测量，并在模板内侧作好承台顶设计标高的标注线。3、钢筋安装承台主筋采用镦粗直螺纹接头接长，镦粗直螺纹接头应用满足《镦粗直螺纹钢筋接头》和《钢筋连接通用技术规程》现行的各项技术要求，主筋接头在同一截面不超过50%。其余钢筋采用焊接或绑扎连接。首先安装承台底板钢筋网片，承台底有两层钢筋网片，钢筋网片净距5cm，净保护层厚5cm，在基桩顶面用与承台同标号5cm厚砂浆垫块垫塞，两层钢筋网片净距用与承台同标号砂浆垫块垫塞。钢筋间距要均匀，事先在钢筋上作好分划线，按分划线进行安装，承台钢筋安装允许偏差见下表：承台钢筋加及安装允许偏差序号检查项目检查项目允许偏差1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±52同排钢筋间距±203横向水平钢筋(mm)+0,-204保护层厚度(mm)±10底板钢筋安装好后，安装承台四个侧面分布钢筋，因竖向分布钢筋为φ8mm，柔性大，必须用钢管支架固定，防止变形。7然后开始安装承台顶层钢筋网片。承台钢筋搭放在钢管支架上，钢管支架横向钢管事先按承台顶下层钢筋位置测量固定好，接着安装承台架立钢筋。接着安装墩身预埋钢筋，墩身预埋钢筋插入承台2米，露出承台以外钢筋接头在同一截面不超过50%，且错位要大于或等于35D。采取搭设钢管支架固定墩身预埋钢筋，墩身预埋钢筋点焊在钢管支架上，按15cm间距均匀分布，在安装墩身预埋钢筋前，必须先准确放好墩身边框位置，确保墩身预钢筋位置准确，如果承台顶钢筋与墩身预埋钢筋发生冲突，承台顶钢筋作适当调整，钢管搭设见附图。4、模板安装承台2.5m高，模板一次安装到承台顶设计标高，并用油漆在模板内侧作好承台顶浇筑标识线。安装前用40%的新机油和60%的柴油混合制成的脱模剂将模板涂刷均匀。根据承台垫层已弹的承台边框墨线开始安装承台模板，模板安装靠内拉外撑来固定，拉杆采用φ16mm光圆钢筋，拉杆间隔1.0米，共设四层拉杆，第一层拉杆与承台底层钢筋焊接对拉，拉杆位置在模板下端15cm位置，第二、三层拉杆采用对拉，设在模板中间接头上下两处，第四层与承台顶层焊接对拉，拉杆位置从模板顶面下15cm，在拉杆位置设横向肋和竖向带木，来固定和加强模板的整体性和刚度，横向肋采用两根钢管并排设置，与模板紧贴，竖向带木采用[14的槽钢，模板缝必须密贴，保证不漏浆，线型顺直，竖直度满足规范要求。5、混凝土施工承台混凝土由主搅拌站供料，泵送混凝土直接进入承台内，混凝土分层浇筑、模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm)1模板标高±152模板内部尺寸±103轴线偏位154模板相邻两板表面高低差15模板表面平整度58分层振捣，每层厚度为30cm，采用50型插入式振捣棒，进行振捣。1）混凝土配合比的原则左0#桥台、左5#、右3#、右8#过渡墩承台均为C25标号砼，采用华新水泥厂家生产的普通硅酸盐P.032.5级水泥。承台属于大体积混凝土，混凝土配合比的原则为：满足设计混凝土强度等级条件下，掺适量粉煤灰，同时加缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，尽可能降低混凝土的水泥用量，尽量降低混凝土内最大温升值。2）C25设计配合比水泥：321kg/m3；水：189kg/m3；粗骨料：994kg/m3；细骨料：799kg/m3；粉煤灰：80kg/m3；缓凝型减水剂：0.8%。3)、主要技术措施(1）材料要求①水泥：优化混凝土配合比设计，通过试验合理选用低水化热水泥。②细骨料：中砂，含泥量＜3%。③粗骨料：采用二级配5～16mm，16～31.5mm石子，含泥量＜1%，符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状＜12%(重量比)。④外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。(2）混凝土配合比采用泵送混凝土砂率应在40%—45%之间，在满足可泵性前提下，尽量降低砂率。坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减小混凝土收缩变形。(3）控制新鲜混凝土的出机温度混凝土中的各种原材料，尤其是骨料与水，对出机温度影响最大、在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷冷水等措施。9(4）控制浇筑入模温度夏季施工时，在输送泵输送混凝土时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在输送管道上加铺草包喷水。(5）混凝土的施工①混凝土施工，要保证出料口离混凝土表面不超过2m，因此在承台混凝土浇筑时必须，要用串筒引下去，保证混凝土不产生离析现象。②混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，以不出现冷缝为原则，按每30cm厚分层进行浇筑，3个50型振动棒振捣平行推进，在振捣时，按振动器作用半经的1.5倍进行插入振捣，防止漏振，振捣时要快插慢提，振捣时间要适中，以混凝土停止下沉，表面泛浆，不再冒气泡为标准。③振动棒离开模板应保持5－10cm的距离，要避免振动棒碰撞模板、钢筋和预埋件。④在浇筑砼时，如有水泥浆溅到模板上，要及时用铲刀铲除，防止水泥浆变干不清除，承台表面会出现麻面。对大面积的承台顶面要进行拍打振实，除去浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。⑤混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应予以及时排除，用水泵抽到模板外，或在模板一侧预留小孔流出。继续浇筑混凝土时，要查明原因，采取措施，减少泌水。⑥在混凝土浇筑过程中，要经常测坍落度，如坍落度偏大，要及时调整水灰比，水灰比调整必须要试验工程师同意后，方可调整。⑦混凝土浇筑期间，要设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，要及时处理。⑧承台混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间，若超时必须预留施工缝，预埋钢筋接头，在处理施工缝时，要凿除处理层混凝土表面的水泥浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到2.5MPa后，用人工凿除。凿毛后，用水10冲洗干净，在处理层混凝土达到一定强度后，准备浇筑次层混凝土前，铺10－20mm的1：2的水泥浆。(6）混凝土养护①养护措施养护是大体积混凝土施工中一项关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即用麻袋