常用质量工具应用

常用质量工具应用目录直方图控制图过程能力指数质量工具介绍直方图直方图是适用于对大量计量型数据进行整理加工，找出其统计规律，即分析数据分布的形态，以便对其总体的分布特征进行推断，对工序或批量产品的质量水平及其均匀程度进行分析的方法。质量工具介绍使用专用数显扭力扳手现场采集100组轮胎拧紧力矩值(N)342351346344343339336342347340340350347336341349346348342346347346346345344350348352340356339348338342347347344343349341348341340347342337344340344346342344345338351348345339343345346344344344343345345350353345352350345343347354350343350344351348352344345349332343340346342335349348344347341346341342质量工具介绍hak-1aka0a1x΄n质量工具介绍对数据作如下整理：(1)找出数据最大值Xmax及最小值Xmin，计算它们的极差R=Xmax–Xmin。本例中Xmax=356，Xmin=332，R=356－332=24。(2)根据采集的数据个数，即样本量n，决定分组数k及组距h。一组数究竟分多少组，通常根据n的多少决定，表1仅供参考：每一组的区间长度称为组距h。通常取组距h为接近R/k的某个整数值。本例中，n=100，取k=9，R/k=24/9=2.7，取h=3。样本量n推荐组数k50～100101～200201～500501～10007～98～109～1110～15质量工具介绍(3)确定组限，即每个区间的端点及组中值。为了避免一个数据可能同时属于两个组，因此通常将各组的区间确定为左开右闭(就高不就低)：(a0，a1]，(a1，a2]，⋯，(ak-1，ak]通常要求a0＜Xmin，ak＞Xmax。在等距分组时，a1=a0+h，a2=a1+h，⋯，ak=ak-1+h每一组的组中值本例中取a0=331.5，则每组的组限及组中值表2：x΄i=1(ai-1+ai)2质量工具介绍(4)计算落在每组的数据的频数及频率确定分组后，统计每组的频数，及落在组中的数据个数ni以及频率fi=ni/n，列出每组的频数、频率表：频数、频率及累积频率表组号i(ai-1，ai]x΄iniFiFi123456789(331.5，334.5](334.5，337.5](337.5，340.5](340.5，343.5](343.5，346.5](346.5，349.5](349.5，352.5](352.5，355.5](355.5，358.5]333336339342345348351354357141120301912210.010.040.110.200.300.190.120.020.010.010.050.160.360.660.850.970.991.00合计————1001.00——质量工具介绍(5)作频数直方图质量工具介绍生产制造过程是产品质量形成的关键环节，在确保设计和材料质量的前提下，产品的质量在很大程度上依赖于生产过程的质量。过程质量是指影响产品质量的因素满足产品制造质量的优劣程度。过程质量的好坏可以从两个方面来衡量：过程质量是否稳定(控制图、直方图)稳定的过程能力是否满足技术要求(CP、CPK)其中过程质量的稳定性可以通过控制图进行测定和监控，而过程能力是否满足技术要求可以通过工序能力指数的测定来实现。质量工具介绍控制图控制图是判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种有效方法。分析过程的稳定性，对过程存在的异常因素进行预警。横座标为样本序号纵座标为产品质量特性CL：中心线UCL：上控制界限线LCL：下控制界限线质量工具介绍控制图作用：及时发现生产过程中的异常现象，预防和减少不合格品发生。理解：当作图过程中，发现“异常”，即发出报警信号。有效分析生产过程质量的稳定性，降低检验、测试费用。理解：当作图过程中，根据“异常”发生的频次和程度，判断工序生产合格品的能力。查明设备和工艺手段的实际精度，以便做出正确的技术决定，为真正地制定生产目标和规格界限，特别是配合零部件的最优化确立了可靠的基础，也为改变未能符合经济性的规格标准提供了依据。理解：可用于精细化等标准制定和更改。质量工具介绍质量工具介绍序号判异准则1点子在A区之外2连续9点在中心线同侧3连续6点递增或递减4连续14点中相邻点上下交替5连续3点中2点落在中心线同一侧B区外6连续5点中4点落在中心线同一侧C区外7连续15点落在中心线两侧的C区内8连续8点落在中心线两侧且无一在C区内质量工具介绍过程能力指数(CP)指过程处于控制状态下的实际加工能力，衡量过程能力满足技术要求(质量要求)的尺度。BTCP过程能力或质量要求技术要求)(TTUTLMμM：公差分布中心μ：样本分布中心T：公差范围TU：上偏差TL：下偏差质量工具介绍过程能力指数－双侧公差过程能力指数－单侧公差质量工具介绍CP、CPK与合格率过程能力指数等级质量工具介绍提高过程能力指数的途径CPKT－2ε6σ＝根据公式可知，影响过程能力指数有3个变量：1.产品质量规范（公差范围T）;2.过程加工的分布中心与公差中心的偏移量ε；3.过程加工的质量特性分散程度，即标准偏差σ。质量工具介绍减少偏移量ε调整过程加工的分布中心，减少偏移量。减少σ修订作业规程，优化工艺参数，改进工艺方法；维护保养、改造更新与产品质量要求相适应的设备；提高工具、工艺装备的精度；按产品质量要求和设备精度要求，保证环境条件；加强人员培训，提高操作者的技术水平和质量意识；加强现场质量控制，设置关键、重要过程管理点，开展QC小组活动，使过程处在控制状态。加大公差范围T必须以不影响产品质量，不影响用户使用效果为依据。