SCR脱硝(反应区)运行规程

1Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH04.40-2016XXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程2017-3-8发布2017-3-8实施XXXX公司发布目录1.主题内容与适用范围………………………………………………….12.引用标准……………………………………………………………….43.产品说明……………………………………………………………….54.工艺系统及设备选型介绍…………………………………………….85.基本化学反应方程式…………………………………………..……..106.岗位职责与范围…………………………………………………..…..107.开停车步骤及正常运行控制……………………………………..…..128.SCR脱硝系统的联锁保护…………………………………………...199.脱硫装置常见故障、原因及处理措施……………………………....2110.定期工作安排…………………………………………………..…....2811.检查与考核…………………………………………………..…........29XXXX公司企业标准3XXXXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程QJ/LH04.40-20161主要内容与适用范围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。2引用标准引用依据：《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T5210-2009；《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T5437-2009；《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-95；《液体无水氨》GB536-88；《石油化工企业设计防火规范》GB50160；4《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。锅炉配置2层SCR反应器，采用纯度为99.6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理70%—100%烟气量条件下脱硝效率不小于85%。氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应，生成N2和水烟气系统主要包括：反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。来自锅炉省煤器出口的烟气，经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备，进入催化剂层催化反应，经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统，指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR反应器本体内装有催化剂，当混合好的烟气与催化剂接触，达到脱硝的目的。SCR反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装置；进气和排空罩；5反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。催化剂层设置为三层，两用一备。每个催化剂层布置2个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。脱硝还原剂氨气（本工程采用液氨蒸发工艺）被稀释风机稀释到5%浓度以下，从喷氨格栅进入烟道，通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在经过导流板、静态整流器，使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。催化剂保证在不高于420℃的烟温范围内，入口NOX650mg/Nm3，设计煤种，锅炉负荷50%～100%BMCR下，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于85%。按照设备功能布置不同，催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。3.1主要系统3.1.1氨/空气混合系统空气回路：为两台稀释风机，一用一备，单台风机出口通过气动阀汇集到单侧的氨/空气混合器，然后分别喷入到各侧的SCR喷射器。在SCR-DCS控制回路设置任一侧运行的稀释风机跳闸，备用风机自动投入运行。氨气回路：来自氨区的氨气经过操作平台上布置的气动关断阀，氨气流量调节阀，进入氨/空气混合器。项目名称单位技术规范稀释风机—风机型号台KBM—25—型式离心风机—数量台2—设计流量Nm3/h2000m3/h6项目名称单位技术规范—全压Pa8000Pa—电机XMC—10·额定功率KW10kW·额定电压KV3803.1.2喷氨系统氨喷射系统主要指喷氨格栅，喷氨格栅中母管的数量，布置的位置均先采用流体力学计算软件模拟，以达到最佳的NH3/NOx混合比。本工程布置一层格栅，格栅上有喷嘴，氨/空气混合气体通过喷嘴喷入烟道内与烟气混合。每台炉有4支喷枪，并且安装时注意喷嘴顺烟气流向安装，每台炉设一个氨/空气混合器。3.1.3蒸汽吹灰器每台反应器每层催化剂布置2台蒸汽吹灰器，共4台。每层催化剂的上方设置可伸缩耙式吹灰器。预留层留有接口，使用介质为蒸汽。3.2主要技术指标序号指标项目单位参数指标1保证脱硫效率%＞852保证NOX排放浓度mg/Nm3＜1003氨空比§1.64脱硝系统总阻力Pa≤900Pa（两层）5入口NOXmg/Nm3＜6506烟气中自由水分%Wt＜3.57SCR脱硝装置负荷适应范围%70~1008烟气中烟尘g/Nm3509除雾器出口液滴含量mg/Nm375710CaCO3（90%纯度）t/h3.6（6台炉）11工艺水（规定水质）m3/h85（6台炉）12氨含量%99.613残留物含量%0.414氨逃逸ppm≤315SO2/SO3转化率%≤116烟气温度范围℃320—4104、工艺系统及设备选型介绍氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应，生成N2和水烟气系统主要包括：反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。来自锅炉省煤器出口的烟气，经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备，进入催化剂层催化反应，经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统，指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR反应器本体内装有催化剂，当混合好的烟气与，达到脱硝的目的。SCR反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装置；进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。催化剂层设置为三层，两用一备。每个催化剂层布置2个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。8脱硝还原剂氨气（本工程采用液氨蒸发工艺）被稀释风机稀释到5%浓度以下，从喷氨格栅进入烟道，通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在经过导流板、静态整流器，使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。催化剂保证在不高于420℃的烟温范围内，入口NOX650mg/Nm3，设计煤种，锅炉负荷50%～100%BMCR下，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于85%。按照设备功能布置不同，催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。主要设备规范：序号项目名称规格说明单位数量备注1烟道材质：Q345，总壁厚：6mm，腐蚀余量：0.5mm,设计压力：j：9800Pa(瞬时抗压），最大允许温度：420°C,烟气流速≤15m/s烟气阻力：480Pa,保温厚度:160mm。个2灰尘积累的附加而荷载3kN/m22SCR反应器总壁厚:6mm;腐蚀余S::0.5mm；材质：Q345；设计压力：9800Pa(瞬时抗压）；运行温度=389;最大允许温度=400;烟气流速:3.9m/s;保温厚度:160mm;烟气阻力：480Pa。台212X13.61X12.63氨喷射系统型式:分区混合型，喷嘴数量：45/套，管道材质：20钢。套24催化剂型式:蜂窝式，层数：2+1,活性温度范围：300—43CTC,节距:7.6mm,基材:Ti02+V205活性物质：V-Mo-W,体积:475.11m3,重量：390t烟气流速：7m/s,寿命：16000ho层2+15吹灰器型号:耙式吹灰器，工质:过热蒸汽。台6/每层每层催化剂的上方95.基本化学反应方程式吸收塔内主要反应如下：4N0+4NH3+02—4N2+6H206N0+4NH3—5N2+6H206N02+8NH3—7N2+12H202N02+4NH3+02—3N2+66H206.岗位职责与范围6.1岗位设置6.1.1湿法脱硫主操2名6.1.2湿法脱硫副操2名6.1.3除尘、脱硝主操1名6.1.4除尘、脱硝副操1名6.1.5湿法脱硫综合楼巡检操作工2名6.1.6半干法脱硫主操1名6.1.7半干法脱硫副操1名6.1.8专职副班长1名上述岗位每班次合计定员11人，4个运行班组合计44人。6.2岗位职责6.2.1专职副班长岗位全权负责湿法脱硫岗位运行工艺调整监控、相关设备故障以及工艺波动的10处理、当班#1—#6炉除尘、脱硝相关系统设备的故障处理、#4—#6炉脱硫的运行监控以及#7炉脱硫设施运行的故障排除以及非正常运行工况的调整。6.2.3#1—#6炉除尘、脱硝主操岗位除尘、脱硝主操岗位日后从事主要工作包括：#1—#6炉除尘器的运行监控以及相关除尘器压差的控制；气力输灰、水力输灰系统的控制；压缩空气系统的压力监控；#1—#3炉SCR脱硝系统的喷氨流量控制；混合分配器的控制；各级空预器出入口压差控制；各级吹灰器的启停控制；催化剂反应温度的控制以及蒸汽吹灰减温减压器的控制；氨逃逸监视与控制；#4—#6炉SNCR脱硝装置的流量调节控制；氨逃逸监视与控制等工作。负责下达工艺调整指令由副操完成。出现工艺异常的情况下，能够准确、及时分析判断故障点，并联系相关维护部门予以解决，做好协调沟通工作。运行时出现各类问题及时汇报本班班长以及值长。6.2.4#1—#6炉除尘、脱硝副操岗位除尘、脱硝副操岗位日后从事主要工作包括：#1—#6炉除尘器日常运行的喷吹系统故障排除操作；气力输送、水力输送装置的启停、巡检操作；#1—#6炉共计12台引风机的巡检操作；#1—#3炉SCR脱硝静态混合分配器的启停、巡检操作；#4—#6炉SNCR脱硝系统的巡检、操作等工作。认真完成落实主操下达的操作指令，对于6台路除尘设备、气力输送设备以及SCR脱硝设备的运行状态能够及时准确的掌握。相关设备切换以及运行详实记录于台账。保证除尘、脱硝系统设备的安全运行。117.开停车步骤与运行调整7.1常规启动前的检查和准备SCR系统启动前的检查与准备工作应注意下列事项:7.1.1常规条件检查确认7.1.1.1所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有效；7.1.1.2各表计投运正常；7.1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常;7.1.1.4确认各自动监测装置己正常投入；7.1.2系统条件检查确认7.1.2.1确认锅炉己处于正常运行状态；7.1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；127.1.2.3确认SCR进出口NOx分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；7.1.2.4确认机组负荷≥40%;7.1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310°C≤T≤400°C);7.1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。7.1SCR系统的常规