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生产与运作管理第五章工作设计与工作测量第一节引言第二节工作设计第三节工作测量第四节人机工程第七章工作设计与工作测量教学目标：明确系统设计的任务理解有关工作设计的原理、方法及技术和社会两个方面的因素掌握几种工作测量的方法了解人-机工程学的一些基本原理一、生产率与人的行为（一）生产率的含义生产率=系统输出的产品或服务/投入资源生产率=产出/投入=输出/输入第一节引言从企业内部环境来说，影响生产率的因素有两大类：技术因素和操作者行为因素。技术因素主要指企业生产产品或提供服务所必须的生产技术和生产装备的技术水平，也称为“硬因素”。行为因素是指操作者的心理需求和感情变化对生产率的影响。由于操作者的行为因素是易变的，因此有人将其称为“软因素”。第一节引言影响工人生产率的主要因素第一节引言（二）生产管理中的人的行为影响二、工作设计与工作测量1、工作设计——确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。工作设计要满足两个目标，一是满足生产率和质量的目标，二是使工作安全、激励性、能使工人有满意感。第一节引言2、工作测量（时间研究）——在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学方法。工作测量是企业制定劳动力需求计划、确定生产能力需求、预测生产成本、制定劳动工资及激励等项工作的基础。第一节引言三、工作设计与工作测量的基础------科学管理原理F.W．泰勒管理技术就是“确切知道要别人干什么，并注意让他们用最好最经济的方法去干”。对单位工时进行精确和科学的研究每项工作应当妥善地分成若干基本动作，对每个单位工时应当加以最彻底的时间研究，而不是笼统地对整件活定出一个工时和工资数额。第一节引言泰勒具体总结出四个应用科学管理的原则：科学地对工作加以研究按新方法的要求选择和培训员工在运作中推行新方法管理部门和工人通力合作第一节引言吉尔.布雷斯案例：砌砖动作研究5个效率动作18个120块350吉尔.布雷斯案例：砌砖动作研究工作设计——确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。第二节工作设计Who谁来做？人员素质What做什么？任务Where何处做？地点安排When何时做？计划安排Why为何做？激励How怎样做？方法最终目标结构第二节工作设计一、工作设计的主要内容工作设计决策（5W1H分析法）工作设计的内容包括：①明确生产任务的作业过程：②通过分工确定工作内容；③明确每个操作者的工作责任；④以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成第二节工作设计二、工作设计中的社会技术理论在工作设计中应该把技术因素和人的行为、心理因素结合起来考虑。生产运作系统=技术子系统+社会子系统人与物的因素结合得好坏不仅决定着系统的效益，还决定着人对工作的满意程度。第二节工作设计社会技术设计第二节工作设计三、工作设计中的行为理论第二节工作设计三、工作设计中的行为理论行为理论的主要内容之一是研究人的工作动机。人们工作的动机有多种：经济需要、社会需要以及特殊的个人需要等（感觉到自己的重要性，实现自我价值等）。专业化程度高导致:工作单调（视频）第二节工作设计1、工作扩大化---工作的横向扩大，增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序更有趣味了解工作的意义，提高积极性获得更多技能，成就感第二节工作设计2、工作职务轮换---允许员工定期轮换所做的工作，这种定期可以是小时、天、周或月。这种方法可给员工提供更丰富、更多样化的工作内容。减少单调性和乏味性减少厌倦情绪增加了工作任务分配的灵活性第二节工作设计3、工作丰富化-----工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。第二节工作设计赫茨伯格：双因素理论指出内在工作因素（如成就感、责任感、工作本身）是潜在的满意因素，而外在工作因素（如监督、工资、工作条件等）是潜在的不满足因素。第二节工作设计保健因素恶化到人们可以接受的水平以下时，就会产生对工作的不满意。但是，当人们认为这些因素很好时，它只是消除了不满意，并不会导致积极的态度。只有“激励因素”才能使人们有更好的工作成绩。提供充分的保健因素以防止员工的不满，同时提供大量的激励因素来促进员工努力工作。3、工作丰富化-----工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。第二节工作设计工作丰富化的框架（P126）四、团队工作方式团队工作方式（teamwork）是指由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。在小组内，每个成员的工作任务、工作方法以及产出速度等都可以自行决定，在有些情况下，小组成员的收入与小组的产出还挂钩，这样一种方式就称为团队工作方式。其基本思想是全员参与，从而调动每个人的积极性和创造性，使工作效果尽可能好。第二节工作设计泰勒式工作方式与团队工作方式的比较泰勒制工作方式团队式工作方式最大分工和简单工作工作人员高素质、多技能最少的职能工作内容较多的智能工作内容众多的从属关系管理层次少、基层自主性强第二节工作设计3种常见的团队工作方式解决问题式团队：由来自不同班组的自愿成员组成的非正式组织，研究讨论工作中遇到的问题，提出具体建议。非正式组织，自生自灭只提出建议和方案，没有决策权。特定目标式团队：为解决某个具体问题而组建的工作团队。非常设组织，只为一次性工作具有一定决策权自我管理式团队：由数人组成的、相对稳定的工作小组，共同完成一些相对完整的工作。员工授权组织重构第二节工作设计（1）员工授权（Employeeempowerment）即把决策的权力和责任一层层下放，直至每一个普通员工。（2）组织重构（Organizationalrestructuring)中间管理层不存在，他们的角色由团队成员自行担当，整个企业组织的层次变少，变得“扁平”。第二节工作设计概念：工作测量——也叫时间研究——在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学方法。第三节工作测量产品（作业）总时间工作时间无效时间基本工作时间产品设计缺陷工艺过程缺陷作业时间宽放时间休息与生理时间布置工作地时间准备与结束时间个人宽放疲劳宽放产品设计不良产品质量标准欠妥标准化工作不够设备选用不当工人操作不当车间布置不合理工具不当管理不善而产生的无效时间工人因素引起的无效时间制定的市场销售政策不当作业计划与订货计划安排不当，造成生产不均衡原材料、工具、准备、准备供应不及时设备未正常维修安全工作条件没有保障不执行标准化与定额工作工人无故停工、迟到、缺勤过失而造成的废品忽视安全产品生产的实际时间消耗由于管理不善或者工作控制范围内的原因，而造成的人力、设备的窝工闲置的时间在产品设计正确，工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间也称为定额时间劳动者在劳动过程中，因工作需要、休息或生理需要，需要作业时间给予补偿的时间宽放时间一般用宽放率表示宽放率=宽放时间/作业时间生理需要所消耗的时间：如喝水、上厕所工作过程中正常疲劳所消耗的时间一个工作班内，生产工人用于照管工作地，使工作地保持正常工作状态和文明生产水平所消耗的时间，例如，交接班时间、清扫机床时间是指加工一批产品或进行一项作业类型之前的技术组织准备和事后结束工作所耗用的时间。比如，工艺准备、机床参数的修改、原料调整进行疲劳研究，将宽放时间控制在合理范围内，同时减少产品设计、工艺缺陷有数据表明，在企业产品成本中，材料、人工费、管理费之和约占总成本的90%，因此，减少生产过程中无效劳动的浪费对于企业而言意义重大，也是我们进行管理的重要任务。生产产品时间消耗的结构工时定额又称为标准工作时间是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。第三节工作测量这里标准工作条件的含义是指，在合理安排的工作场所和工作环境下，由经过培训的操作人员，按照标准的工作方法，通过正常的努力去完成工作任务。通过工作测量法可以得到科学合理的工时定额。工作测量法测时法工作抽样法预定标准时间法模特法第三节工作测量★秒表或其它一些计时工具来实际测量完成一件工作所需要的时间（1）选择观测对象被观测的操作者应是一般熟练工人。避免选择非熟练和非常熟练的人员例：为了制定新的时间标准，观察了某工人用车床加工一种零件的时间。（2）划分作业操作要素，制定测时记录表例：将该作业分解为5个作业要素进行观察把零件置于卡盘并压紧、开车与进刀、车削、关车与退刀、卸下零件（3）记录观测时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均值平均时间(ti)=(∑tij)/n(对i要素的j次观察,j=1,2,…n)例：以开车与进刀为例，共观察60次，那么开车与进刀的平均时间=每次观察的时间之和/60测时法以此类推，得到各项作业要素的平均值，如下表（4）计算作业的观察时间作业的观察时间=∑ti(i=1,2…)例：作业的观察时间=13.2+3+27+12+12.8=68（秒）作业要素要素的平均时间(秒)把零件置于卡盘并压紧13.2开车与进刀3.0车削27.0关车与退刀12.0卸下零件12.8测时法（5）效率评定，计算正常作业时间效率评定是研究人员将所观察到的操作者的速度与自己理想中的速度做的对比评定系数是指研究人员理想中的正常时间占实测时间的百分比。正常作业时间=作业的观察时间×评定系数例：研究人员认为，该工人比正常情况下快15%那么，正常作业时间=68*（1+0.15）=78.2研究人员如果认为，该工人在以90%的速度在工作那么正常作业时间=68*0.9=61.2测时法（6）考虑宽放率，确定标准作业时间标准作业时间=正常作业时间*（1+宽放率）例：通过调查研究发现，个人生理需要时间占正常时间的4%，疲劳时间占正常时间的5%，不可避免的耽搁时间占正常时间的3%，问标准作业时间。宽放率为4%+5%+3%=12%标准作业时间=78.2*（1+0.12）=87.58测时法课堂练习：P147页第2题测时法（1）观测时间=1.2分（2）正常时间=观测时间*效率评定系数=1.2*0.95=1.14（3）标准时间=正常时间*（1+宽放率）=1.14*1.1=1.254PTS（PredetermineTimeSystem）是一种工作衡量技术，它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间预定时间标准法PTS法把人们所从事的所有作业都分解成基本动作单元对每一种基本动作都根据它的性质与条件，经过详细观测，预先制成基本动作的标准时间表当要确定实际工作时，只要把作业分解为这些基本动作从基本动作的标准时间表查出相应的时间值，累加起来作为正常时间再适当考虑宽放时间，即得到标准作业时间预定时间标准法模特法原理：预定时间标准法的一种。它将动作分为四大类，共21个标准动作。并确定了每个动作的时间值。按人类工程学原理，以人的最小能量消耗为原则，以手指移动2.5cm所需的平均时间为基本单位，即1MOD（0.129秒），其它动作的时间都是它的倍数。用途：用于确定标准的操作方法、制定时间标准、动作分析等。模特法的动作分类及时间值模特法MODMOD法动作分类表M1手指动作M2手的动作M3前臂动作M4上臂动作M5肩部动作G0触碰动作G1简单抓握动作G3复杂抓握动作（需要注意力）P0简单放下动作P2注意放下（需要注意力）P5特别注意放下（需要注意力）F5踏板动作W5步行动作B17向前探身动作（往复动作）S30起和站起动作（往复动作）R2（独）校正动作A4（独）按压动作，即按下C4旋转动作（手持物）E2（独）眼睛动作，即目视D3（独）判断动作L1重量因素修正移动动作摸触抓动作放置动作终止动作下肢和腰部基本动作附加动作上肢基本动作工厂常见的操作动作移动动作是指抓住或移动物件的动作。根据使用的手臂的使用部位不同，移动距离的不同，划分为5种手指的动作M1表示用手指的前3个关节前的部分进行的动作时间值为1MOD，移动距离为2.5cm。用手指拧螺母M12.5cm手的动作M2用腕关节以前的部分进行一次的动作时间值是2MOD，动作