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一、工程概况及编制依据..................................................................................1二、工程地质概况..............................................................................................1三、现场施工准备..............................................................................................2四、人工挖孔桩施工方法.................................................................................................................3五、质量保证措施..............................................................................................6六、安全生产措施..............................................................................................8七、成品保护措施............................................................................................11八、环境保护措施............................................................................................12九、应急预案....................................................................................................131一、工程概况及编制依据1、工程概况新晃县太阳坪路公共租凭住房工程位于新晃县太阳坪路（新晃一中教师宿舍）,本工程结构设计年限为50年，6层商住楼，结构形式为砖混结构，基础结构形式为人工挖孔桩基础，耐火等级二级，建筑面积：4609.02㎡，工程造价：497.77万，建筑总高度;18.9m，开/竣工日期2015年4月1日-2015年11月30日2、编制依据1、设计图纸；2、本工程采用的有关技术规范：《建筑地基处理技术规范》(JGJ79－2002)《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范不》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）二、工程地质概况本工程原设计为墙下条形基础，开挖至基底位置后达不到设计持力层，根据设计变更，改为人工挖孔桩基础。三、现场施工准备1、施工现场的准备（1）桩施工范围搭设好围蔽及挂好安全文明施工的标示牌。（2）水电接驳到施工现场。2、机械、材料的进场准备及劳动力的组织（1）按照材料（砂、石、水泥、钢筋）及机械计划编制分批进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。做好护壁砼及桩芯砼级配试验资料，对桩基础的主材用料抽样送检。（2）按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。（3）按照劳动力使用计划调配人员，安排挖孔桩劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。（4）施工设备准备挖掘工具：铁楸、铁镐、风镐、铁锤等。出土工具：采用型钢焊接成的简易门式机架。护壁模板：采用定型钢模板。2另外我司还配备下列设备：序号名称型号/规格性能指标数量单位1潜水泵WQG65/7010～23m3/h4台2风镐GJ—71m3/min4台3葫芦及钻辘自配8套4空压机W/6/76～9/min4台5气体检测仪4台6发电机60KW1台7散体物料运输车EQC090E13.5～9t2辆8风钻4台9低压防水照明灯12V4盏10焊机2台入铲车1台12平板运辆车1台13钢筋加工设备2套14鼓风机1.5KW8台（5）施工人员准备配备施工管理人员3人，其中施工员1人、安全员1人、质量员1人；机械操作手1人；电工1人；钢筋工3人；混凝土工8人；桩基工25人。3、人工挖孔桩平面布置桩位图（详见附图）3四、人工挖孔桩主要施工方法人工挖孔桩基础护壁采用C15砼，桩身采用C30砼。严格控制桩基础与柱的轴线偏差及位移，柱垂直度偏差控制在5‰以内。主要施工方法：施工测量放线检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视、易量。用经纬仪及钢尺测出各和桩位，用红漆标在垫层上，待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入水泥钢针，作为挖孔依据。桩孔施工工艺流程准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板圆度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……..循环施工。开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划每天支护一节，每节为一米；工期要求紧时可根据工程桩要求及土质情况适量增加一至二。第一节护壁调出场地地面20~25CM，护壁外用砖砌圈头围护。工程桩土方开挖先中间后周边，扩底部分先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风层后用镐（如需爆破，详见爆破专项施工方案），每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中，测试是否有流沙、淤泥出现。流沙、地下水处理4对于容易出现坍孔、流沙事件，施工采取降低模板的高度，每节挖深可降到0.2~0.5m,同时加速周边桩孔开挖，以降低地下水。另外，可根据现场地质情况提高混凝土护壁的强度，掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不够不得拆除护壁模板。对于流沙、淤泥部位采用打钢筋加禾草围堵堵死砂的流出和先将附近流沙的桩孔挖深使其起集水井作用，而每挖深350~450mm要快速安装模板并即时浇捣护壁砼。挖深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距孔低2m左右，孔内照明采用安全电压防爆灯泡，灯泡离孔底2m。当桩中心距小于3倍桩径（d）时，应采用跳挖施工。土方运输：在孔口安装摇车，土用吊桶提升。排水：开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用水泵排出。护壁钢筋安装：护壁钢筋在现场加工孔内绑扎，并留足连接长度250mm，以便下段钢筋搭接。护壁钢模采用4~8块钢模组成，插口连接，要校正中心位置、直径及圆度。护壁砼施工：采用现场搅拌砼浇筑，强度等级C15，坍落度控制在4~6cm为宜，为提高早期强度可适当加入早强剂，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。护壁模板拆除，当护壁砼养护大致一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引致每节砼壁上，可5用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。为保证桩的垂直度，要求每完成三节护壁浇筑，须校准中心位置及垂直度一次。桩挖至持力层后，立即通知监理会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收。随即浇筑封底砼，封底混凝土最厚高度为H+200mm。桩钢筋笼安装挖孔桩成孔、验孔后，桩身钢筋根据设计图纸要求，在加工场下料、加工成笼后，吊装至孔位安装。钢筋笼外侧需垫设混凝土垫块以保护层的厚度，桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、监理及有关单位进行验收，并作隐蔽记录。桩身砼浇灌本工程采异地搅拌混凝土，浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌。浇灌桩芯砼前做渗沙沙量测定，当涌水量不超过0.3升/秒且积水深度不超过100时，可采用普通方法浇筑，涌水量超过0.3升/秒时，且桩孔积水量高于100mm时，应采用水下砼。桩芯混凝土强度为C20，其配合比由县质量监督站出具并现场配比，施工现场做坍落度试验，坍落度控制在8-10cm之间。浇灌砼：砼不得直接向桩孔内浇灌，应采用串桶分层灌注，每层灌注高度不得超过1.0~1.5m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙强吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现浇砼面保持在2m内，随砼面增高，逐节拆除，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除，保证有良好的连接。6采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。每根桩芯砼必须一次性浇灌完成。桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高，并在护壁上誳标高控制标志。但为了保证桩身混凝土质量，本工程桩顶标高以上超灌高度为30cm。每根桩桩芯每一工作班不小于做二组试件，一组作为标准养护，一组作为同条件养护，以备查验。五、质量保证措施1、质量要求（1）、沉渣清理干净。（2）、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。（4）、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范规定。2、桩基质量检测（1）、检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不小于2组6块；（2）、当桩达到规定的养护龄期后，按照业主、设计要求进行检测。（3）、在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应通知甲方、监理和设计人员共同研究提出处理方案。在处理过程中，应作详细记录。处理工作完毕再作一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工。73、质量保证措施（1）、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。（2）、桩心点控制：开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点并保护固定发，当一节桩孔挖好安装壁模板时，用桩心点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置。（3）、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。（4）、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。（5）、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。（6）、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。（7）、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前8一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。（8）、工程所有材料要有出厂合格证，并经质检部门试验室试验合格后方能使用。砼设计强度等级应由质检部门认可的