VDA 6.3 2016-A

VDA6.3–2016trainingVDA6.3过程审核（第3版，2016）模块A-基本原则培训时间培训内容备注第一天上午下午欢迎仪式/互相介绍/研讨课程目标达成一致模块A--基本原则ISO9000、IATF16949、VDA标准关联及结构VDA6.3&CQIVDA6.3新旧版本变更简介审核类型：体系、产品、过程P1潜在供方分析...审核的关键把握：识别过程风险/风险分析审核流程：审核计划--委托--审核--评价--展示--完成培训总结讨论第二天上午下午模块B--系统而又高效地落实过程审核针对第1天的回顾提问表讲解：P2--项目管理P3--产品和过程开发的策划P4--产品和过程开发的实现P5--供应商管理培训总结讨论第三天上午下午模块B--系统而又高效地落实过程审核针对第2天的回顾提问表讲解：P6--过程分析/生产P7--客户支持/客户满意度/服务审核工具：VDA6.3过程审核表格VDA6.3潜在供应商分析表格补充内容：知识储备库培训总结/回顾学员反馈课程安排3培训时间培训内容备注第四天知识和应用测试：-知识测试：40题，1小时完成，≥70%合格；-应用测试：-面试准备（25分钟，开卷）-面试（25分钟）课程注意事项：5学员自我介绍：休息/用餐洗手间禁止吸烟手机振动或静音状态紧急出口、安全集合地课程期间如有事需离开，请勿影响他人请勿录音、拍照、录像尊重知识产权，不要向老师索取PPT课件姓名所属公司公司经营范围公司规模汽车制造业的个人经历职位对课程的期望VDA6.3审核员的资质模块A-基本原则6VDA6.3-2016过程审核质量管理标准的发展标准的模式图变化管理责任测量分析，改进资源管理产品（和/或服务）实现顾客需求顾客满意质量管理体系的持续发展图1；质量管理过程模式输入输出产品/服务IATF16949:2016&ISO9001:2015TS16949:2009&ISO9001:20089.2.2.2质量管理体系审核组织应根据年度方案，每三个日历年采用过程方法审核一次全部的质量管理体系过程，以验证与本汽车QMS标准的符合性。结合这些审核，组织应对顾客特定的质量管理体系要求进行抽样，检查是否得到有效实施。9.2.2.3制造过程审核组织应采用顾客特定要求的过程审核方法，每三个日历年审核一次全部制造过程，以确定其有效性和效率。在每个审核计划内，每个制造过程的审核应涵盖所有发生的班次，包括适当的交接班抽样。制造过程审核应包括对过程风险分析（如PFMEA）、控制计划和相关文件有效执行的审核。9.2.2.4产品审核组织应采用顾客特定要求的方法，在生产和交付的适当阶段对产品进行审核，以验证对所规定要求的符合性。如果顾客未指定，组织应确定要采用的审核方法8.2.2.1Qualitymanagementsystemaudit质量管理体系审核组织应审核质量管理体系，以验证与本技术规范及任何质量管理体系附加要求符合性。8.2.2.2Manufacturingprocessaudit制造过程审核组织应审核每个制造过程以确定其有效性。8.2.2.3Productaudit产品审核组织应以规定的频次，在生产和交付的适当阶段对产品进行审核，以验证符合所有规定的要求，例如：产品尺寸、功能、包装、标签等VDA6.3与IATF16949的链接IATF16949:2016&ISO9001:2015TS16949:2009&ISO9001:20087.2.3内审员能力组织应有形成文件的过程，用于验证内部审核员的能力，要考虑到顾客特定要求。关于审核员能力的更多参考，参见ISO19011。组织应保持一份合格内部审核员名单。质量管理体系审核员、制造过程审核员和产品审核员应全部能够证实最少具备以下能力：a)了解汽车审核过程方法，包括基于风险的思维；b)了解使用的顾客特定要求；c)了解ISO9001和IATF16949中适用的与审核范围有关的要求；d)了解与审核范围有关的使用的核心工具要求；e)了解如何计划审核、实施审核、报告审核以及关闭审核发现。8.2.2.5Internalauditorqualification内审员资格组织应具备有资格审核本技术规范要求的内部审核员（参见6.2.2.2）。VDA6.3与IATF16949的链接IATF16949:2016&ISO9001:2015TS16949:2009&ISO9001:20087.2.3内审员能力—续另外，制造过程审核员还应证实对于待审核的相关制造过程，其具有技术知识，包括过程风险分析（例如PFMEA）和控制计划。产品审核员还应证实其了解产品要求，并能够使用相关测量和试验设备验证产品的符合性。在通过培训来取得人员能力的情况下，应保留形成文件的信息，证实培训师的能力符合上述要求。内部审核员能力的维持与改进应通过以下方法证实：f)每年执行组织规定的最小数量的审核，并且g)保持基于内部更改（如：过程技术、产品技术）和外部更改（如：ISO9001、IATF16949、核心工具以及顾客特定要求）对相关要求的认知。8.2.2.5Internalauditorqualification内审员资格组织应具备有资格审核本技术规范要求的内部审核员（参见6.2.2.2）。VDA6.3与IATF16949的链接IATF16949:2016&ISO9001:2015TS16949:2009&ISO9001:20087.2.4第二方审核能力组织应证实从事第二方审核的审核员能力。第二方审核员应符合顾客对审核员资质的特定要求，并证实最少具备以下核心能力，包括了解：a)汽车审核过程方法，包括基于风险的思维；b)使用的顾客特定和组织特定要求；c)ISO9001和IAFT16949适用的与审核范围有关的要求；d)适用的待审核制造过程，包括PFMEA和控制计划；e)与审核范围有关的适用的核心工具要求；f)如何计划审核、实施审核、编制审核报告并关闭审核发现。noneVDA6.3与IATF16949的链接IATF16949:2016&ISO9001:2015TS16949:2009&ISO9001:20088.4.2.4.1二方审核组织的供应商管理方法中应包括一个第二方审核过程。第二方审核可以用于：a)供应商风险评估；b)供应商监视；c)供应商质量管理体系开发；d)产品审核；e)过程审核基于风险分析，包括产品安全/法规要求、供应商绩效和质量管理体系水平，组织应至少对第二方审核的需求、类型、频率和范围的确定准则形成文件。组织应保留第二方审核报告的记录。如果第二方审核的范围是评估供应商的质量管理体系，则方法应与汽车过程方法相符。注：可从IATF审核员指南和ISO19011获得指导。noneVDA6.3与IATF16949的链接VDA6.x文献中最新项目概览NEWNEWNEWNEW要求国际要求法律要求汽车制造业要求顾客特殊要求VDA文献集程序，操作&质量管理技术VDA1提供证明VDA2供货质量保证VDA3(第1&2部分)与汽车制造商和供应商一起，确保可靠性VDA4质量保证方法和工具介绍批量投产前的质量保证VDA4.3项目策划VDA5实验和测量系统的能力证明VDA6质量审核基础VDA6.3过程审核VDA6.4质量管理体系审核，生产设备VDA6.5产品审核VDA6.7过程审核-单件产品VDA10客户满意度VDA13汽车制造业的SPICEVDA19清洁度技术要求VDARGA产品/过程的成熟度保证VDARPP稳健生产过程提示：本清单并不完整！人员，事项，时间方法结果，有效性证明手册程序文件作业指导书其他文件和记录依据和责任ISO9000VDA文献&IATF16949CSR,特殊条款...VDA6.3-同其他管理体系的联系新的提问表中包含了产品硬件和软件之间的接口。具体对于软件开发的评估可使用AutomotiveSPICE®，此处也可用CMMI。因为有具体的管理体系和标准指南，这里不包含明确的关于环境保护和职业安全的问题。审核中对于环境问题和工作安全问题的处理明显影响到‘产品和/或环境’的问题必须被记录在案并且评估。6.1.3来料存储适宜么？6.4.4工作位和检验位适合需要么？6.4.5工具，设备和测试设备是否适当存储？其他可能相关的问题：6.6.4*/7.1/7.3*VDA6.31998&VDA6.32010&VDA6.3201611.1应用提问表是审核员进行审核的依据。在进行具体审核时审核员可以完全采用，也可从中选择一部分或增加一些提问，但是必须保持所要求的结构。建议除了使用VDA6.3中的一般提问之外还应使用其他的“Know-HowSpeicher”(技术决窍汇编)资料或相应的专业资料。在过程审核时应优先从产品的角度来观察所审核的过程，因为过程对产品的影响特别重要。提问表分为两部分：A部分产品诞生过程1产品开发的策划2产品开发的落实3过程开发的策划4过程开发的落实B部分批量生产5供方/原材料6生产6.1人员/素质6.2生产设备/工装6.3运输/搬运/贮存/包装6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进7服务/顾客满意程度VDA6.319981.重新编排提问表2.将问题与应用阶段相互关联使用过程要素P1：(在发包定点前）P1：潜在供应商分析VDA6.32010&VDA6.32016使用过程要素P2至P4：(项目阶段的审核）P2：项目管理P3：产品/过程开发的策划P4：产品/过程开发的实现使用过程要素P5至P7：(批量身材阶段的审核）P5：供应商管理P6：过程分析/生产P7：客户支持VDA6.32016过程审核第三版，于2016.12正式发布。条款和要求内容作了精简和调整，主要变化：•条款总数变为58个（P2P3P4共20个，P5共7个，P6共26个，P7共5个）•星号条款数变为18个（2010版19个）；P1条款数36个（2010版35个）•审核结果，即总体落实程度EG的计算：不再以各过程要素得分的简单平均值计算，而是用所有审核•条款的得分总和除以所有审核条款的最大可能得分总和•删掉了基本属性（PV,ZI,KO,RI）•增加了三方独立审核员的要求•评分指南作了简化•参考文献以条款关联矩阵表的形式出现VDA6.32016与VDA6.32010变化点•P2P3P4条款内容在结构上作了重新编排，对2010版中P2与P3P4存在内容要求重复的地方作了调整•部分条款的顺序/内容做了调整，例如：原P6.2.3（设备能力要求）变为物质资源P6.4.1，原P7.4（0公里问题）和原P7.5（0公里后）作了合并，往顾客端发运从P7移到过程输出P6.6.4，P6.3.X条款顺序作了调整…•强调了顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析，要求在开发阶段加以策划，P3P4对此有专门条款•增加了一些新的概念或要求，例如嵌入式软件、效能测试、测量过程能…•FMEA不再以单独条款出现，FMEA只是风险分析的一种形式，兼顾了非汽车行业•原则上新版自发布之日起开始实行。可有18个月过渡期，即最迟从2018年7月1日开始必须执行新版。期间，新版本执行日期按照顾客要求。前言2016版新增了2010版执行过程中所累积的经验，加以更新和优化而成。强化VDA6.3和其他VDA标准的共同使用效果，特别是：-新零件成熟度保障MLA-稳健生产过程RPP提问内容和结构更改。对于集成（嵌入式）软件产品来说，包括该产品硬件和软件的接口。但软件开发的详细评价须采用汽车SPICE，CMMI对结果的计算修订了。所有问题权重相同。删除基本出发点。保留评价等级A、B和C以及以前的降级规则。2010版的VDA6.3的审核结果不能直接导入到新版本之中计算。对过程审核员的资质要求更加具体。VDA系列和AIAG手册作为参考，在矩阵中加以引用。内审员资质专业知识：•审核内部过程链，不考虑同供方和/或顾客的接口。•有良好的质量工具和方法方面的知识，例如：VDA–MLA、DOE、FMEA、FTA、PPA、SPC、SWOT、8D-方法）。•有