纸箱纸板制作工艺流程与检测标准

纸箱纸板制作工艺流程与检测标准纸箱——是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。虽说结构设计师不需要设计包装，但是也是需要了解的，毕竟产品在运输过程承担着容装、保护产品等作用。接下来我们认识一下它们的结构：【一】纸板材质构成分为：面纸+2层瓦楞纸+芯纸+里纸5层构成，也可定制多层。1，什么是面纸？面纸，也就是常用纸质，根据材料不同，纸质级别也就不同。分为：K纸：基重200g~250g/m2;美国进口的有240g/m2，甚至是300g/m2纸：基重150~175g/m2B纸：基重120g~130g/m2W纸（白色）：基重125g/m2C纸：基重125-135g/m23纸：基重100-150g/m2广东这边Ｋ，Ａ，Ｂ代表的是牛卡纸，仿牛卡纸，木桨挂面纸。Ｋ＝200~250克/平方米Ａ＝150~175克Ｂ＝120~130克Ｃ代表127克挂面纸Ｔ代表160~180克挂面纸Ｗ纸代表白板纸，牛底白和白面牛卡3代表瓦楞原纸即芯纸或渣纸，分普通芯纸和高强芯纸，从100~180不等2，什么是瓦楞纸？瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。按断面波型分有V型，U型，UV型。按楞高和楞数分有A型，B型，C型，E型【二】造纸基本生产工艺流程造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。造纸流程如下：【三】纸板制作介绍1，纸板的分类根据选用的瓦楞层数，我们将纸板分为：单坑、双坑、三坑三种。2，纸板的命名单坑：K3K、K3A、A3A、A3B、B3B、A2B、W9C等双坑：K=K、K=A、A=A、A=B、A=C、B=B等三坑：A三A、A三B、B三B3，纸板材质的规范表示4，纸箱印刷技术：常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。印刷分类特点柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印。(1)幅面大。宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5m~2.8m。(2)价格低。柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。(3)可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。(4)纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。(5)印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。(6)制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。(7)印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。胶印印刷瓦楞纸箱常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案。目前，我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。(1)不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。(2)幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。(3)印刷产品非常精细，加网线数可以达到150线/英寸~200线/英寸。(4)制版容易，为PS版常规制版。(5)可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。(6)印刷成本高。(7)印刷品质比较稳定。丝网印别丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。由于丝网版的下墨率与丝网的孔距成正比，所以，丝网印刷的分辨率不高，图像精度低，常规加网线数为60线/英寸~80线/英寸。(1)不适合联动生产线，生产效率低。(2)印刷幅面可大可小。(3)可在对裱、成箱前完成印刷，也可在对裱、成箱后进行印刷。(4)适合印刷非精细产品。丝网印刷的墨色厚实，所以其颜色饱和度高，视觉效果强烈，尤其是专色印刷的实地、效果更佳。(5)制版容易，制版成本低。(6)印刷成本低。(7)印刷品质比较稳定。5，纸板制作流程：另外，还有一些新型印刷工艺：塑料凹印复合纸箱工艺（制作成本低，印刷精美。）铜版纸凹印复合纸箱工艺（当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺）直接胶印瓦楞纸箱工艺（该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向）柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺（纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。）6，纸板耐破标准7，纸板选择与内装物品重量选择【四】包装纸箱质量检验标准1，外观质量a、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm；b、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；c、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；d、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等。2，纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。3，预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，N；W----纸箱装货后重量，N；n----堆码层数；K----堆码安全系数，堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6；贮存期30d-100d取K=1.65；贮存期大于100d取K=2.0。4，据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。5，确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求。6，影响纸箱抗压强度的因素1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。2）水分纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。3）箱型箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。4）印刷与开孔印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。5）加工工艺偏差在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。【五】瓦楞纸箱材质性能测试瓦楞纸板和瓦楞纸箱的主要五项性能指标测试：边压强度、耐破强度、戳穿强度、抗压强度和抗折结度。性能测试必须对所有试样进行前处理。就是将试样放在温度23℃±2℃，湿度50%±5%的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。1、边压强度瓦楞纸箱作为刚性容器，使用时要维持一定的形状，瓦楞纸箱损坏的一个主要形式就是压溃，失去刚性，纸箱的边压强度是体现纸箱刚性的一个重要指标，瓦楞纸板的边压强度是指纸板沿瓦楞方向承受压缩载荷的能国和。这个指标可以用来比较在相似条件下生产的，但不是同一批产品的质量，可也可用来比较不同材料生产出来的瓦楞纸板的边压强度。2、耐破强度瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度，通过一个被下压环牢固夹紧的能够凸起并复原的橡胶在液压的作用下，以一定的力把紧紧固定在上、下压环之前的试样通过凸起的橡胶膜使试样破裂。3、戳穿强度一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。戳穿强度的试验方法是将所取试样分别以正反面纵向和正反面横向依次放在具有固定力的带透孔的夹板中间，调整所需重锤把摩擦环套在角锥后面，选择和测试相适应的测量范围，调整零位，把指针拨到最高刻度值，然后启动释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样。4、抗压强度瓦楞纸板是不个固有特性是有较大的惯性矩，当纸板受到压力较大的惯性矩作用时仍然保持其原来厚度是保持其特性的一个前提。因此，纸板受到平压荷载而不发生压溃的能力是瓦楞纸板的一个重要的强度指标。这个指标对于瓦楞纸板在使用时的弹性，和在制作纸箱的各个加工过程能保持纸板原来的厚度是特别重要的。