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BOSCH软件翻译和使用密码:Systembos6000注意：第一个字母大写用户选择密码焊点列表预警列表比较数据库设备布局错误列表整体预览修正编程界面诊断设定登陆控制器列表错误参数预览焊点号控制器名字程序禁止焊接开/关焊接模式模式调整电极重复焊接时间监控基本压力脉冲焊接时间焊接电流压合时间预压时间维持时间参考模式电流监控参考电流相位角实际电流基本压力新电极压力压力分段时间监控百分比步进值实际焊点数热量步进焊点消耗的生命值车的焊点数新电极铣电极帽最大焊点数预警点数实际修模最大修模次数提前多少点修模预警热量递增修模递增监控步进值压力步进值电极最大寿命热量上限热量下限压力上限压力下限最大焊接时间最大重复焊接积偶校验完成信号完成信号宽度完成信号启动时间压力输出类型电流输入类型电流传感器输出时间热量预警电流上限初级传感器次级传感器模式等级型号控制器数量压力标定监控二极管温度实际温度实际电压电流标定电压标定可以从以下的标题中查看数据库.错误记录焊接错误记录数据更改记录焊接参数记录任何一个发生的事情每一个数据库都会提供详细的信息数据库错误列表进入错误列表同样可以通过F3快捷键.如果实际的错误需要更多的信息,双击红色的错误描述,将会出现更多详细的信息.如果仍然需要更多的提示,点击help按钮这个页面的信息可以鉴定1.电极帽磨损状况2.剩余部分的数量3.电极状态1.绿色:-状态良好预警F2进入预警页面,点击pre-warning图标或者按F2快捷键F2ReturntoIcons模式PSQ界面测量电流控制模式类型监控调整调整延迟时间输入输出诊断界面控制器信息最后一次焊接曲线号热量变化值焊接时间备份焊点列表还原程序备份添加继续焊点列表焊点名程序控制器名注释2.添加控制器名称(不能重复)3.点击add添加新控制器3.添加备注(最长65个字符)4.选择通讯方式V24(X1直连),以太网等等5.如果选择以太网通讯，输入IP地址7.选择在线或离线模式9.选择在初始通讯时的数据传输方向(timer控制器.DB电脑.Selection询问.FWmode覆盖)10.当所有信息输入以后点击OK11.点击continue按钮进入数据编程控制器列表8.开启焊接参数数据库记录6.测试网络1.程序恢复2.备份程序监控状态并且描述的窗口,如果显示并且停留在红色条状态说明通讯路径或者电缆有问题,或者控制器处于断电状态黄色条说明通讯正在运行，数据库正在提取控制器信息.请耐心等待,最初启动将会需要好几分钟为数据库搜集所有数据.以后的连接将会在数秒钟内完成控制器状态编程界面在编程界面的上部有焊点号,编程和通讯状态还有下拉式菜单凸起部分表明当前浏览的页面单击将会选择所需的页面,再次单击将会回到上次页面.几乎所有的功能／页面都能通过位于页面上部的图标快速进入ReturntoIcons登陆/比较可以两个控制器之间比较数据甚至备份文件之间的比较.数据比较的项目将会显示在标题下面.点击Compare如果想登陆或者更改用户,选择更改用户图标,或者按F12.从下拉菜单中选择用户名称并且输入密码ReturntoIcons当数据进行比较的时候需要等待片刻不同的类型和数量将会列举出来.选择Detailview查看详细的信息比较ReturntoIcons数据库可以从以下的标题中查看数据库.错误记录焊接错误记录数据更改记录焊接参数记录任何一个发生的事情每一个数据库都会提供详细的信息ReturntoIcons也可以选择特定数据查看.根据数据库的类型不一样，可以记录50,000和250,000条数据数据库ReturntoIcons错误列表进入错误列表同样可以通过F3快捷键.如果实际的错误需要更多的信息,双击红色的错误描述,将会出现更多详细的信息.如果仍然需要更多的提示,点击help按钮ReturntoIconsHelp页面将会显示完整的错误描述和可用的解决方法.错误列表同样可以显示状态信息错误列表ReturntoIcons这个页面的信息可以鉴定1.电极帽磨损状况2.剩余部分的数量3.电极状态1.绿色:-状态良好2.橙色:-电极需要修磨3.黄色:-预警激活4.红色:-达到电极寿命预警F2进入预警页面,点击pre-warning图标或者按F2快捷键F2ReturntoIcons在这个页面通过选择个别的图标，可以操作软件点击此处的按钮如果焊接有预热，回火或者上下坡都可以从此处看到取决于控制器的状态,在线,或者离线.蓝色是离线状态绿色是在线状态焊接模式:-3种模式可选,单点焊:一个启动信号一次焊接连续焊接:一个重复焊接循环直到启动信号结束缝焊:一直焊接直到启动信号结束选择一个焊接程序:-访问所需要的程序,可以从上/下按钮简单的选择程序,或者直接输入实际程序号.当一个程序选定以后电极号将会自动更新.选择一个焊点号:-使用下拉箭头选择所需的焊点号,程序号将会随着所选的焊点号自动出现关闭程序(P)(关闭当前程序)这个必须设定成“Off”,如果不设定当前这个程序将会被禁止使用焊接电流开启/关闭内部(P)(内部焊接电流开启/关闭)这个必须设置成On,否则此程序的电流将会被关闭条件:要有外部焊接输入信号程序此处出现一个时间设定为两次焊接的等待时间调整:-混合型和标准型如果选择混合型,weld1和weld3可以选择成PHA(相位角)或者KSR(恒流)模式如果选用标准型，weld1和weld3只能选用与weld2相同的模式电极:-可以选择0–31不同的电极，取决于你的古话软件的版本不同重复焊接:-如果这个功能激活了，出现低电流并且启动信号仍然保持，控制器将会自动尝试补焊，如果焊接电流仍然偏低，将会输出一个焊接错误。注意:-当没有电流时，重复焊接这个功能将不会被激活在General里设定重复焊接几次当超过次值时依然报警如果脉冲功能的数值大于1，右图中黄色部分的将会按照设定的次数进行循环脉冲:-这个功能显示的是在一个焊接程序中weld2，cool2的循环次数.然而，当脉冲次数的数值超过1,cool2的时间将会显示出来如果kAMonit设定为Off,将会没有其他的参数显示.这种情况同样出现在monitoring和regulation的参数中Repeatfactor,在中间公差带和下公差带之间允许连续出现的焊点数，如果出现这种情况，实际数值将会在此处显示出来连续4点将会报警若连了3点第四点不在4里将清01234程序设定超过下偏差多少点会报警最大9点从这个界面可以激活pressureprofile功能.请注意,对于所有的参数,如果光标在需要设定参数的区域单击，此参数的上下限将会出现屏幕的底部当这个功能激活了，压力可以在一个焊接周期里的任意时间段设定成所需的数值.在一个焊接周期里面压力可以改变10次扩展程序请注意:-最大电极寿命的计算方法(MaxWearxtipdresssteps)+MaxWear例如.(500x10)+500=5500weldsMaxWear:-当电极数目达到这个数值时就需要修磨(500)电极修磨之间的热量递增WarnWear:-当焊点数量达到最大电极寿命前设定的数值时预警信号将会输出(50)TipDressSteps:-电极修磨次数(10)热量递增激活开关新电极修磨:-更换新电极以后，直到新电极被修磨过才能焊接Dress-Request:-当焊点数量到达MaxWear前设定的数值时电机修磨信号将会输出例如.5450weldsWearfactor:-每一个焊点对电极帽磨损量每台车几点热量递增普通设置如果启用这个功能，当电极达到最大寿命时禁止焊接MaxRewelds:-允许重复焊接的最大次数(S)说明此功能针对于所有的程序MaxWeldTime,这是控制最大焊接时间的,针对于所有程序,正常是0–2000mS,单此处是600mS压力输出类型t:压力输出有几种选项4-20mA,0-20mA,0-10V输出至电子比例阀此参数是针对于所有程序的电流监控的禁止measuringloopcheck是电流传感器回路在次级的确认.On:测量环测试激活,传感器错误将会被检测到.Off:测量环测试没有被激活,传感器错误将不会被检测到.电流监控类型选择，初级或者次级奇偶校正当出现错误信号时是否发出完成信号OFF为不发出完成信号的宽度完成信号的启动时间0为提前电极设定%I预警参数显示热量值是为选定的电极设定的界限触发I%预警的电流Bosch传感器已经被调整到to150mV/kA.如果使用第三方传感器,适当的传输比可以通过Toroidsensitivity参数来设定《不是设的，做完校正自己有的》参考电流传感器可以通过Toroidsensitivity2的参数来设定.按F1见详细地测量范围Uppercurrrentlimit是为单独的电极可编程最大电流设定的界限电流上限变压器类型.当预定义的变压器被选定时,将会自动选择匝数比和二极管的类型,当变压器的类型未知，必须设定变压器的匝数比和额定电流.Diodesupervision/monitoring此参数将被用于解除二极管监控(变压器次级的二极管).温度通过计算得出的二极管温度测定是否温度高于150°C,关断温度可以在此位置进行参数设定《二极管报警温度设置》实际二极管的温度实际控制器供电电压电极设定从下拉式菜单中选择正确的控制器从Electrode页面中选择标定程序确保正确的变压器类型,准确的设定电流上限点击ForceCalibration对焊钳1和焊钳2进行压力标定四.压力标定1/在此处输入标定程序的压力上下限(通常上限值是下限值得两倍)下限值必须设定在20%左右以保证电极修磨程序的准确压力2/如果想要改变数值,需要在输入新数值之前在此处打勾.在下次进入标定程序时将会看到已存储的新输入的数值.3/在此处选择想要进行标定的程序以及相关联的电极.KNdisplay仅在伺服枪时使用4/点击OK进入下一个界面5/当出现这个页面的时候将会听到电子比例阀吸气或者排气达到上一页面设定的上限值.6/使用压力表测量压力7/将压力表的读数输入到以上方框中.8/继续点击电脑的Enter，将上限的实际数值传输到控制器中.9/打开焊钳当按下Enter以后，可以听到电子比例阀排气达到先前页面设定的下限值.10/用压力表测量焊钳压力.11/在此方框中输入压力表的读数并且在PC上按下Enter按钮这样传送下限值的实际值到控制器中.12/点击OK按钮以后，对话框显示现在经过标定以后得到的最大压力。点击OK接受此值。13/点击OK以后，此题是对话框出现，说明标定已经完成。点击OK接受此值。•作为规律，上限值=下限值x214/必须回到Sequence界面并且再次使用压力表测量设定在BasePressureValue处的压力值.请注意:-检查I/O界面确定使用的程序.此程序中的压力将会输出至电子比例阀.15/压力标定以后将会自动生成三个数值.如果经过调整以后，发现测量值超出范围，必须要再次进行压力标定.准备确保已经做出以下的设定在General页面中电流测量模式必须被准确设置.1/如果有次级传感器附加在焊钳臂上或者在变压器中，次级测量必须被选上。如果没有只能选择初级测量.2/选择电极页面中的标定程序3/确保变压器的类型并且准确设定上限电流值4/确保二极管的设定准确5/进入焊钳1和焊钳2的电流标定，点击CurrentScaling按钮6/在此处输入标定程序的热量值上下限(作为一个规律是上限值要比下限值大20%)8/可以在此处选择想要进行标定的程序以及相关的程序号.9/点击OK按钮进入下一个页面7/如果想要改变数值,需要在输入新数值之前在此处打勾.在下次进入标定程序时将会看到已存储的新输入的数值.10/在焊钳次级放置一个直流电流表.11/在开始焊接之前确保焊钳闭合.12/点击StartWld按钮进行短路焊接13/从电流表中读取并且记录数值，在上限热量MeasuredCurrent方框中输入此值14/点击Enter健后，在输入框后面将会显示“1”，这说明第一次读取已经成功并且此数据已经传送到控制器中.15/再次点击St