JCC工作循环检查

工作循环检查（JCC）内容21.JCC介绍2.JCC基本要求3.JCC工作流程4.JCC关键点一、JCC介绍3（一）工作循环检查（JCC-JobCycleCheck）定义工作循环检查是通过现场评估的方式对已制定的操作规程和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法。以操作主管（基层单位班组长）与员工合作的方式进行。一、JCC介绍4（二）JCC提出背景目前许多公司没有对操作规程进行修订的相关制度，员工只是遵守操作规程，没有主动去对操作规程适合与否提出建议；或者是由于操作规程的原因导致事故发生后，管理人员才去修改操作规程；或者是操作规程本身不符合实际操作，员工不愿意按操作规程去做。提出JCC，目的就是对目前操作规程进行规范管理，让我们发现操作规程以及培训中的缺陷和偏差并持续改进。一、JCC介绍5不安全行为不安全状态死亡损工伤害医疗事故急救事故与不安全行为有关的因素伤害比率个人防护装备12%人员的姿势30%人员的反应14%工具和设备28%程序与秩序12%不安全行为造成的伤害总数96%其它因素造成的伤害总数4%100%杜邦十年来研究的结果造成重伤和轻伤的原因一、JCC介绍6安全基本要求•只有执行规定动作，不许有自选动作”一、JCC介绍7公司违章禁令一、JCC介绍8实施JCC的目的•从安全的角度审视操作规程或实际操作行为，验证操作程序的适宜性和可操作性•验证实际操作与操作程序的符合情况•保持操作规程是最新的和最全面的；•确保员工知道操作规程；•对有关的人员持续的实施培训和再培训。一、JCC介绍9例：起吊吊前起吊吊完一、JCC介绍10实施JCC的好处促进操作人员对操作规程的理解和掌握增加操作规程的可操作性增加操作主管与操作人员沟通员工参与操作规程的制订改善员工被动执行操作规程的局面，确保操作规程的有力执行减少违章、减少事故一、JCC介绍11术语解释协调员负责制定工作循环检查计划并组织实施的人员.一般由基层单位主管生产、技术、设备的负责人担任。一、JCC介绍12术语解释操作主管负责执行工作循环检查计划的人员，一般是基层单位班组长、车间主管。一、JCC介绍13术语解释关键作业可能对有关的个人或组织带来重大危害的生产操作、检维修作业等活动，或者与关键设备有关联的活动。例如：更换特气钢瓶，一些高风险作业，比如动火、登高等一、JCC介绍14术语解释关键设备一旦停止运转或运转失效，可能会引起异常或事故，或造成人员伤害、环境污染，或伤害员工健康的设备。例如：有机排风机、工艺冷却水循环泵等内容151.JCC介绍2.JCC基本要求3.JCC工作流程4.JCC关键点二、JCC基本要求16•与关键作业有关的操作程序每年至少分析一次。•员工每年至少参与一次工作循环检查。•实施工作循环检查之前，对现场的操作安全要求和区域的风险控制要熟悉。•措施进行验证，准备防护设施。内容171.JCC介绍2.JCC基本要求3.JCC工作流程4.JCC关键点三、JCC工作流程18准备阶段记录分析最终评估初始评估现场评估三、JCC工作流程19（一）准备阶段重点任务：1.识别关键作业过程和关键设备2.清理与关键作业过程、关键设备有关的操作规程3.没有相应规程时，建立相应规程4、建立操作规程清单5、制定JCC计划，确定时间与频次，并通知相关人员。三、JCC工作流程20年度JCC计划表（参考）区域:填写人：（JCC协调员）日期:年月日JCC顺序号操作程序编码操作程序简要描述操作主管有关员工时间表初始最终12345678三、JCC工作流程211、识别关键作业过程和关键设备注意事项关注以往发生过的事故或未遂事件考虑一旦失控的后果可用JSA进行风险评价三、JCC工作流程22识别工作范围确定研究目标将任务分解成基本步骤识别危害因素和威胁找出控制和恢复措施记录结果总结每一步，布置行动和安排人员JSA流程三、JCC工作流程23操作程序举例序号关键过程操作程序名称操作程序描述1启动前的人个防护卧式砂轮机操作程序1．护目镜、禁止戴手套2启动前的检查1．砂轮表面到工件架的间距应小于3MM2．砂轮两边法兰齐全、固定牢靠，橡胶垫或皮制垫完好尺寸不小于法兰尺寸3．护罩完好，固定螺栓或螺丝是否齐全、紧固，挡块底缘与砂轮面的间隙应小于6MM4．外壳的接地保护装置是否完好3砂轮机的操作1．禁止侧面磨削2．不准正面操作，（操作者应站在砂轮的侧面）3．禁止2人共同操作1台砂轮机4．操作者暂时离开砂轮时要关掉电源三、JCC工作流程24（二）初始评估方法：操作主管与员工讨论实际操作情况与程序的差异目的：通过讨论验证程序的完整性和适用性通过讨论验证员工对操作程序的理解程序三、JCC工作流程25（二）初始评估•沟通内容：•需要的防护设备及完好状态；•需要的工具及完好状态；•执行操作程序涉及的一些关键安全要求；•关键安全要求是否针对该工作，操作程序中是否已包含该安全要求；•执行该操作程序能否使工作安全、有效的进行。三、JCC工作流程26（三）现场评估方法：员工操作，主管观察、记录目的：观察实际操作与操作程序的偏差找到操作程序本身的缺陷找出潜在的风险及其他不安全事项三、JCC工作流程27（三）现场评估要注意以下要求：1、操作主管和员工一起到现场2、员工按操作程序作业3、不宜进行实际工作时，可进行模拟操作4、无法按操作程序进行，实际操作是安全的应记录下实际操作程序三、JCC工作流程28（三）现场评估要注意以下要求：5、操作主管应作好记录，记录包括——员工实际操作与操作程序的偏差——操作程序本身的缺陷——操作过程中可能出现的其他不安全事项6、在验证时发现有重大重大隐患应立即整改（包括现场隐患和操作程序缺陷三、JCC工作流程29（三）现场评估三、JCC工作流程30现场评估表操作程序：JCC顺序号：序号作业活动偏差关键点潜在的风险建议风险说明12345三、JCC工作流程31（三）现场评估记录操作过程中其他不安全事项包括：打击危害；不安全进入受限空间；有缺陷的设备；缺乏所需要的设备、工具、仪器；没有逃生路线或被堵塞；三、JCC工作流程32（三）现场评估记录操作过程中其他不安全事项包括：没有足够的空间实施工作；缺少现场隔离措施；环境危害（例如：泄漏）；其他不安全行为和不安全条件。三、JCC工作流程33（四）最终评估目的：讨论发现的问题，确认整改建议要注意以下要求：操作主管应尊重员工相关建议应经过讨论达成共识员工应做出遵守操作规程的承诺三、JCC工作流程34最终评估表（参考）序号所观察的不一致项建议负责人日期三、JCC工作流程35（五）记录分析目的：确保员工掌握操作程序（特别是修订后的）为制订下一次JCC计划提供依据三、JCC工作流程36要注意以下要求：培训方式要多样，最好是通过讨论和现场演练确保每一个员工掌握本岗位所有操作规程三、JCC工作流程37要注意以下要求：每个员工都要建立JCC记录表，每个操作程序都要建立记录档案要公示JCC完成情况检查JCC计划完成情况培训与监控中JCC协调员的作用至关重要四、JCC关键点关键点责任要求对实施JCC的承诺领导、员工可见的承诺，领导要亲自参与，并与员工沟通执行JCC前的培训JCC协调员培训JCC方法，理解JCC意义关键作业与关键设备识别协调员/班长要实事求是，可用JSA进行风险评估建立操作规程清单协调员/班长每个关键作业和设备都应有操作规程四、JCC关键点关键点责任要求定期审核JCC基层领导是承诺的具体体现，承诺不应只停留在口头上持续改进操作程序协调员提高操作程序的可操作性，减少违章，提高安全绩效问题：40领导重视程度不够；对JCC方法理解掌握不够深入，有形式化、不落地等现象；工作标准与实际差别较大，需要通过反复的JCC修改完善；员工对工作标准的掌握和执行不到位；缺乏JCC相应的标准，进一步规范和细化职责、流程和要求。41谢谢！